【正文】 畢后，再加工零件的其他表面。在數(shù)控機床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。零件圖形的數(shù)學處理及編程尺寸設(shè)定值的確定。重切削時，切削開始點的刀尖上要承受很大的沖擊力，為防止刀尖受此力而發(fā)生脆性損傷，故需有刃傾角。后角的作用：小后角用于：切削硬材料；需切削刃強度高時。一般外圓車削常用80176。滿足高切削力、沖擊和振動的條件。刀具工業(yè)由脫離使用、脫離用戶的低級階段向面向用戶、面向使用的高級階段的飛躍，成為用戶可利用的專業(yè)化的社會資源和合作伙伴。采用光、電、化學等能源的特種加工精度可達到納米級（）。機床復合技術(shù)進一步擴展隨著數(shù)控機床技術(shù)進步，復合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑車復合、車銑復合、車鏜鉆齒輪加工等復合，車磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，復合加工的精度和效率大大提高。/ 10十堰廣播電視大學畢業(yè)論文驅(qū)動裝置，他是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。關(guān)鍵字：數(shù)控技術(shù) 機床 刀具 加工工藝/ 10十堰廣播電視大學畢業(yè)論文第一章、數(shù)控概述數(shù)控機床是數(shù)字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。也可以對機床電器做最基本的電路分析和機床的故障排查等，一個高職大學生應(yīng)具備的專業(yè)技能素質(zhì)，系統(tǒng)學習了機械制造、機械制圖、電子電工、機械CAD、數(shù)控原理與結(jié)構(gòu)，數(shù)控編程等專業(yè)課程。高檔數(shù)控機床。閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床。數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標錘床、數(shù)控沖剪床等。（6）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。普通機床難以實現(xiàn)或無法實現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面的運動，如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲面；而數(shù)控機床則可實現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲面，適應(yīng)于復雜異形零件的加工。數(shù)控機床的系統(tǒng)誤差是機床本身固有的誤差,具有可重復性。這種誤差又稱為“讓刀”,它造成加工零件的形狀畸變,尤其當加工薄壁工件或使用細長刀具時,這一誤差更為嚴重。1）啟動數(shù)控機床操作 ① 機床啟動按鈕ON ② 程序鎖定按鈕OFF 2）編輯操作① 選擇MDI方式或EDIT方式 ② 按（PRGRM）?、?輸入程序名 鍵入程序地址符、程序號字符后按（INSRT）鍵。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止程序，待機床問題解決后，機床才能繼續(xù)工作。只要操作者細心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預(yù)防和避免。那么初學者可以在工作站上先進行軟件編輯和機床切削的仿真學習。操作者必須達到熟能生巧的境界，那么才能在任何情況下都能做到收放自如；才會在遇到碰撞或者故障情況下，操作者可以正確而及時的處理問題，操作者才會形成條件反射，果斷采取制動手段。{1}首先，操作者需對操作的數(shù)控機床有一個全面的了解。按機床操作規(guī)程正確操作機床；按工藝和程序要求加工零件；加工前協(xié)調(diào)零件、刀具、壓板等尺寸避免干涉和碰撞；提高技術(shù)素質(zhì)，減少裝刀、找正等非加工時間；正確維護保養(yǎng)各種輔具確保精度可靠。數(shù)控機床主要由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機床本體四個部分組成，如圖所示。43）零點偏置（Zero Offset）數(shù)控系統(tǒng)的一種特征．它容許數(shù)控測量系統(tǒng)的原點在指定范圍內(nèi)相對于機床零點移動，但其永久零點則存在數(shù)控系統(tǒng)中。2）軸（Axis）機床的部件可以沿著其作直線移動或回轉(zhuǎn)運動的基準方向。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止程序，待機床問題解決后，機床才能繼續(xù)工作。只要操作者細心掌握一定防碰撞方法，碰撞完全可以預(yù)防避免。目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的，如圖1。工作環(huán)境好。而加工過程是由計算機控制，所以零件的互換性強，加工的速度快。