【正文】 程中的盲目性和隨意性，按圖索驥，有的放矢，細(xì)部處理做到有章可循，促進(jìn)工藝革命步伐。 油漆涂刷后表面的色調(diào)應(yīng)均勻一致，不得有透底斑跡，脫落、皺紋、浮膜、漆粒及明顯刷痕等缺陷。在后階段，為保持良好的烘爐過(guò)程則可保持較高的溫度。省煤器底部與空預(yù)器接頭部位平面封堵。根據(jù)材料的施工要求和以前烘爐的成功經(jīng)驗(yàn)，用熱煙氣烘爐法對(duì)全爐砌磚、澆筑部分進(jìn)行升溫烘干。 、介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭的位置和形狀見(jiàn) ，應(yīng)標(biāo)出兩個(gè)方向的指示箭頭。一般室外布置的設(shè)備及管道， 先涂刷兩度環(huán)氧底漆，再涂刷兩度環(huán)氧磁漆。 汽輪機(jī)本體保溫 保溫前應(yīng)清除被保溫表面的塵垢、繡垢、油跡，保持表面干凈。分層保溫時(shí)，每層厚度應(yīng)大致相同。保護(hù)層為金屬護(hù)殼時(shí)，在膨脹縫附近將軸向搭接尺寸放大至 75～ 150mm，并且不用自攻螺釘固定。 450℃時(shí) ,支承件可采用焊接承重環(huán)；介質(zhì)溫度高于 450℃， 18 – 支承件應(yīng)采用緊箍承重環(huán)。 管道蠕脹測(cè)點(diǎn)、流量測(cè)量裝置、伸縮節(jié)及閥門(mén)等處的保溫做成可拆式結(jié)構(gòu)，以滿足運(yùn)行檢查和檢修需要。護(hù)板固定牢固美觀并不得影響膨脹，護(hù) 板切割時(shí)要用切割機(jī)，不得使用電焊及火焊割刀切割，切割部位要磨平。爐墻厚度為 360mm，由保溫磚、耐磨磚構(gòu)成。磚的砌筑應(yīng)平整、灰縫均勻、在砌筑不方便的部位，不得用碎磚填充、應(yīng)用同性能的混凝土填實(shí)。澆筑時(shí)材料不能放入太多、應(yīng)邊倒入邊搗打，使用振動(dòng)棒時(shí)不得觸及模板及銷(xiāo)釘，澆注時(shí)振動(dòng)均勻密實(shí)。耐火澆筑料澆筑前先將澆筑部位清理干凈、模具的澆筑面應(yīng)涂抹一層機(jī)油，所有金屬預(yù)埋件澆筑金屬面應(yīng)涂一層 2mm后的瀝青漆，澆筑料拌合后應(yīng)在 30 分鐘內(nèi)用完，要一次達(dá)到設(shè)計(jì)厚度、振動(dòng)密實(shí)，對(duì)厚度大于 250mm 的部位應(yīng)分層澆筑，在澆筑上面一層時(shí)振動(dòng)棒不應(yīng)觸及下面料層。 14 – 汽機(jī)側(cè)材料運(yùn)輸：采用汽機(jī)房行車(chē)或吊籠。 第二章 施工范圍及工程量 第一節(jié) 施工范圍 1 膜式水冷壁爐墻外部保溫 2 尾部煙道爐墻砌筑 3 點(diǎn)火風(fēng)道及水冷風(fēng)室澆注 4 旋風(fēng)分離器砌筑 5 爐頂爐墻 6 門(mén)孔爐墻 7 煙、風(fēng)道保溫 8 除塵器保溫 9 鍋爐設(shè)備及管道保溫 10 汽機(jī)設(shè)備與管道保溫 8 – 11 主蒸汽、主給水管道保溫 12 汽輪機(jī)本體保溫 13 鍋爐設(shè)備與管道油漆 14 汽機(jī)設(shè)備與管道油漆 15 化水設(shè)備與管道油漆 16 除灰設(shè)備與管道油漆 17 循環(huán)水管道油漆 18 鍋爐鋼架及平臺(tái)扶梯油漆 第二節(jié) 主 要工程量 主要工程量一覽表： 循環(huán)流化床鍋爐砌筑 (一臺(tái) ) 序號(hào) 材料名稱 單位 材料數(shù)量 9 – 1 異型磚 kg 2 保溫磚 kg 67409 3 抗熱震澆筑料 kg 36000 4 高鋁耐磨澆筑料 kg 143000 5 鋼纖維耐磨澆筑料 kg 264600 6 礬土水泥耐火澆筑料 kg 6600 7 耐火磚 kg 132350 8 耐熱及保溫混凝土 kg 58600 9 高溫硅酸鈣磚 kg 10 砌筑加固用金屬件 kg 保溫、油 漆工程量 序號(hào) 保溫材料名稱 單位 數(shù)量 1 耐高溫玻璃棉 m3 2080 2 硅酸鋁纖維繩 m3 50 3 硅酸鋁纖維毯 m3 220 4 鋁合金板 m2 32400 5 玻璃絲布 m2 4950 6 鍋爐鋼架 t 490 7 平臺(tái)欄桿 t 105 8 設(shè)備油漆 m2 19000 9 管道油漆 m2 23000 10 – 