【正文】 的損害，對于不同類型機床影響也不一樣。所以操作者要特別要注意機床在執(zhí)行程序的初始階段和機床在更換刀具或砂輪的時候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具或砂輪的直徑和長度輸入錯誤，那么就很容易發(fā)生碰撞。它是建立在掌握了機床基本操作、基礎(chǔ)的機械加工知識和基礎(chǔ)的編程知識之上的。三、數(shù)控機床產(chǎn)生幾何誤差的因素、普遍認為數(shù)控機床的幾何誤差由以下幾方面原因引起 機床的原始制造誤差是指由組成機床各部件工作表面的幾何形狀、表面質(zhì)量、相互之間的位置誤差所引起的機床運動誤差,是數(shù)控機床幾何誤差產(chǎn)生的主要原因。(2)由于機床零件和機構(gòu)誤差以及在使用中的變形導(dǎo)致測量傳感器出現(xiàn)的誤差。122數(shù)控加床加工與操作方法數(shù)控機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調(diào)整機床，節(jié)省了零件安裝調(diào)整時間。數(shù)控機床加工零件一般不需制作專用夾具，節(jié)省了工藝裝備費用。普通數(shù)控機床：這種分類方式與普通機床分類方法一樣，銑床、數(shù)控錨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床等。這類機床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床等。經(jīng)濟性數(shù)控機床。注意：不允許戴手套操作機床； 注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌； 注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致； 不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及 NC 單元；、應(yīng)在指定的機床或計算機上進行操作。作為數(shù)控加工的主體設(shè)備，數(shù)控機床是典型的機電一體化產(chǎn)品。與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。機器人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應(yīng)用，使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。第二章、數(shù)控刀具的選用數(shù)控加工對刀具的要求不僅精度高、強度大、剛度好、壽命長。數(shù)控車床使用的刀具材料一般為高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金和陶瓷。工藝性：為了便于制造，要求數(shù)控刀具材料有較好的可加工性，包括鍛、軋、焊、切削加工和可耐磨性、熱處理特性。菱形和圓形刀片；在機床剛性、功率允許的條件下，大余量、粗加工應(yīng)選擇刀尖角較大的刀片，反之選擇刀尖角較小的刀片。副偏角具有減少已加工表面與刀具摩擦的功能。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實踐的經(jīng)驗總結(jié)。刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計。一般加工外形時，以內(nèi)形定位；加工內(nèi)形時又以外形定位。在一個工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進行加工。目前，繼電器—接觸器控制仍然是我國機械設(shè)備最基本的電氣控制形式之一。綜上所述，機械設(shè)備控制技術(shù)的產(chǎn)生，并不是孤立的，而是各種技術(shù)相互滲透的結(jié)果。三年寒窗，所收獲的不僅僅是愈加豐厚的知識，更重要的是在閱讀、實踐中所培養(yǎng)的思維方式、表達能力和廣闊視野。數(shù)控機床的特點：加工精度高，機床柔性強，自動化程度高，生產(chǎn)率高，經(jīng)濟效益高，利于管理。數(shù)控機床對進給傳動系統(tǒng)的基本要求：1提高傳動部件的剛度2減小傳動部件的慣量3減小傳動部件的間隙4減小系統(tǒng)的摩擦阻力。常用人為機械特性：降低定子電壓，轉(zhuǎn)子電路串接電阻，改變定子電源頻率，改變極對數(shù)。單步運行特性：加一個控制脈沖改變一次通電狀態(tài)。在輪廓加工中，由于刀具總有一定的半徑，刀具中心軌跡并不等于零件輪廓軌跡，應(yīng)使刀具中心軌跡偏離輪廓一個半徑值，這種偏移習(xí)慣上稱為刀具半徑補償 直線插補和圓弧插補是CNC系統(tǒng)的兩種基本插補功能 目前常用的插補方法可分為脈沖增量插補和數(shù)據(jù)采樣插補脈沖增量插補的方法：逐點比較法、數(shù)字積分法、比例積分法、數(shù)字脈沖乘法器法 數(shù)據(jù)采樣插補法：直線函數(shù)、擴展數(shù)字積分法、二階遞歸擴展數(shù)字積分法、雙數(shù)字積分插補法逐點比較法插補原理是每次僅向一個坐標軸輸出一個進給脈沖，每走一步將加工店的瞬時坐標與理論的加工軌跡相比較，判斷實際加工點與理論加工軌跡的偏差位置，通過偏差函數(shù)計算二者之間的偏差逐點比較法（圓弧、直線插補）有四個節(jié)拍偏差判斷2坐標進給3偏差計算4終點判別 脈沖編碼器在數(shù)控機床中應(yīng)用：位移測量2主軸控制3測速4零脈沖用于回參考點控制。