【正文】 序的方法加工零件，即在一次裝夾中，盡可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再換另一把刀加工其他部位。首先應(yīng)根據(jù)圖樣，考慮是否可以在一臺機床上完成整個零件的加工工作。數(shù)控加工工藝方案的制定。推薦車削時為3176。大后角用于：切削軟材料；切削易加工硬化的材料。凸三角形、四方形和80176。耐熱性：數(shù)控刀具材料應(yīng)在高溫下保持較高的硬度、耐磨性、強度和韌性，并有良好的抗擴散、抗氧化能力。切削刀具從低值易耗品過渡到全面進入“三高一專（高效率、高精度、高可靠性和專用化）”的數(shù)控刀具時代，實現(xiàn)了向高科技產(chǎn)品的飛躍。通過機床結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全閉環(huán)控制及溫度、振動等動態(tài)誤差補償技術(shù)，提高機床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進入亞微米、納米級超精加工時代?！耙慌_機床就是一個加工廠”、“一次裝卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，復(fù)合加工機床發(fā)展正呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。我希望自己在以后的工作中鍛煉自己，檢驗自己的掌握程度。這類數(shù)控機床功能齊全，價格較貴。半閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床。直線控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)除了控制點與點之間的準確位置以外，還要保證兩點之間移動的軌跡是一條直線，而且對移動的速度也要進行控制。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息，特別是在數(shù)控機床上使用計算機控制，為計算機輔助設(shè)計、制造以及管理一體化奠定了基礎(chǔ)。（5）良好的經(jīng)濟效益。數(shù)控機床的幾何誤差是其主要組成部分,也具有可重復(fù)性。 機床的振動誤差在切削加工時,數(shù)控機床由于工藝的柔性和工序的多變,其運行狀態(tài)有更大的可能性落入不穩(wěn)定區(qū)域,從而激起強烈的顫振。④ 鍵入程序段⑤ 鍵入程序段號、操作指令代碼后按（INPUT）鍵。同時在操作之前，操作者應(yīng)該接受機床操作的安全培訓(xùn)，每類機床應(yīng)有安全操作規(guī)程，操作人員應(yīng)經(jīng)系統(tǒng)的操作和安全培訓(xùn)，持有培訓(xùn)合格的上崗證后才能上機床工作。以下幾點心得或許對數(shù)控機床初學(xué)者預(yù)防碰撞有所幫助。在學(xué)習(xí)編程過程中，不要只注重模擬結(jié)果，更重要是要學(xué)習(xí)模擬加工的過程，要明白工件的加工需要使用什么樣的刀具或者砂輪，機床數(shù)控軸通過怎樣的運動軌跡完成了切削加工；機床在執(zhí)行具體某個工序加工時，機床內(nèi)各相關(guān)部件移動的位置和方向；注意在執(zhí)行加工時各個軸的運動方向和切入方向，包314數(shù)控加床加工與操作方法裝夾是否牢靠，提高刀具的轉(zhuǎn)速或者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振，另外查看是否有必要的更換新的刀具。另外操作者對數(shù)控機床的加工程序要非常熟悉；什么樣的工序和操作，機床就應(yīng)該有什么樣的動作，都要非常熟悉。了解機床的機械結(jié)構(gòu)：要了解機床的機械構(gòu)造組成；要掌握機床的軸系分布；更要牢牢地掌握機床各個數(shù)控軸的正負方向；要掌握機床的各部件的功能和使用，譬如簡單的氣動系統(tǒng)原理和功能，簡單的液壓系統(tǒng)工作原理和功能；另外要掌握機床各輔助單元的工作原理和功能，譬如刀庫、冷卻單元、電壓穩(wěn)壓器，電器柜冷卻器等等單元的工作原理，功能和使用方法，以及機床各個安全門鎖的工作原理、功能和使用方法。