第三節(jié) 勞動(dòng)力需用計(jì)劃 勞動(dòng)力需用計(jì)劃表 20xx年 筑爐工人數(shù) 保溫工人數(shù) 油漆工人數(shù) 3 月份 10 4 月份 20 5 月份 15 10 20 6 月份 50 30 25 7 月份 110 60 30 8 月份 130 140 50 9 月份 130 120 60 10 月份 130 120 60 11 月份 130 100 50 12 月份 130 80 30 第三章 施工組織 第一節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu) 專業(yè)負(fù)責(zé)人 李兵 11 – 第二節(jié) 任務(wù)分工 防腐保溫實(shí)行單項(xiàng)工程師負(fù)責(zé)人制度，具體任務(wù)分工如 下： ，按分工負(fù)責(zé)各項(xiàng)目的技術(shù)、質(zhì)量及資源消耗的管理與控制，確保該項(xiàng)目按期、優(yōu)質(zhì)、安全、低耗完成，負(fù)責(zé)二級(jí)驗(yàn)收工作，并指導(dǎo)與監(jiān)督單項(xiàng)施工負(fù)責(zé)人的工作。 ： 主保溫材料性能 種 類 密度 kg/m3 導(dǎo)熱系數(shù)基數(shù) λ 0 導(dǎo)熱系數(shù)一次項(xiàng)系數(shù) Ａ 導(dǎo)熱系數(shù)二次項(xiàng)系數(shù) Ａ 1 抗壓 強(qiáng)度 Mpa 最高使用溫度 （℃） 硅酸鋁縫氈 150 650 5 – 種 類 密度 kg/m3 導(dǎo)熱系數(shù)基數(shù) λ 0 導(dǎo)熱系數(shù)一次項(xiàng)系數(shù) Ａ 導(dǎo)熱系數(shù)二次項(xiàng)系數(shù) Ａ 1 抗壓 強(qiáng)度 Mpa 最高使用溫度 （℃） 硅酸鋁管殼 150 650 硅酸鋁纖維繩 150 650 巖棉縫氈 100 350 巖棉管殼 150 350 鋁合金板（ ） 2710 +2 0 0 50 鋁合金板（ ） 2710 +2 0 0 50 壓型鋁板 2710 +2 0 0 50 保護(hù)層 設(shè)備及大截面圓形管道（管外徑≥ 1020mm）采用鋁合金板（ ）。 （ 3）室外布置的設(shè)備和汽水管道，宜先涂刷 2 度環(huán)氧底漆，再涂刷 2 度醇酸磁漆或環(huán)氧磁漆。 環(huán)境溫度不高于 27℃時(shí)，設(shè)備和管道保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不應(yīng)超過(guò)50℃；環(huán)境溫度高于 27℃時(shí)，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度可比環(huán)境溫度高 25℃。 水冷壁爐膛外部采用硅酸鋁耐火纖維毯保溫、保護(hù)層為鍍鋅鐵絲網(wǎng)加抹面，最外部安裝壓型板起到保護(hù)及美觀作用。 鍋爐為濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司 YG240/ 型循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組，是一種高效低污染新型鍋爐，采用高溫絕熱旋風(fēng)分離器。由于循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn)，故爐墻防磨有著特殊要求。所有保溫材料物理化學(xué)性能的檢驗(yàn)報(bào)告必須是由國(guó)家、部指定的檢測(cè)機(jī)構(gòu)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)而提供的原始文件，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的成品須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證書(shū)。 （ 2）支吊架、平臺(tái)扶梯 (現(xiàn)場(chǎng)制作部分 )。 （ 6）循環(huán)水管道、工業(yè)水管道、工業(yè)水箱等設(shè)備，宜先涂刷 2 度防繡漆，再涂刷 2 度瀝青漆。 2．