【正文】 氣象條件檢測(cè) 氣象條件記錄 坡口表面清理 預(yù) 熱 焊 接 焊接施工記錄 焊接外觀及超聲波探傷檢查 檢查、驗(yàn)收記錄 焊接結(jié)束 向下一下焊接處轉(zhuǎn)移 焊接工程竣工資料包括鋼結(jié)構(gòu)原材料及焊接材料合格證明書(shū)、焊工操作合格證復(fù)印件、焊縫外觀檢查報(bào)告及超聲波檢查報(bào)告和其它規(guī)定報(bào)告。 ,對(duì)施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底 。 、檢驗(yàn)員提出嚴(yán)格要求，并要對(duì)隊(duì)長(zhǎng)、施工員、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量教育，共同承擔(dān)安裝質(zhì)量。 、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰10100元。 翻 刨結(jié)構(gòu)、裝修施工大樣圖和加工定貨大樣圖紙及數(shù)量規(guī)格明細(xì)表。 檢查所用材料、半成品和成品的質(zhì)量。 組織作出分項(xiàng)樣板工程，樣板間。 負(fù)責(zé)收集施工技術(shù)資料，及時(shí)整理、移交、歸檔工作。 ，扣罰當(dāng)月獎(jiǎng)金的 20%。 ，以便及時(shí)提供監(jiān)理人員。 、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。必須保證漆膜厚度（每道 25μ m）并使厚度 均勻，不得漏涂，應(yīng)做到色澤一致，無(wú)皺紋、流墜、氣泡等。焊接對(duì)電流、電壓、運(yùn)弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行。在屋脊板上量測(cè)劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將 屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，以防止水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。 當(dāng)屋面坡度較小時(shí)，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。 若屋面板沿長(zhǎng)度方向超過(guò)一塊板進(jìn)，則應(yīng)分排安裝。 安裝前應(yīng)首先把板材表面的保護(hù)膜徹底清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。 后應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)并通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收，以便及時(shí)轉(zhuǎn)入圍護(hù)板材的安裝。 h 空載撓度控制在 L/800之內(nèi)。 a螺栓應(yīng)擰緊到位 ,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。另，不鋼銹裝飾網(wǎng)架采用整體吊裝法，具體作 法是在地面鋪設(shè)一工作平臺(tái)，網(wǎng)架拼裝完成后，用汽吊或者其他吊裝工具，一次性吊裝豎起就位。 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 梁跨中垂直度 梁 撓曲 側(cè) 向 8mm 垂 直 向 05mm 二 端 高 差 10mm 梁與柱頂面高差 177。高強(qiáng)螺栓的終擰，應(yīng)在初擰的當(dāng)天完成，并使軸力值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力值，符合設(shè)計(jì)的要求。 主要焊接設(shè)備 機(jī)具名稱(chēng) 型號(hào) 數(shù)量 用途 直流電焊機(jī) AX500， 300 1臺(tái) 焊接 16Mn 材料 交流電焊機(jī) BX3300 2臺(tái) 其他構(gòu)件 焊接 感應(yīng)自動(dòng)調(diào)壓器 TNSJA140/ 1只 穩(wěn)壓 電熱干燥箱 HY7043 1只 焊條干燥用 測(cè)溫計(jì) 0500℃ 2支 檢測(cè)預(yù)熱溫度 保溫筒 5只 焊條存放 主要檢測(cè)設(shè)備 名稱(chēng) 型號(hào) 數(shù)量 用途 水準(zhǔn)儀 DS3D2 1 水平、基準(zhǔn)高度測(cè)量 經(jīng)緯儀 T2 1 軸線、中心線、垂直度測(cè)量 超聲波探傷儀 CT3222 1 焊縫質(zhì)量檢查 扭矩板手 3 高強(qiáng)螺栓測(cè)力 其他機(jī)具 名 稱(chēng) 規(guī)格 /型號(hào) 數(shù) 量 汽 車(chē) 5噸 1 卷 揚(yáng) 機(jī) 1噸 1 千 斤 頂 310噸 若干 鋼 卷 尺 3M100M 若干 配電盤(pán) (含電表 ) 50KW 2 板 手 只 若干 電 纜 線 米 若干 鋼 絲 繩 米 若干 照 明 燈 1000W 若干 各式吊具、繩夾等 若干 切割鉗 8 鋼 鋸 10 鉚釘鉗 5 鉛絲鉗 10 上彎、下彎扳手 5 四、主要安裝工序施工方法及其質(zhì)量要求 。待業(yè)主通知進(jìn)場(chǎng)，安裝隊(duì)伍即可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。卸貨時(shí)，均應(yīng)采用機(jī)械卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，車(chē)上堆放合理，綁扎牢固，裝車(chē)時(shí)有專(zhuān)人檢查。 、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。 ,工藝人員在加工初期勤指導(dǎo) ,多督促。 、化驗(yàn)，特別是對(duì)原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。 b. 彩鋼卷的開(kāi)卷寬度誤差不大于 3mm。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。 177。 ,支托管及支托板下料 ,→焊接。 b. 套筒按 5‰壓力承載試驗(yàn)，封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度（拉 力）試驗(yàn)。 ：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工。 e. 允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)： 長(zhǎng)度：允許偏差177。 E4303,焊絲采用 H08Mn2siA。 栓球強(qiáng)度：采 用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，按 600只為一批，每批取3只。 ,坯料相對(duì)高度 H/D 為 2～ ,禁用氣割。