本論文主要介紹數(shù)控機床的定義，數(shù)控機床初學者的要求，機床加工前的準備工作，數(shù)控機床的程序指令，數(shù)控機床對刀操作方法，數(shù)控機床的工作原理和結(jié)構(gòu)，加工特點，機床加工幾何精度要求，數(shù)控機床的優(yōu)點和缺點，數(shù)控機床與計算機實現(xiàn)自動技術(shù)，機床維修和生產(chǎn)安全要求。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備已成為關(guān)系國家戰(zhàn)略和體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，其水平高低是衡量一個國家制造業(yè)現(xiàn)代化程度的核心標志，實現(xiàn)加工機床及生產(chǎn)過程數(shù)控化，已經(jīng)成為當今制造業(yè)的發(fā)展方向。利用數(shù)字化的控制手段可以加工復雜的曲面。數(shù)控加工系統(tǒng)就像計算機一樣，可以通過調(diào)整部分參數(shù)達到修改或改變其運作方式，因此加工的范圍可以得到很大的擴展。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。所以對于高精度數(shù)控機床來說，碰撞絕對要杜絕。為了避免碰撞，操作者操作機床時，要充分五官功能，觀察機床有無異常動作，有無火花，有無噪音異常響動，有無震動，有無焦味。、數(shù)控技術(shù)常用術(shù)語大全所選用的數(shù)控術(shù)語主要參考國際標準ISO 2806和中華人民共和國國家標準GB 8129—1987 以及近年新出現(xiàn)的一些數(shù)控詞匯1）計算機數(shù)值控制（Computerized Numerical Control, CNC）用計算機控制加工功能，實現(xiàn)數(shù)值控制。42）刀具軌跡（Tool Path）切削刀具上規(guī)定點所走過的軌跡。54）伺服機構(gòu)（ServoMwchanisnt）這是一種伺服系統(tǒng)，）誤差（Error）計算值、觀察值或?qū)嶋H值與真值、給定值或理論值之差 56）分辨率（Resolution）兩個相鄰的離散量之間可以分辨的最小間隔．、數(shù)控機床工作原理和結(jié)構(gòu)簡介按照零件加工的技術(shù)要求和工藝要求，編寫零件的加工程序，然后將加工程序輸入到數(shù)控裝置，通過數(shù)控裝置控制機床的主軸運動、進給運動、更換刀具，以及工件的夾緊與松開，冷卻、潤滑泵的開與關(guān)，使刀具、工件和其它輔助裝置嚴格按照加工程序規(guī)定的順序、軌跡和參數(shù)進行工作，從而加工出符合圖紙要求的零件。、數(shù)控機床加工特點數(shù)控機床已越來越多的應(yīng)用于現(xiàn)代制造業(yè)，并發(fā)揮出普通機床無法比擬的優(yōu)勢，數(shù)控機床主要有以下幾特點：數(shù)控加床加工與操作方法，操作者必須正確的掌握數(shù)控機床操作原則。本文特別針對這些剛接觸數(shù)控機床的操作人員，介紹了一些數(shù)控機床的操作技巧的理論知識，希望對剛剛從事的數(shù)控機床的操作者來說有一些借鑒的意義。{2}其次，要熟練掌握控制數(shù)控機床的手動或者自動操作，熟練掌握控制機床的各數(shù)控軸的移動?，F(xiàn)在大多數(shù)先進的數(shù)控機床都配有編程或仿真的PC工作站。所以對于高精度數(shù)控機床來說，碰撞絕對要杜絕。為了避免碰撞，操作者在操作機床時，要充分五官的功能，觀察機床有無異常動作，有無火花，有無噪音和異常響動，有無震動，有無焦味。、數(shù)控車床是怎樣操作的將編制的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，具體的操作方法是：先通過機械操作面板啟動數(shù)控機床，接著由CRT/MDI面板輸入加工程序，然后運行加工程序。包括機床、刀具、工件和夾具變形所導致的誤差。上面的誤差可按照誤差的特點和性質(zhì),歸為兩大類:即系統(tǒng)誤差和隨機誤差。（4）能實現(xiàn)復雜的運動。因此使用數(shù)控機床可獲得良好的經(jīng)濟效益。按運動方式，數(shù)控機床可分類如下：點位控制數(shù)控機床。開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床。這類數(shù)控機床功能較全，價格適中，應(yīng)用較廣。但和發(fā)達國家相比還有一段距離，我在大學四年的系統(tǒng)我已經(jīng)基本掌握了數(shù)控專業(yè)技能，能過自己獨立操作，工藝分析和工藝編程。主要內(nèi)容有關(guān)于數(shù)控機床的概述、數(shù)控機床的特點及組成和數(shù)控機床的發(fā)展趨勢，數(shù)控機床刀具的特點及其選擇、加工工藝分析過程及內(nèi)容、工序及工步的劃分以及數(shù)控機床的發(fā)展等。數(shù)控裝置，是數(shù)控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。主要表現(xiàn)在以下方面。超精密數(shù)控機床的微細切削和磨削加工。切削技術(shù)由傳統(tǒng)的切削工藝向創(chuàng)新制造工藝的飛躍，大大提高了切削加工的效率。