【正文】 根據(jù)以上數(shù)據(jù)代入公式（計(jì)算公式由參考文獻(xiàn) [5]表 獲得），得機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序 4：粗、精銑 18H11 底槽 機(jī)床：立式升降臺(tái)銑床（） 刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn) [4]表 215 選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該拔叉的年產(chǎn)量為 5000 件。 鉆預(yù)制孔 加工機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn) [5]表 ，取工步輔助時(shí)間為。 ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 ， 單間時(shí)間定額有： ＜ 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。查參考文獻(xiàn) [5]表 取裝卸工件時(shí)間為。在加工拔叉 零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，在此選用特制花鍵軸找中心線，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。 圖 銑槽用壓板 切削力及夾緊分析計(jì)算 刀具材料：（高速鋼鑲齒三面刃銑刀） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn) [13]表 129 可得銑削切削力的計(jì)算公式： 查參考文獻(xiàn) [13]表得： 對(duì)于灰鑄鐵： 取 ， 即 所以 由參考文獻(xiàn) [3]表 12 可得： 垂直切削力 ：（對(duì)稱銑削） 背向力： 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。由于該工件體積小，工件材料易切削，切削力不大等特點(diǎn)。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。方案三中，夾緊力比較理想，但夾具裝備比較復(fù)雜，成本也高，因此選用方案一采用移 動(dòng)彎壓板夾緊，夾緊、定位分開，且夾具裝備簡(jiǎn)單。即：故。 本章總結(jié) 本章通過前邊設(shè)計(jì)的內(nèi)容，針對(duì)此次任務(wù)，對(duì)銑槽、鉆螺紋孔進(jìn)行了專用夾具設(shè)計(jì)，在夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮零件的良好可加工性，夾具結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、可靠，保證工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，夾具結(jié)構(gòu)的經(jīng)濟(jì)性也是設(shè)計(jì)中重點(diǎn)考慮的問題。 拉削方式選擇 拉削方式可分為分層拉削法（成形式、漸成式）、 分塊拉削法和組合拉削法。 確定齒距及同時(shí)工作齒數(shù) 拉刀齒距的大小，直接影響拉刀的容屑空間和拉刀長(zhǎng)度以及拉削同時(shí)工作齒數(shù)。 查參考文獻(xiàn) [9]表 ，刃寬為 6mm 時(shí)，槽數(shù)為 1 個(gè) 分屑槽參數(shù)為： 粗切齒： ，?。? ，取； ，取。 （ 2）各刀齒直徑 所設(shè)計(jì)拉刀第一個(gè)粗切齒主要用于修正預(yù)制孔毛邊，不設(shè)齒升量，直徑等于預(yù)制孔的最小直徑 ，其余粗切齒直徑為前一刀齒直徑 加上兩倍齒升量。 圖 拉刀頸部長(zhǎng)度的確定 為了縮短拉刀長(zhǎng)度，可將花盤換為厚度更小的襯套，這里選厚度為 14mm的襯套。 2mm。 拉床拉力校驗(yàn) 拉刀工作時(shí)的最大拉削力應(yīng)小于拉床的實(shí)際拉力，即 式中 ――拉床額定拉力（ N）； ――拉床狀態(tài)系數(shù)，新拉床，較好狀態(tài)的舊拉床， 不良狀態(tài)的舊拉床，這里取。 高速鋼的許用應(yīng)力， 40Cr 的許用應(yīng)力，本次設(shè)計(jì)拉刀刀柄采用 40Cr，因此。 其中 ； ； ； 。查參考文獻(xiàn) [5]表，得 各參數(shù)具體如圖 所示。 圓形齒齒數(shù)確定：根據(jù)上文可知，圓形齒第一齒直徑為 ，最后一 齒直徑為內(nèi)孔最大直徑 ，齒升量為 ，得 齒， 所以取圓形齒齒數(shù)為 12 齒。拉刀前、后刀齒上的分屑槽應(yīng)交錯(cuò)磨出。 圖 齒形圖示 確定齒升量 齒升量確定的原則應(yīng)該是在保證加工表面質(zhì)量、容屑空間和拉刀強(qiáng)度的前提下，盡量選取較大值。 拉刀切削部分的設(shè)計(jì) 切削部分是拉刀的重要部分，它決定著拉削生產(chǎn)率和加工表面質(zhì)量。采用手動(dòng)螺旋 移動(dòng)彎壓板機(jī)構(gòu)夾緊工件。 孔與左側(cè)面為線性尺寸一般公差。 方案三：采用兩短圓錐銷裝夾在花鍵孔兩端，兩短圓錐銷利用氣壓夾緊并定位。 鉆、攻 2― M8 螺紋孔夾具設(shè)計(jì) 研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來鉆兩個(gè) 孔并攻 M8 螺紋。 與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻(xiàn) [13]可得： ⑴ 平面定位心軸定心的定位誤差 ： ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。壓板選擇為直壓板，加工兩個(gè)零件時(shí)，為了防止兩工件在長(zhǎng)度尺寸上的誤差，而導(dǎo)致直壓板不能完全壓住兩工件，因此，在壓板兩端設(shè)計(jì)了兩個(gè)浮動(dòng)壓頭 ，且壓板也螺栓、螺母的連接采用球面墊圈，這樣就能消除兩工件的尺寸誤差。