【正文】 、倒坡口采用管子切割機床一次完成。 、加工工號。 ：構(gòu)件成品數(shù)量達到一跨試拼裝要求時，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確 保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職檢驗員對構(gòu)件的檢驗、試驗結(jié)果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。 磨擦面處理：構(gòu) 件的連接磨擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，磨擦面經(jīng)拋丸機處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。 相鄰 二組端孔間距 177。 組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用林肯 CO2氣保焊機焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊）的焊縫也 均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識，然后由矯正工（火工）進行局部變形矯正。 邊緣缺棱 不大于 平 面 度 不大于 垂 直 度 不大于板厚的 5%不大于 型鋼端部傾斜值 不大于 坡 口 角 度 不大于177。 5 兩排孔心距 177。 網(wǎng)架的生產(chǎn)可與鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)同時交叉進行，其制作進度見施工進度計劃總表。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù) 量、采用的標準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。 三、加工圖的設(shè)計 加工圖的設(shè)計工作是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)，加工圖的準確度直接影響工程 的質(zhì)量及進度。 二、工程總體組織結(jié)構(gòu)及職責 業(yè)務(wù)部→業(yè)務(wù)聯(lián)系及處理業(yè)務(wù)問題 財務(wù)部→財務(wù)結(jié)算 供應(yīng)部→保證材料供應(yīng)和運輸 生產(chǎn)部→生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進度控制，保證 生產(chǎn)制作進度和產(chǎn)品保管 質(zhì)管部→質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量 總經(jīng)理→總負責 → 技術(shù)部→設(shè)計、翻樣、工藝及技術(shù)問題的 處理，確保技術(shù)文件準確、合理。 目 錄 第一部分：編制依據(jù) 3 第二部分：工程概要 4 第三部分：項目人員及設(shè)備、機械配備 5 第四部分：工廠制作規(guī)程設(shè)計 15 總則 工廠制作總體部署 加工圖的設(shè)計 材料供應(yīng) 生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制 工廠制作的質(zhì)量保證措施 工廠制作進度保證措施 包裝、運輸、裝卸、堆放 第五部分：現(xiàn)場施工組織設(shè)計 31 總則 現(xiàn)場安裝總體部署 現(xiàn)場安裝準備工作 主要安裝工序施工方法及其質(zhì)量要求 安裝施工質(zhì)量保證措施 工期保證措施 現(xiàn)場安全及文明施工措施 第六部分：附錄 59 附錄一 鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程圖 附錄二 網(wǎng)架制作主要工藝流程圖 附錄三 項目總體計劃進度表 附錄四 項目安裝分區(qū)圖 第一部分： 編 制 依 據(jù) 一、本施工組織設(shè)計是依據(jù)以下國家規(guī)范、行業(yè)標準、相關(guān)文件、圖紙編制的： 、規(guī)范 《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》 《建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法》 《建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定》 《建設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》 《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》 《建設(shè)項目（工程）竣工驗收辦法》 《鋼桁架質(zhì)量標準》 （ ） 《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》 （ GB5020595） 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》 （ GB5022195） 《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》 （ GBJ30088） 《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》 （ GBJ30188） 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 （ GBJ1788） 《 碳素結(jié)構(gòu)鋼》 （ GB70088） 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》 （ GB69988） 《合金鋼技術(shù)條件》 （ GB307788） 《低壓流體輸送用焊接鋼管》 （ GB/T309293） 《碳鋼焊條》 （ GB/T511795） 《氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》 （ GB/T811095） 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》 （ GB1134589） 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 （ GB892388） 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 （ JGJ8191） 《緊固件機械性能、螺栓和螺釘》 （ ） 《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》（ GB70988） 《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》 （ GB122891） 《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè) 計、施工驗收規(guī)程》 （ JGJ8291） 《網(wǎng)架 結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》 （ JGJ791） 《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》 （ JGJ7891） 《鋼網(wǎng)架》 （ ） 《質(zhì)量手冊》 DN/QA/00/001 《程序文件》 DN/QB/00/001～ 020 《作業(yè)指導(dǎo)書》 DN/QC/12/001～ 019， DN/QC/13/001～ 017 《新會市會展中心施工圖》 (工程編號： 20006圖號： 11/H)。 