五、結(jié)論數(shù)控機床的應(yīng)用已日益廣泛，如何“管好、用好、維護好”數(shù)控機床已成為亟待解決的重要問題。數(shù)控機床的加工過程1）控制介質(zhì) 控制介質(zhì)以指令的形式記載各種加工信息，如零件加工的工藝過程、工藝參數(shù)和刀具運動等，將這些信息輸入到數(shù)控裝置，控制數(shù)控機床對零件切削加工。44）刀具偏置（Tool Offset）在一個加工程序的全部或指定部分，施加于機床坐標軸上的相對位移．）刀具長度偏置（Tool Length Offset）在刀具長度方向卜的偏晉46）刀具半徑偏置（Tool Radlus OffseO）刀具在兩個坐標方向的刀具偏置。3）機床坐標系（Machine Coordinate Systern）固定于機床上，以機床零點為基準的笛卡爾坐標系。同時操作之前，操作者應(yīng)該接受機床操作安全培訓(xùn)，每類機床應(yīng)有安全操作規(guī)程，操作人員應(yīng)經(jīng)系統(tǒng)操作安全培訓(xùn)，持有培訓(xùn)合格上崗證后才能上機床工作。以下幾點心得或許對數(shù)控機床初學(xué)者預(yù)防碰撞有所幫助。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用扳手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。數(shù)控加工機床是機械控制、強電控制、弱電控制為一體高科技產(chǎn)物，對機床的運行溫度、濕度及環(huán)境都有較高的要求。加工精度高。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)概念；加工方法；分類；刀具補償；I一、數(shù)控加工技術(shù)概念與特點簡單的說就是利用數(shù)字化控制系統(tǒng)在加工機床上完成整個零件的加工。數(shù)控技術(shù)的廣泛使用給機械制造業(yè)生產(chǎn)方式、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、管理方式帶來深刻的變化，它的關(guān)聯(lián)效益和輻射能力更是難以估計?？傮w上說，和傳統(tǒng)的機械加工手段相比數(shù)控加工技術(shù)具有以下特點（既有優(yōu)缺點）：（一）數(shù)控機床優(yōu)點加工效率高。適應(yīng)能力強。目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如果機床懸臂式得結(jié)構(gòu)，以及機床主軸裝一回轉(zhuǎn)軸上機床結(jié)構(gòu)，一旦機床發(fā)生碰撞話，對機床精度影響致命。為了避免上述碰撞，第一次使用刀具砂輪時，要仔細進行對刀，不能輕視該問題。它需要操作者成分發(fā)揮想象力動手能力有機組合，具有創(chuàng)新性勞動。41）進給保持（Feed Hold）在加工程序執(zhí)行期問，暫時中斷進給的功能。52）執(zhí)行程序（Executlve Program）在 CNC 系統(tǒng)中，建立運行能力的指令集合 53）倍率（Override）使操作者在加工期間能夠修改速度的編程值（例如，進給率、主軸轉(zhuǎn)速等）的手工控制功能。4）機床本體 數(shù)控機床的本體與普通機床基本類似，不同之處是數(shù)控機床結(jié)構(gòu)簡單、剛性好，傳動系統(tǒng)采用滾珠絲杠代替普通機床的絲杠和齒條傳動，主軸變速系統(tǒng)了齒輪箱，普遍采用變頻調(diào)速和伺服控制。一方面他們可以避免發(fā)生機床碰撞事故，導(dǎo)致機床損壞；二是可以在較短的時間之內(nèi)，能夠迅速提高操作者的數(shù)控機床操作技能，勝任本職工作，為單位創(chuàng)造經(jīng)濟效益。另外對于操作者來說，如果有精力和能力允許的話，可以對該類語言進行學(xué)習(xí)掌握，那么對以后提高機床操作技巧有很大幫助。