同時(shí)，應(yīng)考慮如 何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 本章總結(jié) 本章確定了零件的工藝路線，以及設(shè)計(jì)夾具前的定位基準(zhǔn)選擇，為后續(xù)的專用夾具設(shè)計(jì)做好準(zhǔn)備，根據(jù)毛坯尺寸及設(shè)計(jì)要求確定各個(gè)加工方案，再由各個(gè)加工方案選擇機(jī)床類型、刀具類型、切削用量以及機(jī)加工時(shí)間并編入工藝文件中。則： ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 ， 單間時(shí)間定額有： ＜ 因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 粗、精銑 18H11 底槽 （ 1） 粗銑 16 槽 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn) [5]表 ，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，并查參考文獻(xiàn) [5]表 ，取裝卸工件時(shí)間為。 （ 1） 鉆孔 mm 鉆孔前鑄件為實(shí)心，根據(jù)上文所的加工余量先鉆孔到再攻絲，所以。 拉削工件長(zhǎng)度：； 拉刀長(zhǎng)度：（見拉刀設(shè)計(jì)） ； 拉刀切出長(zhǎng)度 5~10mm，取。 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序 1：銑側(cè)面 機(jī)床：臥式銑床 刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn) [4]表 10231，選用高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀，規(guī)格為：，齒數(shù)為 12 齒。 其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。 ② 鑄造圓角要適當(dāng)，的得有尖棱、尖角。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。 精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為 IT6~IT7，表面粗糙度為 Ra10~ m。 加工階段的劃分 零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過程劃分為幾個(gè)階段： （ 1） 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。 所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。便于采用通用設(shè)備。從拔叉零件圖分析可知，它的內(nèi)花鍵槽，適于作精基準(zhǔn)使用。 自為基準(zhǔn)原則。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。上端面的查參考文獻(xiàn) [5]表 可以確定，上端面的加工方案為：粗銑――精銑（），粗糙度為 ~，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。 （ 2） 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。因此，對(duì)于拔叉來說，加工過程中的主要問題是保證內(nèi)花鍵的尺寸精 度及位置精度，處理好內(nèi)花鍵和平面之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精度。 （ 5） 鉆并攻絲 2M8，保證兩螺紋孔中心距為 25mm。隨著制造業(yè)的持續(xù)發(fā)展，為制造業(yè)提供關(guān)鍵裝備的刀具行業(yè)必將快速、穩(wěn)步發(fā)展，根據(jù)制造業(yè)發(fā)展的需要，多功能復(fù)合刀具、智能刀具、高速高效刀具必將成為時(shí)代的新寵，面對(duì)日益增多的難加工材料，刀具行業(yè)必須在改進(jìn) 原有的刀具材料、研發(fā)新的刀具材料及尋找更合理的刀具結(jié)構(gòu)方面多下功夫，以解決制造業(yè)面臨的越來越多的加工難題。在設(shè)計(jì)拉刀時(shí)，根據(jù)零件材料、切削余量等，選擇并計(jì)算拉刀的各種參數(shù)，如拉刀的容屑槽、拉刀齒升量、拉刀齒型及齒數(shù)等并根據(jù)這些參數(shù)畫出拉刀工作圖。因此，選擇撥叉的夾具設(shè)計(jì)能很好的綜合考查我們大學(xué)四年來所學(xué)知識(shí)。圖 拔叉零件圖 其加工有五組加工：銑側(cè)面；拉內(nèi)花鍵孔；粗精銑上端面；粗精銑 18H11底槽；鉆、鉸 2M8 通孔，并攻絲。因其年產(chǎn)量是 5000 件，查參 考文獻(xiàn) [5]表 ，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。 （ 4） 考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 （ 3） 2M8 螺紋孔的加工 加工方案定為：鉆，攻絲。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。多次使用難以保證表面間的位置精度。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。拔叉的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。粗糙度為 Ra 80~100μ m。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。 表 加工工藝路線方案比較表 工序號(hào) 方 案Ⅰ 方案Ⅱ 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 010 銑左側(cè)面 右側(cè)面和上端面 銑左側(cè)面 右側(cè)面和上端面 020 鉆預(yù)制孔 底面和側(cè)面 鉆預(yù)制孔 底面和側(cè)面 030 粗、精銑上端面 已加工預(yù)制孔和側(cè)面 拉內(nèi)花鍵 25H7 已加工預(yù)制孔和側(cè)面 040 粗、精銑 18H11 底槽 已加工預(yù)制孔和側(cè)面 粗、精銑 18H11 底槽 內(nèi)花鍵和側(cè)面 050 鉆 2M8 通孔，攻絲 已加工預(yù)制孔和側(cè)面 粗、精銑上端面 內(nèi)花鍵和