板材公司→屋面、墻面板生產(chǎn) 鋼構(gòu)公司→鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn) 網(wǎng)架公司→網(wǎng)架生產(chǎn) 計劃部→進行總體計劃、調(diào)度 安裝公司→現(xiàn)場安裝 現(xiàn)場項目經(jīng)理→現(xiàn)場施工，安裝總負責 三、項目內(nèi)外聯(lián)絡(luò)機構(gòu)表 單 位 名 稱 聯(lián)系人 電 話 功 能 廣東省開平市現(xiàn)代建筑設(shè)計院 設(shè)計單位 總包單位 浙江東南網(wǎng)架集團有限公司 王紅良 013506714697 投標單位 浙江東南網(wǎng)架集團有限公司 總經(jīng)理 郭明明 2783688 企業(yè)主管 集團副總、鋼結(jié)構(gòu)公司經(jīng)理 徐國引 2782987 全面負責 業(yè)務(wù)開發(fā)部 陳傳賢 2782088 業(yè)務(wù)聯(lián)系 綜合計劃部 殷建木 2782688 總體計劃 生產(chǎn)動力部 徐春祥 2782908 生產(chǎn)總負責、網(wǎng)架生 產(chǎn) 技術(shù)開發(fā)部 周觀根 2782847 技術(shù)負責 浙江東南網(wǎng)架集團設(shè)計院 譚亞林 2783000 二次設(shè)計負責 供應(yīng)運輸部 郭林林 2782319 供應(yīng)負責 板材公司經(jīng)理 屠建中 2783118 板材生產(chǎn) 鋼結(jié)構(gòu)車間 何建木 2782883 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn) 安 裝 公司 施永夫 2782784 安裝計劃及安裝資源 質(zhì) 管 科 郭漢鈞 2782741 質(zhì)量負責 生 產(chǎn) 科 何建木 2782883 生產(chǎn)調(diào)度 業(yè)務(wù)聯(lián)系人 王紅良 013506714697 業(yè)務(wù)聯(lián)系 四、現(xiàn)場主要人員崗位職責： 一旦我公司中標，我公司將建立強有力的項目管理班子，選擇合適的施工管理和技術(shù)管理人員組建 項目部。我公司一貫重視加工圖的設(shè)計工作，公司技術(shù)部設(shè)有翻樣科專門從事加工圖的設(shè)計工作，并由工藝科負責加工圖的工藝審查。 （ 4）質(zhì)管部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。 放樣：各施工過程如鋼板下料切割， H 型鋼組合，各部件和零件的組裝， 構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。 6 沖孔與孔心距位移 177。 5176。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表。 孔中心偏移 177。磨擦面加工同時應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行磨擦系數(shù)試驗，以確保磨擦系數(shù)達到規(guī)定要求。 本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。 ： 、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。 桿件組裝點焊 :按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封 板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。 d. 涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于 5℃，濕度為小于 80%，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍 25μ m177。 。 。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用 E5016 電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 （或腹桿孔）與底座底 板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于177。 2mm，高度不大于177。 ：堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地 20cm 左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于 2m。 ,每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢 ,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工 的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 ,質(zhì)量應(yīng)達到內(nèi)控標準要求 ,用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足 ,所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測試 ,有關(guān)機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力 ,確保工藝能力滿足精度要求。 、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關(guān)鍵時刻適當加班加工點。應(yīng)與運輸公司簽訂行車安全責任協(xié)議， 嚴禁野蠻裝卸。 二、現(xiàn)場安裝總體部署 我公司通過對本項目安裝工程量 的計算與分析 ,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，初步?jīng)Q定本項目鋼結(jié)構(gòu)部分（包括鋼構(gòu)及板材）的現(xiàn)場安裝時間為 22 天；網(wǎng)架部分（包括網(wǎng)架結(jié)構(gòu)及玻璃頂）的現(xiàn)場安裝時間為 60天；兩個部分可同時進行以保證工期。 與甲方及相關(guān)施工單位進行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。初擰軸力值最低不應(yīng)小于標準軸力的 30%。在孔位完全對準的情況下，才準穿入高強螺栓緊固。 30mm 根據(jù)本項目網(wǎng)架的實際情況，我公司決定搭設(shè)固定工作平臺，固定工作平臺的占地與網(wǎng)架的投影位置相同，工作平臺的搭設(shè)標高為網(wǎng)架下弦標高下浮 2040cm，承重能力為 200kg/m2。 ：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于177。 f 整體網(wǎng)架安裝后縱橫向 長度不大于 L/2000，且不大于 30mm，支座中心偏移不大于 L/3000，且不大于 30mm。 ，必須先檢查節(jié)點及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合規(guī)定要求，檁條安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護性木條，從而防止板沿變形。要保證與檁條垂直。用鉚釘緊固，鉚釘間距≤ 300mm。 ，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝定位并用拉鉚釘固定，以防水膠將固定件密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。 本工程現(xiàn)場焊接所有焊縫 ,采用手工焊，焊機采用交流焊機焊 Q235材料，焊條采用為手工焊，選用 E43焊條。 ： 焊接安全設(shè)施的準備、檢查 焊接設(shè)備、材料準備 定位焊接襯墊 坡口檢查 坡口檢查記錄