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用美國(guó)潘邦拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。 10mm 連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離 177。 5mm 177。 H型鋼組立的基本要求下表 H型鋼組立的精度要求 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 高 度 不大于177。本公司下料切割的主要設(shè)備有伊莎 — 漢考克等離子 — 火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、日本丸秀 HID— 600EH 管材相貫面切割機(jī)、小車(chē)式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。 劃線和號(hào)料：對(duì)較小、較為簡(jiǎn)單的板、桿材在無(wú)數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號(hào)料。 （ 6）材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫(kù)材料必須分類(lèi)、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類(lèi)堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。 四、材料供應(yīng) 本公司嚴(yán)格按 ISO9002質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行原材料采購(gòu)和質(zhì)量控制。 本工廠制作規(guī)程設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)條款在長(zhǎng)春太陽(yáng)世紀(jì)商城鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架項(xiàng)目進(jìn)行的整個(gè)工程中，均對(duì)東南網(wǎng)架具有約束作用。 工程地點(diǎn)：重慶市涪陵區(qū)荔枝辦事處順江居委一、二組。 二、工程特點(diǎn)及規(guī)范 工程生產(chǎn)施工內(nèi)容多 ,結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工生產(chǎn)各工序交錯(cuò)繁雜，主要包括鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架、屋面、玻璃頂系統(tǒng)的生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝等各個(gè)環(huán)節(jié)； 工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)安裝難度高，要求生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝同步協(xié)調(diào)交叉進(jìn)行，確保工程工期質(zhì)量滿(mǎn)足要求； 鑒于該工程以上特點(diǎn)，就要求總體工程在生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工安裝等各個(gè)環(huán)節(jié)中必須穿插交叉進(jìn)行，對(duì)各階段制訂科學(xué)而又周密的進(jìn)度計(jì)劃，人員安排計(jì)劃，對(duì)廠內(nèi)現(xiàn)有人力、物力資源進(jìn)行優(yōu)化配置，加強(qiáng)管理監(jiān)督，在保證按業(yè)主規(guī)定的工期完成工程的前提下，確保施工質(zhì)量一次到 位。 二、 工廠制作總體部署 我公司通 過(guò)對(duì)本項(xiàng)目工廠制作工程量的計(jì)算與分析 ,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時(shí)考慮到在生產(chǎn)過(guò)程中一些不可預(yù)見(jiàn)因素，制訂了一套完整的生產(chǎn)制作進(jìn)度計(jì)劃。 （ 2）綜合計(jì)劃部根據(jù)公司庫(kù)存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說(shuō)明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。 ： 本工程所采用的原材料的大多 數(shù)品種本公司都有貯備，所供應(yīng)的材料來(lái)源均為經(jīng) ISO9002 認(rèn)證的公司的合格分承包方，均為國(guó)內(nèi)外大型企業(yè)，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。 2 兩端孔心距 177。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后 進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。 3mm 腹板中心偏移 2mm 翼板對(duì)腹板的垂直度 不大于 2mm 腹板局部平面度 不大于 3mm 扭 曲 度 不大于 5mm 焊 縫 質(zhì) 量 2 級(jí) 焊 縫 高 度 與腹板厚度一致 鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁一般可選用高強(qiáng)螺栓連接，但如按另一種焊接連接法則大都需現(xiàn)場(chǎng)焊接，所以大多要進(jìn)行鎖口加工，待H 型鋼加工及檢驗(yàn)合格后，應(yīng)采用鎖口機(jī)對(duì)規(guī)定的 H 型鋼端頭鎖口加工，用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工，加工時(shí)應(yīng)保證幾何準(zhǔn)確。 3mm 柱腳板平面度 3mm ／ 端頭板傾斜 2mm 2mm 磨擦面平面度 加筋板、定位板位移 2mm 2mm 制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用日本昭和精工株式會(huì)社 PCM1600L三軸數(shù)控平面鉆孔機(jī)床進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔，部件、構(gòu)件采用日本大東精工株式會(huì)社 DNF1050 三維鉆床或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)為檢驗(yàn)員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。 3mm ：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過(guò)程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿(mǎn)足規(guī)范要求。