【正文】 入錯誤；二對工件尺寸其他相關(guān)幾何尺寸輸入錯誤以及工件初始位置定位錯誤；三機(jī)床工件坐標(biāo)系設(shè)置錯誤，或者機(jī)床零點(diǎn)加工過程被重置，而產(chǎn)生變化。刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃 主要用于刀刃切削后進(jìn)行一次二次切削 相當(dāng)于精加工過程 去處毛刺等傷痕 目的是提高工件的表面粗糙度 多應(yīng)用于進(jìn)行精加工的刀具上、數(shù)控機(jī)床的初學(xué)者要求對于數(shù)控機(jī)床操作初學(xué)者，經(jīng)常發(fā)生碰撞。就業(yè)容易、待遇高。同傳統(tǒng)的加工設(shè)備相比，數(shù)控系統(tǒng)優(yōu)化了傳動裝置,提高分辨率,減少了人為誤差，因此加工的效率可以得到很大的提高。這一類的機(jī)床稱為數(shù)控機(jī)床。二、畢業(yè)論文參考選題可重構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)模塊化設(shè)計(jì)與開發(fā)基于SERCOS接口的開放式數(shù)控系統(tǒng)的研究基于PC的數(shù)控系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)研究基于PC機(jī)的通用數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)及在普通車床上的應(yīng)用三維四軸PCB板銑床數(shù)控系統(tǒng)汽輪發(fā)電機(jī)線圈銅排數(shù)控銑孔機(jī)的研制高速、高精度數(shù)控等離子弧切割技術(shù)研究數(shù)控車床可靠性增長技術(shù)研究數(shù)控車間管理系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用數(shù)控加工仿真中的碰撞干涉檢查與精度驗(yàn)證高速響應(yīng)活塞環(huán)數(shù)控車床的開發(fā)研究基于VB下西門子840D數(shù)控系統(tǒng)界面的二次開發(fā)五軸五支鏈并聯(lián)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的軟硬件設(shè)計(jì)工業(yè)設(shè)計(jì)理論在數(shù)控機(jī)床外觀造型設(shè)計(jì)中的應(yīng)用研究面向Web的數(shù)控機(jī)床虛擬操作與加工仿真研究我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)人力資源開發(fā)的策略研究基于嵌入式Linux現(xiàn)場總線型開放式數(shù)控系統(tǒng)研究數(shù)控銑床加工過程虛擬仿真系統(tǒng)的研究面向開放式數(shù)控系統(tǒng)平臺的編譯系統(tǒng)的研究與開發(fā)數(shù)控插齒機(jī)傳動鏈傳動精度分析及實(shí)驗(yàn)研究開放式數(shù)控系統(tǒng)的研究開發(fā)基于運(yùn)動控制器的開放式數(shù)控車床軟件系統(tǒng)研究基于西門子840D數(shù)控系統(tǒng)的M84125軋輥磨床控制界面的開發(fā) 基于WindowsXP的三坐標(biāo)數(shù)控系統(tǒng)的研究基于波紋法蘭加工的車床數(shù)控化改造開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工誤差檢測及補(bǔ)償?shù)难芯繑?shù)控連接板沖孔機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與開發(fā)基于組件技術(shù)的數(shù)控刀具管理系統(tǒng)的研究與實(shí)現(xiàn)三維數(shù)控鏤銑機(jī)參數(shù)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)MCV1350加工中心數(shù)控系統(tǒng)改造研究基于加工環(huán)境模型的數(shù)控加工仿真研究基于HUST控制器的全自動數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品化開發(fā)CT40型數(shù)控車床控制系統(tǒng)開發(fā)數(shù)控車削仿真系統(tǒng)的研究與開發(fā)葉片多坐標(biāo)數(shù)控拋光裝備及編程技術(shù)研究數(shù)控布帶纏繞機(jī)工藝參數(shù)控制方法研究大直徑薄壁導(dǎo)管數(shù)控彎曲回彈解析及工藝數(shù)據(jù)庫數(shù)控銑削加工切削參數(shù)優(yōu)選專家系統(tǒng)的研究臥式車銑復(fù)合機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā)和精度檢測基于普通機(jī)床回轉(zhuǎn)