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正文內(nèi)容

離合器座課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(完整版)

  

【正文】 5內(nèi)孔,公差等級(jí)按 IT11,表面粗糙度無(wú)要求,查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 、精擴(kuò) (6) 銑三邊 三邊的粗糙度要求為 ? m,差等級(jí)為 IT6 級(jí),查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 先粗銑,然后在精銑 (可達(dá) 6 級(jí) )。機(jī)床選擇應(yīng)注意: (1)機(jī)床精度與工件精度相適應(yīng); (2)機(jī)床規(guī)格與工件外形尺寸相適應(yīng); (3)機(jī)床的生產(chǎn)率與工件生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)。 ? 45176。 1 工件材料的性質(zhì) 2 工件的材料和尺寸 3 選擇的加工方法要與生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng) 4 具體的生產(chǎn)條件選擇定位基準(zhǔn) 對(duì)于此零件,確定以下基準(zhǔn) 選擇定位基準(zhǔn) 1. 粗車(chē),以外圓為基準(zhǔn) 2 .半精加工,以 ? 20 的中心孔為定位基準(zhǔn),以 13㎜的槽為輔基準(zhǔn), 3 .以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn) 制定工藝路線 跟據(jù)零件的幾何型狀,尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求,以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì),精度等。在擬 定工藝路線時(shí),出首先要考慮定位基準(zhǔn)的選擇外,還應(yīng)當(dāng)考慮各表面加工方法的選擇,工序集中于分散的程度,加工階段的劃分和工序先后順序的安排問(wèn)題。用加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。根據(jù)毛坯尺寸計(jì)算公式: R=F2MRACT/2 R=F+2MRA+CT/2 其中: R ─毛坯尺寸 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 5 F ─零件尺寸 CT─尺寸公差等級(jí) RMA─機(jī)械加工余量 得毛坯的各面加工余量如下表: 表 1 (注:以上小數(shù)在畫(huà)毛坯圖及實(shí)際加工時(shí)全部取整) 確定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根據(jù)鑄件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)查手冊(cè)得,本零件毛坯尺寸允許偏差見(jiàn)下表:毛坯尺寸允許公差 /mm 表 2 鑄件尺寸 偏差 參考資料 86 177。 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 4 二. 毛坯的設(shè)計(jì) 毛坯的選擇 毛坯選擇時(shí)應(yīng)考慮的因素: (1) 零件的材料及機(jī)械性能要求 零件材料的工藝特性和力學(xué)性能大致決定了毛坯的種類(lèi)。 二、機(jī)械加工工藝與表面處理設(shè)計(jì)要求與任務(wù) 1.設(shè)計(jì)題目 制訂工模具或一個(gè)數(shù)控方面典型零部件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及表面處理,我選的是離合器座 機(jī)械加工工藝規(guī)程及表面處理設(shè)計(jì) 。中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 離合器座課程設(shè)計(jì) 目錄 前言 課程設(shè)計(jì)是由高等院校學(xué)生模擬生產(chǎn)和社會(huì)實(shí)踐或直接參與實(shí)際工程完成的綜合性教學(xué)活動(dòng)。 2.生產(chǎn)綱領(lǐng) 中批量生產(chǎn)。 (2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸 (3) 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小 該零件材料為 HT200,考慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性,所以選擇 12Cr2Ni4A。 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 26 177。另外 ,為滿足工藝需要而在工件上專門(mén)設(shè)置或加工出的定位面,稱為輔助基準(zhǔn),如軸加工時(shí)用的中心孔、活塞加工時(shí)用的止口等。 在生產(chǎn)過(guò)程中按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀 (鑄造、鍛造等 )、尺寸 (機(jī)械加工 )、位置 (裝配 )和性能 (熱處理 )使其成為成品的過(guò)程稱之為工藝過(guò)程。