油漆后，應(yīng)由專(zhuān)人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。 螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過(guò)程進(jìn)行 :劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。 用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺 檢查 4 同一軸線上兩螺孔端面平行度 D≤120 用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查 D120 5 相鄰兩螺孔軸線間夾角 177。 1mm。 桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的 %。 套筒制作按下述工藝過(guò)程進(jìn)行 ,圓料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工→防腐首處理 (除銹 ) 。 。 支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過(guò)程 是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝，其檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有： ：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到 3級(jí)以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主代表檢驗(yàn)驗(yàn)收后才準(zhǔn)拆下包裝。 3mm 鋼 尺 波 距 177。 1mm 樣 板 鐮刀彎 不大于 20mm 鋼尺、建筑用線 ：堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地 20cm 左右，墊木應(yīng) 平整且間距不得大于 2m。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批審各負(fù)其責(zé)。 七、工廠制作進(jìn)度保證措施 本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計(jì)劃執(zhí)行 ,生產(chǎn)必須滿(mǎn)足安裝的要求 ,所以總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門(mén)的論證和認(rèn)可，其他部門(mén)應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到 : ，計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)，保證各部門(mén)工作協(xié)調(diào)一致。 八、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放 ：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按功能要求進(jìn)行包裝，其中：螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網(wǎng)架桿件采用鋼管架捆裝；封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝；檁條加工后采用鋼帶捆軋包裝；聚氨酯復(fù)合板自動(dòng)生產(chǎn)線自動(dòng)采用塑料薄膜包裝。 本安裝施工組織設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)條款在新會(huì)市會(huì)展中心鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架項(xiàng)目進(jìn)行的整個(gè)工程中，均對(duì)東南網(wǎng)架具有約束作用。 生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。 兩段梁的螺孔位置應(yīng)對(duì)齊，使高強(qiáng)螺栓能自由的穿入螺孔，嚴(yán)禁高強(qiáng)螺栓強(qiáng)行穿入。 鋼梁的吊裝一般采用兩點(diǎn)吊裝，并在梁的一端用活結(jié)系上繩子，可由工人在地面上控制鋼梁的空中姿態(tài)便于安裝。 1mm 柱底軸線對(duì)定位軸線偏差 3mm 柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 177。 ： 腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到 位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。 d 油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。 。 安裝前準(zhǔn)備： 在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。 聚氨酯屋面板 的安裝 屋面板安裝時(shí)，首先確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定就根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況確定，一般從一側(cè)山墻往另一側(cè)山墻。第二排（靠屋脊）安裝方法與第一排一樣，但與第一排搭接處應(yīng)把下底板及聚氨酯割掉 300mm，安裝時(shí)再把留下的上板與第一排板搭接，搭接處用鋁拉鉚釘拉住。EPS 板 其余的安裝方法同聚氨酯板。 、包角，伸縮縫蓋板的安裝 ，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。 直接受降雨影響時(shí)停止施工，多雨季節(jié)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆烙甏胧┖附硬课桓浇娘L(fēng)速不得超過(guò) 5m/s，如風(fēng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用防風(fēng)措施后方可焊接。 ISO9002質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。 、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。 ，務(wù)使施工人員和安裝人員領(lǐng)會(huì)要領(lǐng)。 負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)變更洽談，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好技術(shù)交底工作。 參加施工組織設(shè)計(jì)和單位工程質(zhì)量設(shè)計(jì)的討論制度，并組織班組貫徹招