【正文】 故 m ???tm 半精車外圓 ? 81 中北大學課程設計說明書 16 2．半精車 （ 1） 選擇刀具 車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。 根據(jù)表 當用 YT15 硬質 合金 車刀 加工 mpaob 700~630?? 鋼料 ， mmap 7? ，rmmf /? ， 切削速度 min/109 mVt ? 。所選刀具為 YT15 硬質負質合金可轉位車刀，選擇在頭焊接式外圓車刀。故刀具使用壽命 T=180min。擴孔至 ? 48，車床： CA6140 （ 2）加工要求。 (2) 內孔表面（Φ 50 Φ 54） 內孔Φ 50 表面粗糙度為 m? ，公差等級 IT7 級，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，根據(jù)其尺寸，選用粗車的雙邊余量為 2Z=1mm。 9鉆床：鉆 3? 5的孔。 2 .粗車加工，車兩端面至長度 26。 加工經(jīng)濟精度 各種加工方法（如車、銑、刨、磨、鉆等）所能達到的加工精度和表面粗糙度是有一定范圍的。 精基準的選擇 精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。 加工面代號 基本尺寸 RMA余量 CT 余量 加工余量 毛坯尺寸 說明 A1 外圓車刀加工 A2 50 4 3 47 孔降一級雙側加工 A3 13 3 軸雙側加工 A4 54 4 3 51 孔降一級雙側加工 A5 62 4 3 65 軸雙側加工 A6 60 4 3 63 軸雙側加工 A7 81 1 外圓車刀加工 中北大學課程設計說明書 6 （ 2） 確定分型面 由于毛坯形狀前后對稱，且最大截面在中截面，為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在 鑄造過程中的錯移所以選前后對稱的中截面為分型面。 （ 2）選擇鑄件公差等級 查手冊鑄造方法按機器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得鑄件公差等級為 8~12 級取為 11 級。 1. 零件的分析 .................................. 2 2. 毛坯設計 ................................... 3 3. 機械加工工藝過程設計 ......................... 6 ................................... 10 中北大學課程設計說明書 2 .............................. 23 6. 夾具設計 .................................. 25 ................................................ (附：連接座機械加工工藝過程卡、工序卡 ) 一、機械加工工藝與表面處理設計要求與任務 離合器座零件圖： 中北大學課程設計說明書 3 圖 1 圖 2 零件的作用 題目所給的零件是離合器座 ,他的作用是在動力傳動中切斷 動力 ,也就是說在動力傳動中發(fā)動機側還在轉動的情況下 ,切短了動力的連接 ,使的后端不在獲得動力 . 零件的工藝分析 取零件的材料為 12Cr2Ni4A，使用鑄造得毛坯。對每一個學生來講，由于實際工作經(jīng)驗不足，學習時間有限，所學的知識不一定完整，要把掌握的知識變成社會實際需要，還需要經(jīng)過一次這樣的實踐過程。通 過課程設計工作應達到以下目的： 1. 將所學過的基礎課、專業(yè)基礎課、專業(yè)課等理論知識以及生產(chǎn)實習和實驗等實踐知識融會貫通，靈活應用； 2. 鞏固、加深和擴大所學知識，開闊視野，提高綜合應用所學理論知識解決社會、生產(chǎn)和工程設計問題的能力； 3. 全面了解所從事專業(yè)的工作過程； 4. 熟悉有關部門、行業(yè)的法律和規(guī)范（標準），進一步提高調查研究、信息收集、理論分析和計算機應用的能力。角 . (4) 調頭 (以 ? 50內孔為定位 )車右端面、車 的槽 ,車 ? 54的盲孔并到角 . (5) 鉆 3? ,3? 5 的孔 (6) 銑側面外型 由以上分析知，可先粗車兩端 面及外圓 ,然后以此為基準采用采用專用夾具，并保證位置精度要求，再跟據(jù)各加工方法的經(jīng)濟，精度及機床所能達到的位置精度。 確定毛坯尺寸零件材料為 12Cr2Ni4A 的棒料，查《機械制造工藝設計簡明手冊》選用尺寸工差 HB76166 確定毛坯加工余量。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 精基推選擇應保證相互位置精度和裝夾準確方便、一般應遵循如下原則。 (注：各種加工方法的精度及粗糙度參見課本及設計手冊 ) 選擇表面加工方法應考慮的因素 中北大學課程設計說明書 8 選擇表面加工方法時，首先應根據(jù)零件的加工要求，查表或根據(jù)經(jīng)驗來確定哪些加工方法能達到所 要求的加工精度。切深 11，寬 12 的槽 HRC3538 ，半精加工，車端面至 23，半精車內孔 ? 54深 ，半精車：倒角 1? 45176。 由于本零件加工精度不高，普通機床就可以達到加工要求。 2）左端面粗糙度無要求，軸向無公差要求，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 采用先粗車后半精車，粗車的加工余量 Z=1mm 精車的加工余量為 。 選擇選擇在頭焊接式外圓車刀。 故檢驗合格。mmp 8386 ???? 3） 確定進給量 f, 根據(jù)表 ，在粗車棒料，刀桿尺寸 16mm .25mm? mmp 31??? ,以及工件直徑為 mm86 f= rmm/~ 按 CA6140車床說明書選擇 f=進給機構強度的要求，鼓需進行效驗根據(jù) CA6140 車床說明書，其進給機構允許的進給 。 （ 5）檢驗機床功率 切削是的功率可由表查出，也可按公式進行計算由表 中北大學課程設計說明書 15 切削功率的修正系數(shù) rmmfmmaM P a Pb /,2,9 7 0~5 8 0 ???? min/57 mVC ? kwpc ? 切削功率的修正系數(shù) ???? croroCKrCKR FkPckFKPK 、(表 ) 故實際切削是的功率為 kwkwp c ??? 切削功率也可根據(jù)公式計算，這 時 。根據(jù)表 當表面粗糙度為 m in/..3 mvmmrumR a ?? 、 ? （預計）時 . rmmf /~? 根據(jù) CA6140 車床說明書，選擇 rmmf /? 。以內孔為基準。對于機械加工，它還包括刀具切入、切削加工和切出等時間。如熟悉工藝文件、領取毛坯、安裝刀具和夾具、調整機床以及歸還工藝裝備和送交成品等所消耗的時間。 定位基準的選擇 由零件圖可知：Φ 7 孔的軸線與左側面和后側面的尺寸要求要求，在對孔進行加工前，底平面進行了銑加工，后側面也是一直都不加工的側面，因此，選后側面和做側面面為定位精基準（設計基準）來滿足孔加工的尺寸要求。該夾緊機構操作簡單、 夾緊可靠。 參考資料 趙家奇，機械制造工藝學課程設計指導書 機械工業(yè)出版社 埃興，肖詩綱主編，切削用量簡明手冊， 機械工業(yè)出版社 曾志新，呂明主編，機械制造技術基礎， 武漢理工出版社