3．?dāng)?shù)控機床按所用數(shù)控裝置類型可分為硬線NC數(shù)控機床和計算機CNC數(shù)控機床。4．異步交流伺服電動機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為1440r/min，工頻為50HZ，其轉(zhuǎn)差率s為 5．刀位點表征刀具特征的點，車刀的刀位點為刀尖，球頭銑刀的到位點為球心。5．逐點比較插補法進給一步要完成偏差判別、坐標進給、偏差計算 和終點判別四個節(jié)拍。4．提高開環(huán)進給伺服系統(tǒng)精度的措施有傳動間隙補償和螺距誤差補償。6．縮短型刀補在刀補軌跡轉(zhuǎn)接處工件內(nèi)側(cè)所形成的角度（π≤α≤2π）。所謂柔性，是指能夠較容易地適應(yīng)多品種、小批量的生成功能，通過稍加調(diào)整或編程就可同時加工幾種不同的工作數(shù)控機床的特點：1適應(yīng)性、靈活性好2質(zhì)量穩(wěn)定、精度高3生產(chǎn)效率高4勞動強度低、勞動條件好5有利于現(xiàn)代化生產(chǎn)與管理6具有監(jiān)控功能和故障診斷能力7使用、維護技術(shù)要求搞數(shù)控機床分類：1按運動控制方式分（點位控制、直線控制、輪廓控制數(shù)控機床）2按伺服系統(tǒng)類型分類（開環(huán)伺服、半閉環(huán)伺服、閉環(huán)伺服系統(tǒng)控制數(shù)控機床）3按功能水平分類（經(jīng)濟性、中檔、高檔數(shù)控機床）4按工藝方法分類（金屬切削、金屬成形、特種加工數(shù)控機床）特點：開環(huán)（結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，價格便宜。數(shù)控機床的工作原理：數(shù)控機床采用了計算機對數(shù)字信息進行處理從而控制的高效自動化機床，它能夠按照機床計算機規(guī)定的數(shù)字代碼把各種機械位移量、工藝參數(shù)、輔助功能表示出來，通過數(shù)控技術(shù)的邏輯處理或計算發(fā)出各種控制指令完成要求的機械動作，自動完成零件的加工任務(wù)。4．輔助功能M00代碼表示（程序停止）。2．刀具中心軌跡在編程軌跡的前進方向右側(cè)時稱為右補償。2．根據(jù)工藝方法可將數(shù)控機床分為：金屬切削數(shù)控機床、金屬成形數(shù)控機床、特種加工數(shù)控機床。1．感應(yīng)同步器是利用 電磁感應(yīng)原理，將位移或轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?，借以進行位置檢測。CIMS具有智能自動化的特征，是提高技術(shù)密集化的成果，是人們用新的概念和方法來經(jīng)營和指導(dǎo)工廠的一種探索，力圖對傳統(tǒng)的制造業(yè)進行全面的技術(shù)改造，力求形成從市場調(diào)研、資源利用、生產(chǎn)決策、產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、制造和控制到經(jīng)營和銷售的良性循環(huán)，以提高機械制造業(yè)的經(jīng)濟效益和在多變的市場環(huán)境中的競爭力機床數(shù)控技術(shù)的組成包括：1編程技術(shù)2程序載體3人機交互裝置4數(shù)控系統(tǒng)CNC系統(tǒng)式數(shù)控系統(tǒng)的核心，伺服系統(tǒng)式CN 系統(tǒng)和機床本體的聯(lián)系環(huán)節(jié)，通常包括伺服驅(qū)動器（單元）和伺服電動機（驅(qū)動裝置）數(shù)控系統(tǒng)包括：控制器，驅(qū)動裝置步進電動機是一種用電脈沖信號進行控制并將電脈沖信號轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的角位移的執(zhí)行器，也稱脈沖電動機。1952美國帕森格公司和麻省理工學(xué)院研制出第一臺三位坐標銑床。PLC的工作方式：輸入采樣階段，程序執(zhí)行階段，輸出刷新階段。為進交電機的調(diào)速，需改變電機的電壓與頻率，這個改變電壓與頻率的裝置叫逆變器。主傳動的無級變速三種方法：1采用交流主軸驅(qū)動系統(tǒng)實現(xiàn)無級變速運動2在經(jīng)濟型，普及型數(shù)控機床上采用變頻帶變頻電動機或普通交流電動機實現(xiàn)無級變速3在高速加工機床上，采用主軸和電動機一體化的新穎功能部件電主軸。按伺服驅(qū)動特點分：開環(huán)控制數(shù)控機床，半閉環(huán)，閉環(huán)。在這個美好的季節(jié)里，我在電腦上敲出了最后一個字，心中涌現(xiàn)的不是想象已久的歡欣，卻是難以言喻的失落。隨著計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控機床的應(yīng)用日益廣泛，井進一步推動了數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，產(chǎn)生了自動編程系統(tǒng)、計算機數(shù)控系統(tǒng)、計算機群控系統(tǒng)和天性制造系統(tǒng)?？傊ば蚺c工步的劃分要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求等情況綜合考慮。