強度和韌性：一種好的刀具材料，應(yīng)根據(jù)它的使用要求，兼顧硬度和耐磨性兩方面的性能，有所側(cè)重。負型（前角）刀片，對于外圓加工，金屬切除率高和加工條件較差時應(yīng)優(yōu)先選擇負型刀片。大正前角用于：切削軟質(zhì)材料易切削材料被加工材料及機床剛性差時。刃傾角是前刀面傾斜的角度。對零件圖樣進行數(shù)控加工工藝分析。首件試切加工與現(xiàn)場問題處理。此時可用不同的機床或不同的刀具進行加工。對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復，可減少由變形引起的對孔的精度的影響。在20世紀的60年代出現(xiàn)丁一種能夠根據(jù)需要方便地改變控制程序，結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉的自動化裝置—順序控制器。結(jié)論通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我對大學書本上所學的數(shù)控知識有了一次全面的綜合了解，例如：數(shù)控技術(shù)概術(shù)、刀具的選擇及工藝分析等，這些對今后工作都有很大的幫助。還要感謝我的朋友及同學，在最后的畢業(yè)論文時從百忙只中抽出的時間給予我的的幫助，滴水之恩沒齒難忘；他們的幫助更是一種精神上的支持，讓我今后的生活和工作中更加充滿自信，在未來的日子里，我會更加努力的學習和工作，不辜所有人對我的殷殷期望！還有許多人，也許他們只是我生命中匆匆的過客，但他們對我的支持和幫助依然在我記憶中留下了深刻的印象。提高數(shù)控機床性能的措施1合理選擇數(shù)控機床的總體布局2提高結(jié)構(gòu)件的剛度3提高機床抗振性4改善機床的熱變形5保證運動的精度和穩(wěn)定性。數(shù)控機床的種類與特點：1滑動導軌：結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，剛度高，抗震性好2滾動導軌：靈敏度高，定位精度高，摩擦小，壽命長3靜壓導軌：無摩損，精度保持性好，承載大，剛度好，抗震性好?？刂齐娖鳎褐虚g繼電器，時間繼電器（空氣阻尼式，晶體管式）。直流伺服電動機的基本類型：普通電樞，盤形電樞，空心杯電樞，無槽電樞，直流伺服齒輪減速電動機，直流力矩電動機。裝置由光源、透鏡、標尺光柵、指示光柵、光電轉(zhuǎn)換元件（讀數(shù)頭）和測量電路組成刀具半徑補償分為：刀具半徑左補償和刀具半徑右補償?shù)毒甙霃窖a償目的（使數(shù)控編程按工件輪廓進行，自動計算刀心軌跡，即使刀具磨損、重磨、換刀時也能繼續(xù)加工，這樣即簡單又能保證加工精度）應(yīng)用（當?shù)毒吣p、重磨、換新刀而引起刀具直徑改變后，不必修改程序，只需在刀具參數(shù)設(shè)置中輸入變化后的刀具直徑；同一程序、同一尺寸的刀具，利用半徑補償，在刀具補償參數(shù)中設(shè)置不同的值，可進行粗精加工）B功能刀具半徑補償為基本的刀具半徑補償，它根據(jù)程序段中零件輪廓尺寸和刀具半徑計算出刀具中心的運動軌跡。7．數(shù)控機床的進給伺服系統(tǒng)由數(shù)控系統(tǒng)（CNC）、伺服驅(qū)動系統(tǒng)（驅(qū)動器）及執(zhí)行元件（伺服電機）組成。8．直流電機的調(diào)速有三種方法：改變電樞電壓、改變磁通量和改變電樞電路的電阻。9．脈寬調(diào)制器的作用是將電流調(diào)節(jié)器的控制電壓信號轉(zhuǎn)換成脈沖寬度可調(diào)的脈沖電壓。9．滾珠絲杠螺母副的滾珠循環(huán)方式常用的有外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種。11．采用逐點比較法對第一象限直線插補運算時，若偏差函數(shù)大于零，則刀具位于(直線上方)12．單微處理器CNC結(jié)構(gòu)中，微處理器CPU通過(總線）與存儲器、輸入/輸出控制等各種接口相連。如果各種參數(shù)匹配不當會引起系統(tǒng)振蕩，造成系統(tǒng)不穩(wěn)定，影響定位精度，而且系統(tǒng)復雜，成本高，故適用于精度要求很高的數(shù)控機床）數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)特點：1支撐件的高度鋼化2傳動機構(gòu)簡約化3傳動元件精密化4輔助操作自動化機床通電步驟：1合上車床主電源開關(guān)2檢查主電動機的冷卻風扇是否啟動，車床照明燈是否亮，潤滑泵和液壓泵是否啟動3按下數(shù)控機床操作面板上的通電按鍵，系統(tǒng)啟動4通電數(shù)秒后顯示屏是否顯示，如果有報警，就會提示報警信息5檢查安裝在車床上的總壓力表，表頭顯示4MPa，說明正常數(shù)控車床的一般操作步驟有：1編制程序2開機床3返回參考點4輸入加工程序5程序的編輯6試運行程序7找正、對刀8進行連續(xù)加工9操作顯示10程序的輸出11關(guān)機 數(shù)控機床維護的基本要求：1保持使用環(huán)境良好2保證部件的潤滑良好3保證機械精度要求4保證機床安全可靠非圓曲線節(jié)點坐標的計算：用直線逼近非圓曲線時節(jié)點的計算（弦線逼近法、割線逼近法和切線逼近法），用圓弧段逼近非圓曲線時節(jié)點的計算（曲率圓法、三點園法、相切園法和雙圓弧法）