功能曲面數(shù)控加工技術(shù)的研究數(shù)控代碼自動生成及仿真方法的研究與實(shí)現(xiàn)研拋專用裝備數(shù)控系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)的研究中國數(shù)控機(jī)床市場預(yù)測與沈陽機(jī)床集團(tuán)發(fā)展戰(zhàn)略研究數(shù)控機(jī)床熱誤差檢測及補(bǔ)償技術(shù)研究基于PMAC的開放型螺桿磨床數(shù)控系統(tǒng)的研制數(shù)控切削加工工藝參數(shù)及刀具運(yùn)動軌跡的研究數(shù)控機(jī)床精度檢測裝置及誤差分析研究直線伺服六位置環(huán)虛擬軸數(shù)控機(jī)床的解耦研究 三軸數(shù)控機(jī)床通用幾何誤差軟件補(bǔ)償技術(shù)的研究 數(shù)控加工過程監(jiān)測與故障診斷技術(shù)的研究第二篇：數(shù)控技術(shù)畢業(yè)論文數(shù)控機(jī)床加工與操作方法學(xué) 生 姓 名：劉 向 陽學(xué)號：20112010217專 業(yè) 班 級：11級數(shù)控2班指 導(dǎo) 教 師：孔 佳 麗2014年4月12日摘要數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，離開了數(shù)控技術(shù)，先進(jìn)制造技術(shù)就成了無本之木。利用數(shù)控加工技術(shù)可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的準(zhǔn)確性和精度都可以得到很好的保證。所以勞動強(qiáng)度很低。1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求； 2)應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。一般來說，對于剛性不強(qiáng)機(jī)床影響較大，對于剛性較強(qiáng)龍門結(jié)構(gòu)機(jī)床，同等撞擊力下影響較小。程序結(jié)束階段，各數(shù)控軸退刀動作順序錯誤，那么也可能發(fā)生碰撞。數(shù)控機(jī)床操作技巧也不一成不變。數(shù)控加床加工與操作方法40）主軸速度功能（Spindle Speed Function）定義主軸速度技術(shù)規(guī)范的命令。50）子程序（Subprogram）加工程序的一部分，子程序可由適當(dāng)?shù)募庸た刂泼钫{(diào)用而生效51）工序單（Planning sheet）在編制零件的加工工序前為其準(zhǔn)備的零件加工過程表。每個進(jìn)給運(yùn)動的執(zhí)行部件都配備一套伺服系統(tǒng)，有的伺服系統(tǒng)還有位置測量裝置，直接或間接測量執(zhí)行部件的實(shí)際位移量，并反饋給數(shù)控裝置，對加工的誤差進(jìn)行補(bǔ)償。對于這些初學(xué)數(shù)控機(jī)床的人員，掌握一定的數(shù)控機(jī)床操作技巧是非常重要的。另外，操作者也需要在培訓(xùn)時對一般的操作報警的語句進(jìn)行學(xué)習(xí)掌握，知道其中文是代表什么意思，怎么解決問題，怎么消除錯誤報警。{3}第三，要熟練掌握程序編輯，各個工序的參數(shù)補(bǔ)償和刀具或者砂輪的直徑和長度的補(bǔ)償。一般來說，對于剛性不強(qiáng)的機(jī)床影響較大，對于剛性較強(qiáng)的龍門結(jié)構(gòu)的機(jī)床，在同等的撞擊力下影響較小。在程序結(jié)束階段，各數(shù)控軸的退刀動作順序錯誤，那么也可能發(fā)生碰撞。數(shù)控機(jī)床操作技巧也不是一成不變的。 機(jī)床的控制系統(tǒng)誤差包括機(jī)床軸系的伺服誤差(輪廓跟隨誤差),數(shù)控插補(bǔ)算法誤差。 外界干擾誤差由于環(huán)境和運(yùn)行工況的變化所引起的隨機(jī)誤差。數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定，一般只作首件檢驗(yàn)和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗(yàn)，因此節(jié)省了停機(jī)檢驗(yàn)時間。數(shù)控機(jī)床加工精度穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。加工中心機(jī)床：數(shù)控加工中心是在普通數(shù)控機(jī)床上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構(gòu)成的數(shù)控機(jī)床，它可在一次裝夾后進(jìn)行多種工序加工。按伺服系統(tǒng)的控制方式分類。經(jīng)濟(jì)性數(shù)控機(jī)床大多指采用開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床價格便宜，適用于自動化程度要求不高的場合。