首先經(jīng)過培訓(xùn)掌握你所要操作數(shù)控機床的編程語言，編程方法和各參數(shù)補償方法。如果機床是懸臂式得結(jié)構(gòu)，以及機床主軸是裝在一回轉(zhuǎn)軸上的機床結(jié)構(gòu)，一旦機床發(fā)生碰撞的話，對機床的精度影響是致命的。為了避免上述碰撞，在第一次使用刀具和砂輪時，要仔細進行對刀，不能輕視該問題。它是需要操作者成分發(fā)揮想象力和動手能力的有機組合，是具有創(chuàng)新性的勞動。 熱變形誤差由于機床的內(nèi)部熱源和環(huán)境熱擾動導(dǎo)致機床的結(jié)構(gòu)熱變形而產(chǎn)生的誤差。 其它誤差如編程和操作錯誤帶來的誤差。在加工中心機床上加工時，一臺機床實現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工，生產(chǎn)效率的提高更為顯著。此外，數(shù)控機床可實現(xiàn)一機多用，節(jié)省廠房面積和建廠投資。按運動方式分類。按伺服系統(tǒng)的控制方式，數(shù)控機床可分類如下。中檔數(shù)控機床。結(jié)論通過我這幾年的數(shù)控專業(yè)的學(xué)習(xí)，了解了我國的機械工業(yè)發(fā)展取得的輝煌的成就。本文主要討論數(shù)控車床的概述，數(shù)控機床刀具的選用及加工工藝和數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向。他是用于完成各種切削加工的機械部件。高速、精密、復(fù)合、智能和綠色是數(shù)控機床技術(shù)發(fā)展的總趨勢，近幾年來，在實用化和產(chǎn)業(yè)化等方面取得可喜成績。精密加工技術(shù)有了新進展數(shù)控金切機床的加工精度已從原來的絲級（）提升到目前的微米級（）。切削刀具由傳統(tǒng)的機械工具實現(xiàn)了向高科技產(chǎn)品的飛躍，刀具的切削性能有顯著的提高。耐磨性：耐磨性表示刀具抵抗磨損的能力，它是刀具材料力學(xué)性能、組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)性能的綜合反映。刀片形狀的選擇：正型（前角）刀片：對于內(nèi)輪廓加工，小型機床加工，工藝系統(tǒng)剛性較差和工件結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜應(yīng)優(yōu)先選擇正型刀片。大負前角用于：切削硬材料；需切削刃強度大，以適應(yīng)斷續(xù)切削、切削含黑皮表面層的加工條件?！?5176。選擇并確定進行數(shù)控加工的內(nèi)容。加工程序的編寫、校驗與修改。按粗、精加工劃分工序：根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工。同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開進行。20世紀60年代出現(xiàn)了晶體管——晶閘管控制，由晶閘管供電的直流調(diào)速系統(tǒng)和交流調(diào)速系統(tǒng)不僅調(diào)運性能大為改善，而且減少了機械設(shè)備和占地面積，耗電少，效率局，完全取代了交磁放大機—電動機控制系統(tǒng)。/ 10十堰廣播電視大學(xué)畢業(yè)論文生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展對產(chǎn)品性能要求越來越高，產(chǎn)品改型頻繁，采用多品種小批量生產(chǎn)方式的企業(yè)越來越多，這就要求數(shù)控機床向高速化、高招度化、復(fù)合化、系統(tǒng)化、智能化發(fā)展。感恩之情難以用語言量度，謹以最樸實的話語致以最崇高的敬意。數(shù)控機床對機械結(jié)構(gòu)的基本要求1具有較高的靜動剛度和良好的抗振性2具有良好的熱穩(wěn)定性3具有較高的運動精度與良好的低速穩(wěn)定性4具有良好的操作安全防護性能。