在專用/ 10十堰廣播電視大學(xué)畢業(yè)論文數(shù)控機床和加工中心中常采用這種方法。若不能，則應(yīng)決定其中那一部分在數(shù)控機床上加工，那一部分在其他機床上完成。工步、進給路線的確定?！?176。主偏角的作用：大主偏角用于：切深小的精加工；切削細而長的工件；機床剛性差時。菱形刀片；仿形加工用55176。導(dǎo)熱性和膨脹系數(shù)：在其他條件相同的情況下，刀具材料的熱導(dǎo)率越大，/ 10十堰廣播電視大學(xué)畢業(yè)論文則由刀具傳出的熱量越多，有利于降低切削溫度和提高刀具使用壽命。成為現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)。/ 10十堰廣播電視大學(xué)畢業(yè)論文功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發(fā)展，并取得成熟的應(yīng)用。智能化技術(shù)有新突破數(shù)控機床的智能化技術(shù)有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。當(dāng)幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。數(shù)控機床種類繁多，由數(shù)控系統(tǒng)通過伺服驅(qū)動系統(tǒng)去控制各運動部件的動作，主要用于軸類和盤類回轉(zhuǎn)體零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等綜合特點，適合中小批量形狀復(fù)雜零件的多品種、多規(guī)格生產(chǎn)。這次設(shè)計就達到了這樣的目的，使自己更了解數(shù)控機床，對它的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)等有了更進一步的掌握，使自己的理論水平和實際操作水平更上一層樓。526數(shù)控加床加工與操作方法七、數(shù)控加工安全規(guī)則、進入車間實習(xí)時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類。這類機床主要有簡易數(shù)控車床、數(shù)控銷、銑床等。五、數(shù)控機床加工的分類與發(fā)展、數(shù)控機床的分類統(tǒng)數(shù)控機床的種類很多，主要分類如下：按工藝用途分類。數(shù)控機床雖然設(shè)備昂貴，加工時分攤到每個零件上的設(shè)備折舊費較高。利用該特性,可對其進行“離線測量”,可采用“離線檢測——開環(huán)補償”的技術(shù)來加以修正和補償,使其減小,達到機床精度強化的目的。導(dǎo)致加工工件的表面質(zhì)量惡化和幾何形狀誤差。3）運行程序操作 ① 程序鎖定按鈕ON ② 選擇自動循環(huán)方式 718數(shù)控加床加工與操作方法如果車削工件外圓后。工作前，應(yīng)知道滅火器的位置，并且操作者要掌握滅火器的方法，機床的氣壓開關(guān)的位置，機床的輸入電源的開關(guān)的位置，液壓工作站的位置，都因掌握應(yīng)急的關(guān)閉的方法，對于使用冷卻油的磨床應(yīng)將滅火器的放置在機床的三米之內(nèi)。碰撞發(fā)生的最主要的原因：一是對刀具或者砂輪 的直徑和長度輸入錯誤；二是對工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；三是機床的工件坐標系設(shè)置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產(chǎn)生變化。對于數(shù)控機床操作的初學(xué)者，經(jīng)常發(fā)生碰撞。當(dāng)機床執(zhí)行程序時，你才能在第一時間知道機床動作是否正確，是否需要采取制動措施。牢牢地掌握機床的各操作按鈕功能：知道怎么執(zhí)行程序；怎么暫停程序后檢查工件加工狀態(tài)后，恢復(fù)暫停狀態(tài)后繼續(xù)執(zhí)行程序，怎么停止程序；怎么更改程序后再執(zhí)行程序，諸如此類。數(shù)控機床的使用不是簡單的使用設(shè)備，是一相繼屬性很強的應(yīng)用工程。2）數(shù)控裝置 數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心，其功能是接受輸入的加工信息，經(jīng)過數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件和邏輯電路進行譯碼、運算和邏輯處理，向伺服系統(tǒng)發(fā)出相應(yīng)的脈沖，并通過伺服系統(tǒng)控制機床運動部件按加工程序指令運動。47）刀具半徑補償（Cutter Compensation）垂直于刀具軌跡的位移，用來修正實際的刀具半徑與編程的刀具半徑的差異48）刀具軌跡進給速度（Tool Path Feedrate）刀具上的基準點沿著刀具軌跡相對于工件移動時的速度，其單位通常用每分鐘或每轉(zhuǎn)的移動量來表示。4）機床坐標原點（Machine Coordinate Origin）機床坐標系的原點。工作前，應(yīng)知道滅火器位置，并且操作者要掌握滅火器方法，機床氣壓開關(guān)位置，機床輸入電源開關(guān)位置，液壓工作站位置，都因掌握應(yīng)急關(guān)閉方法，對于使用冷卻油磨床應(yīng)將滅火器放置機床三米之內(nèi)。碰撞發(fā)生最主要原因：一對刀具或者砂輪 直徑長度輸