未經(jīng)允許，其它機(jī)床設(shè)備、工具或電器開關(guān)等均不得亂動。數(shù)控機(jī)床代表一個民族制造工業(yè)現(xiàn)代化的水平，隨著現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，制造技術(shù)和自動化水平的高低已成為衡量一個國家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。數(shù)控機(jī)床一般由下列幾個部分組成：主機(jī)，他是數(shù)控機(jī)床的主題，包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲等。機(jī)器人與加工中心、車銑復(fù)合機(jī)床、磨床、齒輪加工機(jī)床、工具磨床、電加工機(jī)床、鋸床、沖壓機(jī)床、激光加工機(jī)床、水切割機(jī)床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線已經(jīng)開始應(yīng)用。而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。在數(shù)控切削加工時，數(shù)控刀具切削部分與切屑、工件相互接觸的表面上承受很大的壓力和摩擦，數(shù)控刀具在高溫下進(jìn)行切削的同時，還承受切削力、沖擊和振動，因此數(shù)控刀具材料應(yīng)滿足以下基本條件：硬度：刀具材料必須具有高于工件材料的硬度，常溫硬度應(yīng)在62HRC以上，并要求保持較高的高溫硬度。材料的高溫特性對熱軋刀具十分重要。前角的作用。一般為5176。/ 10十堰廣播電視大學(xué)畢業(yè)論文是利用切削工具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。切削參數(shù)的確定。因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。到了20世紀(jì)奶年代至50年代，出現(xiàn)了交磁放大機(jī)—電動機(jī)控制，這是一種閉環(huán)反饋系統(tǒng)，系統(tǒng)的控制精度和快速性都有了提高。它代表了正在形成中的新一代的生產(chǎn)技術(shù)，已顯示出并將越來越顯示出強(qiáng)大的威力。很慶幸這些年來我遇到了許多恩師益友，無論在學(xué)習(xí)上、生活上還是工作上都給予了我無私的幫助和熱心的照顧，讓我在諸多方面都有所成長。數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，自動化程度高2廣泛采用高效，無間隙傳動裝置和新技術(shù)新產(chǎn)品3具有適應(yīng)無人化，柔性化加工的特殊部件4對機(jī)械結(jié)構(gòu)，零部件的要求高。數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動系統(tǒng)的基本形式：1滾珠絲杠螺母副2靜壓絲杠螺母副3靜壓蝸桿蝸條幅和齒輪齒條幅4直線電動機(jī)直接驅(qū)動。異步電動機(jī)的起動方法：直接啟動，降壓啟動，繞先行電動機(jī)轉(zhuǎn)子串電阻啟動。步進(jìn)電動機(jī)的主要性能指標(biāo)：步距角：每給一個電脈沖信號，電動機(jī)轉(zhuǎn)子所應(yīng)轉(zhuǎn)過角度的理論值。脈沖編碼器根據(jù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和檢驗(yàn)方式可分為接觸式、光電式和電磁式三種。4．一般認(rèn)為柔性制造系統(tǒng)應(yīng)由加工、物流和信息流三個子系統(tǒng)組成。6．加工中心自動運(yùn)行操作包括存儲器運(yùn)行、MDI運(yùn)行和DNC運(yùn)行。6．刀具半徑補(bǔ)償方法分為 刀具半徑補(bǔ)償B功能 與刀具半徑補(bǔ)償C功能。5．旋轉(zhuǎn)變壓器在鑒相型測量系統(tǒng)中，供給定子的正、余弦繞組的激磁信號是頻率和幅值相同而相位不同的交流電壓。8．返回參考點(diǎn)操作就是使運(yùn)動部件回到（機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)）。有著廣泛的應(yīng)用。14．PWM調(diào)制方法中最基本、應(yīng)用最廣的是（正弦波脈寬調(diào)制）15．