管道的色環(huán)、介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭按下列規(guī)定涂刷。 ，負(fù)責(zé)各項(xiàng)目的安全生產(chǎn)全過(guò)程監(jiān)督檢查工作，消除安全隱患、杜絕安全事故的發(fā)生。 3．主要施工方案 鍋爐爐墻砌筑 鍋爐密封和保溫性能的優(yōu)劣，直接影響到鍋爐的熱效率、燃料的消耗和整臺(tái)鍋爐的使用壽命以及工作環(huán)境的優(yōu)劣。管子穿墻處其表面要用鐵絲捆扎 10mm 厚的硅酸鋁耐火纖維氈，然后澆筑混凝土。所有風(fēng)帽應(yīng)在施工前用塑料布將風(fēng)帽小孔套牢、嚴(yán)防堵塞，砌筑完后要檢查返料器風(fēng)帽上的小孔是否暢通。管子穿墻處其表面要用鐵絲捆扎 10mm 厚的硅酸鋁耐火纖維氈，然后澆筑混凝土。砌筑拉鉤磚處兩塊拉鉤磚應(yīng)相互對(duì)齊，其向火面應(yīng)于所在爐墻在同一平面上，拉鉤磚的中心應(yīng)比拉鉤管中心低 3mm，間隙填實(shí)。尤其是室外保溫，應(yīng)在晴天施工，做到主保溫層和保護(hù)層同時(shí)進(jìn)行，并有防雨應(yīng)急措施。 ： 立式設(shè)備和管道、水平夾角大于 45℃的斜管和臥式設(shè)備的底部，其保溫層應(yīng)設(shè)支承件。 凡施焊后須進(jìn)行熱處理的設(shè)備，其上的焊接支承件宜在設(shè)備制造廠預(yù)焊。 管道支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時(shí)不致破壞保溫結(jié)構(gòu)。 圓柱形設(shè)備和直管段上的金屬護(hù)殼，長(zhǎng)度一般為 500～ 900mm，展開(kāi)寬度為保溫層外圓周長(zhǎng)加 40～ 50mm 的搭接尺寸。汽缸法蘭部分和上下缸壁部分的保溫層，閥殼的閥蓋、主汽管和汽缸的保溫層要分別敷設(shè)，以利于檢修時(shí)拆卸，但接縫處要搭接嚴(yán)密。廠供設(shè)備及支吊架，若油漆損壞時(shí)，可涂刷兩度顏色相同的面漆。 、除銹處理。 本方案采用輕質(zhì)柴油作燃料，滿足燃料供應(yīng)要求。 在烘爐加熱過(guò)程中，將產(chǎn)生大量水蒸氣，若無(wú)法順利排出將破壞工作層的耐磨澆注料，因此需要在返料管、分離器等砌筑輕質(zhì)料的外殼體位置開(kāi)設(shè)排濕 24 – 孔，以利于水汽排出。 溫 度的測(cè)量不是直接對(duì)耐火材料的表面進(jìn)行測(cè)量，而是測(cè)量煙氣的溫度。 耐火磚的磚縫厚度控制在 2mm，墻面要垂直并且伸縮縫留設(shè)正確，施工部位的材料應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè) 計(jì)要求。施工中各單項(xiàng)工程師、單項(xiàng)施工負(fù)責(zé)人必須做好施工記錄，并做好材料、設(shè)備及易損部件的保管工作。保溫材料的存放、保管，應(yīng)作為一項(xiàng)重點(diǎn)工作 27 – 來(lái)抓，采取建存放材料庫(kù)區(qū)、材料分批進(jìn)貨、材料堆放下部設(shè)置通風(fēng)道等措施，以防止材料受潮，確保材料質(zhì)量。 管道穿樓板、墻體應(yīng)按保溫厚度加裝套管。 ，會(huì)簽欄內(nèi)都有各相關(guān)專業(yè)的負(fù)責(zé)人簽字，保溫油漆專業(yè)應(yīng)根據(jù)公司質(zhì)量體系和環(huán)境管理體系程序文件要求進(jìn)行驗(yàn)收并接受。 ，各種材料堆放整齊有序，下料平臺(tái)、加工平臺(tái)采用可拆卸式結(jié)構(gòu)。 設(shè)備銘牌及門(mén)孔周?chē)鷳?yīng)安裝固定件：對(duì)軟質(zhì)材料離其 60mm 處；對(duì)硬質(zhì)材料離其 20～ 30mm 處。 介質(zhì)溫度不同的管道之間、膨脹方向不同的管道之間、管道穿平臺(tái)處周?chē)鷳?yīng)留 10～ 20mm的膨脹縫。 垂直管道每隔 3m 安裝一保溫托架，但在管道底部及距垂直方向彎頭焊縫300mm處也應(yīng)加保溫托架。半硬質(zhì)絕熱制品捆扎間距不得大于 300mm。 