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮提高生產(chǎn)率,處此之外還要考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便生產(chǎn)成本下降查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》得零件的加工方法及工藝路線方案如下: 。 8半精車(chē):車(chē)外圓至 ? 81,車(chē)外圓臺(tái)階面為 ? 62,車(chē)槽的外圓為 ? 60。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及工差的確定 (1) 外圓表面(Φ 81 Φ 62 Φ 60) 外圓Φ 81, Φ 62 Φ 60表面粗糙度為 m? ,公差等級(jí) IT7 級(jí),查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 39采用先粗車(chē),然后再半精車(chē)(可達(dá)到 7級(jí)精度)。根據(jù)其尺寸,選用粗銑的余量為 1mm,精銑的余量為 ,查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 , 確定切削用量 及時(shí)間 1. 下料, ? 86? 30mm 棒料 工件材料: 12Cr2Ni4A M P aM P a 2 4 01 7 0 ??? 棒料。根據(jù)《切削手冊(cè)》表 使用 YG6 硬質(zhì)合金,車(chē)刀加工,機(jī)床工率 405kw 時(shí)。 基本工時(shí): m 0 0 0 0 ????? ???? yLt 3車(chē)外圓 81? 。 ( 3) .選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 14 根據(jù)表 ,車(chē)刀后刀面最大磨損量取為 1mm, 車(chē)刀壽命 7=60min。 故所選擇之切削用量可在 C6201 車(chē)床上進(jìn)行。當(dāng) rmmfmmapm p ab /25..,7 0 0~6 3 0 ???? 時(shí) Vt=176m/ 1,故 Vc =176m/min m i n/1 1 4 3m i n/511 7 61 0 0 01 0 0 0 rrD V ????? ?? 根據(jù) C6201車(chē)床說(shuō)明書(shū)。 五.基本時(shí)間的確定 時(shí)間定額的定義 在一定生產(chǎn)條件下,規(guī)定完成一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間,叫時(shí)間定額。 (3)工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間 Tfw 為使加工正常進(jìn)行,工人照管工作地 (包括刀具調(diào)整、更換、潤(rùn)滑機(jī)床、清除切屑、收拾工具等 )所消耗的時(shí)間,叫做工作點(diǎn)服務(wù)時(shí)間。所以成批生產(chǎn)時(shí)的單件時(shí)間定額為 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 21 Td=( Tj+Tf)( 1+100???) +TzN 工時(shí)定額的計(jì)算 工時(shí)定額是指完成零件加工的就一個(gè)工序的時(shí)間定額 NTTTTTT zxbfjd /????? 其中: dT 是指單件時(shí)間定額 jT 是指基本時(shí)間(機(jī)動(dòng)時(shí)間),通過(guò)計(jì)算求得 fT 是指輔助時(shí)間,一般?。?15~20) % jT ; jT 與 fT 和稱為作業(yè)時(shí)間 bT 是指布置工作時(shí)間,一般按作業(yè)時(shí)間的( 2~7) %估算 xT 是指休息及生理需要時(shí)間,一般按作業(yè)時(shí)間( 2~4) %估算 zT 是準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間,大量生產(chǎn)時(shí),準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間忽略不計(jì) N 是指一批零件的個(gè)數(shù) 具體計(jì)算略,詳見(jiàn)工序卡。 壓緊元件的選擇 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 22 在此夾具中,只是為了防止工件在加工過(guò)程中的振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng),因此采用壓板壓緊工件即可。是能否高效、便捷生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)零件的保證。夾具的設(shè)計(jì)主要是要設(shè)計(jì)出正確的定位夾緊機(jī)構(gòu)。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 本夾具用于在鉆床上加工連接座的Φ 7 孔。以便在加工過(guò)程中提高工作效率、保證加工質(zhì)量。 (4)休息與自然需要時(shí)間 Tx 工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理需要所消耗的時(shí)間,叫做休息與自然需要時(shí)間。時(shí)間定額是生產(chǎn)計(jì)劃、成本核算的主要依據(jù)。 由于 ??ppc , 故 選 擇 的 切 削 用 量 可 用 , 即 ?pa rmmf /? min/960rn? min/147 mVc ? ( 6) 計(jì)算基本工時(shí) nfltm? 根據(jù)表 mmy 2??? 。 則 L= ??
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