數(shù)控機床對導(dǎo)軌的基本要求：1導(dǎo)向精度高2精度保持性好3足夠的剛度4良好的摩擦特性。異步電動機的制動方法：能耗制動，反接制動（轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)，定子兩相反接，發(fā)電反饋制動），回饋制動。轉(zhuǎn)矩：（保持轉(zhuǎn)矩）繞組不通電時電磁轉(zhuǎn)矩的最大值或轉(zhuǎn)角不超過一定值時的轉(zhuǎn)矩值。光柵由標尺光柵（長光柵）和指示光柵（短光柵）兩部分組成光柵檢測：在高精度的數(shù)控機床上，可以使用光柵作為位置檢測裝置，將機械位移轉(zhuǎn)換為數(shù)字脈沖，反饋給CNC裝置，實現(xiàn)閉環(huán)控制，測量長度、角度、速度、加速度、震動和爬行等。6．在數(shù)控機床的坐標系中，規(guī)定平行于主軸軸線的坐標系為Z坐標，對于沒有主軸的機床，則規(guī)定垂直于工件裝夾面的方向為Z坐標軸的方向。7．刀具半徑補償執(zhí)行過程一般分為刀具補償建立、刀具補償進行和刀具補償撤銷。8．調(diào)速范圍是指數(shù)控機床要求電動機提供的最高轉(zhuǎn)速和最低轉(zhuǎn)速之比。6．步進電機受脈沖電流的控制，其轉(zhuǎn)子的角位移量和角速度嚴格地與輸入脈沖的 數(shù)量 和脈沖的 頻率_成正比例。9．對于數(shù)控機床位置傳感器(機床位置傳感器的精度越高，機床的加工精度越高）10．圓弧插補指令G03 X Y I J 中，X、Y后的值為圓弧的（終點坐標）。但由于沒有測量反饋裝置，無法通過反饋自動進行誤差檢測和校正，因此位移精度一般不高），半閉環(huán)（具有相當高的精度，且調(diào)試比較方便，價格也較全閉環(huán)系統(tǒng)便宜，得到廣泛應(yīng)用），閉環(huán)（定位精度高，調(diào)節(jié)速度快，但由于該系統(tǒng)將絲杠螺母副機工作臺導(dǎo)軌這些大慣量環(huán)節(jié)放在閉環(huán)之內(nèi)，給調(diào)試者工作造成很大的困難。13．CIMS的中文含義是（計算機集成制造系統(tǒng)）。1．感應(yīng)同步器定尺繞組中感應(yīng)的總電勢是滑尺上正弦繞組和余弦繞組所產(chǎn)生的感應(yīng)電勢的（代數(shù)差）。10．現(xiàn)代數(shù)控機床采用的導(dǎo)軌主要有塑料滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌。10．數(shù)字增量圓弧插補法是用直線段逼近被插補的曲線。9．磁尺位置檢測裝置由磁性標尺、磁頭和檢測電路組成。C功能刀具補償是在計算出刀具在本段運行軌跡后，提前將下一段的程序讀入，然后根據(jù)他們之間的轉(zhuǎn)接的具體情況，再對本段的軌跡作適當?shù)男拚玫秸_的本段加工軌跡。環(huán)形分配器：根據(jù)指令脈沖信號按一定的邏輯關(guān)系加到放大器上，使各相繞組安一定的順序和時間導(dǎo)通和關(guān)斷，并根據(jù)指令使電動機正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，實現(xiàn)確定的運行方式。保護電器：熱繼電器，熔斷器，低壓斷路器。步進電動機的優(yōu)缺點：結(jié)構(gòu)簡單，控制容易，維修方便，負載大，速度高的情況下易失步。數(shù)控機床常用布局形式：平床身，斜床身，立式床身（大型的）。在此無法一一羅列，但對他們，我始終心懷感激。數(shù)控技術(shù)是未來制造業(yè)不可缺少的一部分，將在經(jīng)濟發(fā)展與社會進步的今天發(fā)揮重要作用，作為跨世紀的新一代，我們有理由相信，我國機械制造業(yè)會更加輝煌,祖國的明天也會更加美好。隨著大規(guī)模集成電路和微處理器技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用，在20世紀70年代出現(xiàn)了一種以微處理器為核心的新型工業(yè)控制器——可編程序控制器。按刀具劃分工步。通常在一次安裝中，不允許將零件某一部分表面加工完