用硬質(zhì)、半硬質(zhì)絕熱制品加工的設(shè)備封頭、管道彎頭部位的絕熱層當(dāng)不采用定型產(chǎn)品時(shí)，加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，緊貼工件，表面平整圓滑，拼 縫均勻嚴(yán)密，無(wú)碎塊填砌。 ，二層及二層以上保溫時(shí)筑成嚙型搭接。 每個(gè)托架的底部及彎頭起彎處留設(shè)一道寬 20— 30mm 的膨脹縫，內(nèi)部填充彈性良好的保溫材料。 400mm。 耐火砼施工適宜溫度為 10～ 20℃，低于 5℃施工時(shí)，必須采用防凍措施，冬 35 – 季施工材料應(yīng)存放在室溫大于 10℃的建筑物內(nèi)，采用溫水?dāng)嚢?，水溫?yīng)在 30～40℃為宜。二次風(fēng)噴嘴、給煤噴嘴澆筑耐火澆筑料前，先涂一層 2mm 厚瀝青利于膨脹。 燃燒室處爐墻應(yīng)平整，水平垂直度誤差度不應(yīng)超過(guò)有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定，爐門(mén)孔、檢查孔參照?qǐng)D紙施工，量好尺寸。 鍍鋅鐵絲網(wǎng)緊貼主保溫層，與綁扎鐵絲扭在一起，表面無(wú)鼓包、空層現(xiàn)象，無(wú)斷頭鐵絲，膨脹縫處斷開(kāi)。 金屬罩殼要緊貼主保溫層，搭口向下，接縫嚴(yán)密，位置應(yīng)布置于整體美觀的部位。 2 玻璃絲布保護(hù)層 玻璃絲布環(huán)向、縱向搭 接量不少于 50mm。其中酚醛清漆為淺黃、棕色至黃棕色、透明油狀液體。 質(zhì)量正常的稀釋劑，應(yīng)具有一定的揮發(fā)速度，揮發(fā)后不應(yīng)留有殘余物的痕跡。 油漆存放前應(yīng)分類登記，填上廠名、出廠日期、批號(hào)、進(jìn)庫(kù)日期，為避免時(shí)間長(zhǎng)而變質(zhì)，應(yīng)把新來(lái)的材料放在后面，嚴(yán)格按照先生產(chǎn)先使用的原則發(fā)料，對(duì)多組份油漆必須按原有的規(guī)格、數(shù)量配套存放，不可弄亂。 除銹方法可按如下規(guī)定選用，但必須保證露出金屬光澤： 根據(jù)金屬表面的腐蝕程度：對(duì)粘附牢固的銹蝕和氧化皮應(yīng)采用機(jī)械除銹（如動(dòng)力鋼絲刷除銹、噴砂除銹等）；其它一般采用手工除銹。 42 – 5 油漆涂刷 涂刷時(shí)，蘸油不要過(guò)深，一般刷毛入油的深度不要超過(guò)其長(zhǎng)度的一半。 噴涂時(shí)，噴槍與物面的一般距離為 15～ 30cm，硝基漆等快干油漆的最佳距離為 15～ 25cm，而某些慢干油漆的噴涂距離可達(dá) 50～ 75cm。 面漆涂刷色調(diào)均勻一致，無(wú)透底、斑跡、脫落 、皺紋、脫落、流痕、浮膜、 43 – 漆粒及明顯刷痕。 如仍有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)判定該批產(chǎn)品質(zhì)量為不合格，但對(duì)材料或其制品的性能檢查應(yīng)為同一抽樣的全部性能檢查。所有項(xiàng)目自檢認(rèn)真，記錄完整，資料整齊，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。 執(zhí)行公司制定的工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)程 序，加大相關(guān)人員的培訓(xùn)力度。穿墻部位管束表面涂刷 2mm 厚瀝青然后支設(shè)模板，模板內(nèi)側(cè)涂刷機(jī)油利于拆除，澆筑料內(nèi)要嚴(yán)格控制加水的比例，澆筑料拌合后要在 30分鐘內(nèi)用完，要一次性澆筑到規(guī)定厚度并震動(dòng)密實(shí)，拆模后要保證表面平整度固； 膨脹縫內(nèi)填充 硅酸鋁耐火纖維氈、厚度稍大于縫的寬度，耐磨耐火磚的磚縫為 2mm、保溫磚磚縫為 6mm。 白鐵皮外衣的生根件，應(yīng)在主保溫層施工前完成，依白鐵皮護(hù)殼的尺寸而定。使用硬質(zhì)保溫材料時(shí)采用濕式保溫工藝；使用軟質(zhì)保溫材料時(shí)采用干式砌筑工藝。僅法蘭兩側(cè)留出拆卸螺栓間隙，其余部位不再留設(shè)膨脹縫。直徑大于 630mm 管道的底部及側(cè)部參照設(shè)備的有關(guān)要求執(zhí)行。抹面平整光滑，棱角整齊，完工后無(wú)外露鐵件和鐵絲網(wǎng)印痕，面層不平整度不大于 3mm，干燥