【正文】 拉刀危險截面為柄部截面面積，即： 代入數(shù)據(jù)，得 根據(jù)以上所得數(shù)據(jù)，求得 所以，拉刀強度允許。 代入以上數(shù)據(jù)及之前求得數(shù)據(jù)，的拉刀總長 拉刀總長度的允許偏差，在 1000mm 以內(nèi)時，取177。 圖 刀柄圖示 頸部與過渡錐部設計 拉刀頸部長度（包括過渡錐長度）可按下式計算： 式中各參數(shù)見圖 所示。 則總齒數(shù)齒。分屑槽分圓弧形和角度形兩種，本次設計拉刀的粗切齒采用圓弧形分屑槽，精切齒采用角度形分屑槽，在設計分屑槽深度時應大于齒升量。 查參考文獻 [9]表 ，得 粗切齒的齒升量為 ~，取 ，精切齒取 ，過渡齒齒升量從粗切齒齒升量 逐漸減少到精 切齒齒升量 ，圓形齒齒升量取。 設計切削部分是要解決下列任務：選擇拉削方式，確定拉削余量，選擇前角、后角及齒升量，確定齒距及容屑槽數(shù)量和尺寸等。該夾緊機構操作簡單、夾緊可靠。根據(jù)國家標準的規(guī)定，由參考文獻參考文獻 [12]表可知： ?。ㄖ械燃墸┘? ： 尺寸偏差為、 由參考文獻 [13]可得： ⑴ 定位誤差：定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，這里的方向與加工方向垂直。 根據(jù)任務書要求，兩螺紋孔分布在零件兩端，利用心軸上加工螺栓來夾緊，其夾緊剛度比較低，且夾緊、定位在一起相互有一定影響。加工時應保證螺紋孔與側面的位置距離及螺紋孔中心線與錐孔中心線距離。 夾具設計及操作的簡要說明 如前所述，應該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。壓板形狀見圖 。 定位基準的選擇 由零件圖可知：槽兩側面面對花鍵孔的中心線有尺寸要求及垂直度要求，其設計基準為花鍵孔的中心線。 4 專用夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。 鉆、攻 2M8 螺紋孔 （ 1） 鉆 孔 機動時間： 輔助時間：參照參考文獻 [5]表 ，取工步輔助時間為。查參考文獻 [5]表 取裝卸工件時間為，單件加工時已包括布置、休息時間，由于此次工序中裝夾了兩個加工件，應乘以多件裝夾系數(shù)，查該表注釋得兩件裝夾系數(shù)為，因此裝卸工件時間 min，則 。則 ：根據(jù)參考文獻 [5]表 ， 單件時間定額有： ＜ 因此，達到生產(chǎn)要求。 鉆削深度： 進給量：根據(jù)參考文獻 [5]表 ，取 切削速度：參照參考文獻 [5]表 ，取 機床主軸轉速，有： ， 按照參考文獻 [5]表 取 所以實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為 1，鉆孔數(shù)為 2 個 機動時間： （ 2） 攻 2M8 螺紋通孔 刀具：釩鋼機動絲錐 進給量：查參考文獻 [5]表 得所加工螺紋孔螺距 ,因此進給量 切削速度：參照參考文獻 [5]表 ，取 機床主軸轉速：，取 絲錐回轉轉速：取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度：，加工數(shù)為 2 機動時間： 本工序機動時間：。 走刀次數(shù)一次。 銑削深度： 每齒進給量：查參考文獻 [5]表 ，取。表 粗銑平面時厚度偏差取。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設備，增加毛坯的制造成本。 ③ 鑄件的結構要盡量簡化。 加工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機床，以便提高生產(chǎn)率。 （ 4） 光整加工階段 對某些要求特別高的需進行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精度改善很少。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。但需要設備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復雜。 （ 1） 工序集中的特點 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。簡單的機床工藝裝備。 選擇精基準的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準。 （ 2） 基準統(tǒng)一原則，應盡可能選用統(tǒng)一的定位基準。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 孔的加工 （ 1） 加工內(nèi)花鍵前的預制孔加工 查參考文獻 [5]表 ，由于預制孔的精度為 H12，所以確定預制孔的加工方案為：一次鉆孔，由于在拉 削過程中才能保證預制孔表面精度，所以，在加工內(nèi)花鍵前預制孔的精度可適當降低。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設備和一般的加工方法。 由上工藝分析知，上端面與槽邊均與花鍵軸有位置度公差，所以，保證內(nèi)花鍵高精度是本次設計的重點、難點。 毛坯的選擇 拔叉毛坯選擇金屬行澆鑄，因為生產(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。 當前，切削技術快速發(fā)展，已經(jīng)進入了現(xiàn)代切削技術新階段，刀具材料、刀具結構均取得了全面的進步，加工效率成倍提高。 關鍵詞 拔叉，加工工藝，定位，夾緊，拉刀車床 ABSTRACT This design is to analyze the processing of plectrum C,tongs designs,and pulling knife designs,Because during the machining process,the top end and bottom slot of the workpiece are related to the core position of the key passes to spend key bore fixed position process the bottom slot with top end,offend the chread bore every kind of tongs adopt the appropriation such workpiece is small in its size and calls for a little clip tight,therefore all tongs adopt moving to clip arganization design is simple,convenience,and satifly to clip tight,when designing the broaching cutting tool,this design choses and putes every kind of parameters,such as,the material of the broaching cutting tool,the rising level of the broaching cutting tool,the type of the pulling knife gear,and the number of the gears and so on,through the material of spare parts and cutting remaining measures, Key words Plectrum C, the processing craft, position, clip tight, broaching cutting tool. 1 緒論 夾具設計作為高等工科院校教學的基本訓練科目，在畢業(yè)設計中占極其重要的位置。夾具結構設計在加深對課程基本理論的理解和加強對解決工程實際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。同時，切削技術和刀具也成為制造業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品和新工藝、應用新材料的基礎工藝和建立創(chuàng)新體系的關鍵技術。工件尺寸較小單邊余量一般在，結構細密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。 確定各表面加工方案 一個好的結構不但應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時是加工的勞動量最小。 （ 3） 考慮被加工材料的性質(zhì)。 （ 2） 內(nèi)花鍵的加工 通過拉刀實現(xiàn)花鍵的加工，由于拉削的精度高，所以能滿足花鍵表面精度，同時也能保證預制孔表面精度。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。 （ 5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。基準的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準轉換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設計和制造工作。例如：磨削機床導軌面時，是以導軌面找正定位的。 工藝路線的擬訂 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。結構簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。使用設備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。 工序集中與工序分散各有特點，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。一般粗加工的公差等級為IT11~IT12。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為 IT5~IT6,表面粗糙度為 ~ m。但同時考慮到經(jīng)濟效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個加工工藝路線方案，見表 。 ④ 加強肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。 精銑：參照參考文獻 [5]表 ，其余量值規(guī)定為。 銑削速度：查參考文獻 [4]表 1194，得，取 機床主軸轉速： 查參考文獻 [5]表 取 實際切削速度： 進給量： 工 作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： 82mm 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為 1 機動時間： 工序 2：鉆預制孔 機床：輕型圓柱立式鉆床 刀具：查參考文獻 [4]表 10175，選高速鋼直柄麻花鉆，鉆預制孔到 ，所以。