點(diǎn)位控制數(shù)控系統(tǒng)（僅控制刀具相對于工件的定位，不規(guī)定刀具運(yùn)動的途徑）數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方向：1向高速、高精度方向發(fā)展2向柔性化、功能集成化方向發(fā)展3向高可靠性方向發(fā)展4向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展5向造型宜人方向發(fā)展數(shù)控機(jī)床的控制原理：數(shù)控機(jī)床是用數(shù)字化的信息來實(shí)現(xiàn)自動控制的，將與加工零件有關(guān)的信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字和符號組成的代碼，按一定的格式編成加工程序單，將加工程序通過控制介質(zhì)輸入到數(shù)控裝置中，由數(shù)控裝置經(jīng)過分析處理后，發(fā)出各種與加工程序相對應(yīng)的信號和指令控制機(jī)床進(jìn)行自動加工。2刀具中心軌跡在原編程軌跡的基礎(chǔ)上，向右偏移一個刀具半徑的補(bǔ)償指令是（G42）3．下面哪種檢測裝置不是基于電磁感應(yīng)原理（光柵）。1．從零件圖紙到編制零件加工程序和制作控制介質(zhì)的全部過程，稱為數(shù)控編程。1．伺服系統(tǒng)是CNC系統(tǒng)和機(jī)床本體的關(guān)鍵聯(lián)系環(huán)節(jié)。10．任意選擇刀具法的編碼方式有刀具編碼方式、刀套編碼方式 和記憶式方式。刀具中心軌跡過度方式有縮短型（180CNC系統(tǒng)軟件包括CNC管理軟件（輸入、I/O處理、通信、顯示、診斷）和CNC控制軟件（譯碼、刀具補(bǔ)償、速度控制、插補(bǔ)、位置控制、開關(guān)量控制）DNC直接數(shù)字控制系統(tǒng)：FMC柔性制造單元，F(xiàn)MS柔性制造系統(tǒng)，加工、物流、信息流三個子系統(tǒng)組成，CIMS計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，管理信息，技術(shù)信息，制造自動化，集成質(zhì)量信息分系統(tǒng)。（由勵磁繞組數(shù)和工作方式?jīng)Q定）第五篇：數(shù)控技術(shù)自1954年美國麻省理工學(xué)院伺服機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)室研制出第一臺三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床。電器保護(hù)環(huán)節(jié)：過載保護(hù)，短路保護(hù)（熔斷器，自動開關(guān)），零壓與欠壓保護(hù)，過流保護(hù)。交流逆變：交流伺服，交流主軸，變頻器的共性關(guān)鍵技術(shù)。主傳動系統(tǒng)的基本要求：1主軸一般都要求能自動實(shí)現(xiàn)無級變速2主軸系統(tǒng)必須具有足夠高的轉(zhuǎn)速和足夠大的功率3主傳動系統(tǒng)應(yīng)簡化結(jié)構(gòu)，減少傳動件4在加工中心上，必須具有安裝刀具和刀具交換所需的自動夾緊裝置，以及主軸定向準(zhǔn)停裝置5主軸還需要安裝位置檢測裝置。最后，我要向在百忙之中抽時間對本文進(jìn)行審閱、評議和參加本人論文答辯的各位師長表示感謝！/ 10第四篇：數(shù)控技術(shù)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)（機(jī)床）的基本組成：輸入輸出裝置，數(shù)控裝置，伺服驅(qū)動（+反饋裝置，輔助裝置及機(jī)床本體）數(shù)控機(jī)床分類：按加工工藝方法分：普通數(shù)控機(jī)床，加工中心。參考文獻(xiàn)[1]張超英,數(shù)控機(jī)床加工工藝、編程及操作實(shí)訓(xùn),北京；高等教育出版社，2003，9[2]王洪，數(shù)控加工程序編制，北京；機(jī)械工業(yè)出版社， [3]董兆偉，數(shù)控機(jī)床編程技術(shù)，北京；機(jī)械工業(yè)出版社， [4]胡占齊，；機(jī)械工業(yè)出版社，2002 [5]王潤孝，；西北工業(yè)大學(xué)出版社，2003 [6]；電子科技大學(xué)出版社，1999 [7]古文生，數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用，北京；電子工業(yè)出版社， [8]吳明有，數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)，東南大學(xué)出版社，/ 10十堰廣播電視大學(xué)畢業(yè)論文后記時光匆匆如流水，轉(zhuǎn)眼便是大學(xué)畢業(yè)時節(jié)，春夢秋云，聚散真容易。這種器件完全能夠適應(yīng)惡劣的工業(yè)環(huán)境，由于它具備了計(jì)算機(jī)控制和繼電器控制系統(tǒng)兩方面的優(yōu)點(diǎn)，故目前已作為一種標(biāo)準(zhǔn)化通用設(shè)備普通應(yīng)用于工業(yè)控制。某些機(jī)床工作臺回轉(zhuǎn)時間比換刀時間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工生產(chǎn)率。按所用刀具劃分工序：為了減少換刀次數(shù)，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工