【正文】 ，除了上述要求外，還應(yīng)加強(qiáng)工程制圖、理論計(jì)算的能力； 5. 提高對(duì)本專(zhuān)業(yè)，提出或查找問(wèn)題，解決問(wèn)題和語(yǔ)言表達(dá)的 能力； 6. 對(duì)于工科學(xué)生，還應(yīng)掌握構(gòu)造工程結(jié)構(gòu)、工程設(shè)計(jì)的原理及有關(guān)規(guī)定； 7. 受到各專(zhuān)業(yè)高級(jí)工作人員必需的基本訓(xùn)練，達(dá)到各學(xué)科專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng)的要求。對(duì)每一個(gè)學(xué)生來(lái)講，由于實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)不足，學(xué)習(xí)時(shí)間有限，所學(xué)的知識(shí)不一定完整，要把掌握的知識(shí)變成社會(huì)實(shí)際需要，還需要經(jīng)過(guò)一次這樣的實(shí)踐過(guò)程。是應(yīng)屆畢業(yè)生畢業(yè)前，單獨(dú)承擔(dān)實(shí)際任務(wù)的一項(xiàng)全面訓(xùn)練。通 過(guò)課程設(shè)計(jì)工作應(yīng)達(dá)到以下目的： 1. 將所學(xué)過(guò)的基礎(chǔ)課、專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課、專(zhuān)業(yè)課等理論知識(shí)以及生產(chǎn)實(shí)習(xí)和實(shí)驗(yàn)等實(shí)踐知識(shí)融會(huì)貫通，靈活應(yīng)用； 2. 鞏固、加深和擴(kuò)大所學(xué)知識(shí)，開(kāi)闊視野，提高綜合應(yīng)用所學(xué)理論知識(shí)解決社會(huì)、生產(chǎn)和工程設(shè)計(jì)問(wèn)題的能力； 3. 全面了解所從事專(zhuān)業(yè)的工作過(guò)程； 4. 熟悉有關(guān)部門(mén)、行業(yè)的法律和規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)），進(jìn)一步提高調(diào)查研究、信息收集、理論分析和計(jì)算機(jī)應(yīng)用的能力。 3．設(shè)計(jì)內(nèi)容 (步驟 ) (1)繪制零件圖樣 l 張 (2)繪制毛坯圖樣 l 張 (3)編制機(jī)械 加工工藝規(guī)程 l套 (包括工藝過(guò)程卡和工序） (4)編制設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份。角 . (4) 調(diào)頭 (以 ? 50內(nèi)孔為定位 )車(chē)右端面、車(chē) 的槽 ,車(chē) ? 54的盲孔并到角 . (5) 鉆 3? ,3? 5 的孔 (6) 銑側(cè)面外型 由以上分析知，可先粗車(chē)兩端 面及外圓 ,然后以此為基準(zhǔn)采用采用專(zhuān)用夾具，并保證位置精度要求，再跟據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)，精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度。依據(jù)設(shè)計(jì)要求 Q=600 件 /年， n=1 件 /臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備 品率α和 廢品率β分別取 10%和 1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Qn(1+α +β )=636 件 /年 毛坯尺寸和公差 （ 1）求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓的尺寸，最大直徑Ф 86mm，高 26mm。 確定毛坯尺寸零件材料為 12Cr2Ni4A 的棒料，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》選用尺寸工差 HB76166 確定毛坯加工余量。 設(shè)計(jì)毛坯圖 （ 1） 確定拔模斜度 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)查出拔模斜度為 5 度。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇原則：應(yīng)先精基準(zhǔn)，再粗基準(zhǔn)。 精基推選擇應(yīng)保證相互位置精度和裝夾準(zhǔn)確方便、一般應(yīng)遵循如下原則。因此，工藝過(guò)程又可具體地分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接 t 機(jī)械加工、熱處理和裝配等工藝過(guò)程。 (注：各種加工方法的精度及粗糙度參見(jiàn)課本及設(shè)計(jì)手冊(cè) ) 選擇表面加工方法應(yīng)考慮的因素 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 8 選擇表面加工方法時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)零件的加工要求，查表或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定哪些加工方法能達(dá)到所 要求的加工精度。切 ? 86? 30 ㎜的棒料，用鋸床加工。切深 11，寬 12 的槽 HRC3538 ，半精加工，車(chē)端面至 23，半精車(chē)內(nèi)孔 ? 54深 ，半精車(chē)：倒角 1? 45176。車(chē)半徑為 的圓弧槽。 由于本零件加工精度不高，普通機(jī)床就可以達(dá)到加工要求。根據(jù)其尺寸，選用粗車(chē)的雙邊余 量為 2Z=3mm，半精車(chē)的雙邊余量為 2Z=，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 1513。 2）左端面粗糙度無(wú)要求，軸向無(wú)公差要求，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 采用先粗車(chē)后半精車(chē)，粗車(chē)的加工余量 Z=1mm 精車(chē)的加工余量為 。 機(jī)床：鋸床 2.（ 1）粗車(chē)兩端面至 26，以外圓為基準(zhǔn)鉆鉸 ? 25的孔。 選擇選擇在頭焊接式外圓車(chē)刀。 Fz=： fz=（ 3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 據(jù)根 《切削手冊(cè)》表 車(chē)刀刀刃后面刀面最大磨損量為 ：由于車(chē)刀直徑為 8mm。 故檢驗(yàn)合格。車(chē) 62? 的臺(tái)階面粗車(chē)外圓 已知加工材料為 12Cr2Ni4A 的棒料 ；機(jī)床為 CA6140，型用臥式車(chē)床，工件裝在三爪卡盤(pán)中。mmp 8386 ???? 3） 確定進(jìn)給量 f, 根據(jù)表 ，在粗車(chē)棒料，刀桿尺寸 16mm .25mm? mmp 31??? ,以及工件直徑為 mm86 f= rmm/~ 按 CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)選擇 f=進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，鼓需進(jìn)行效驗(yàn)根據(jù) CA6140 車(chē)床說(shuō)明書(shū)，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給 。 （ 4） .確定切削速度 CV 切削速度 CV 可根據(jù)公計(jì)算，也可直接由表中查出。 （ 5）檢驗(yàn)機(jī)床功率 切削是的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算由表 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 15 切削功率的修正系數(shù) rmmfmmaM P a Pb /,2,9 7 0~5 8 0 ???? min/57 mVC ? kwpc ? 切削功率的修正系數(shù) ???? croroCKrCKR FkPckFKPK 、(表 ) 故實(shí)際切削是的功率為 kwkwp c ??? 切削功率也可根據(jù)公式計(jì)算，這 時(shí) 。 最后的車(chē)削用量力 m i n/ i n/3 0 5,/, mVrnrmmfmmap C ???? （ 1） 計(jì)算基本工時(shí) nfLtm? 式中 L= mmlyb 30, ???? ， 根據(jù)表 ,車(chē)削時(shí)的入切量及超切量 mmy ??? 。根據(jù)表 當(dāng)表面粗糙度為 m in/..3 mvmmrumR a ?? 、 ? （預(yù)計(jì)）時(shí) . rmmf /~? 根據(jù) CA6140 車(chē)床說(shuō)明書(shū)，選擇 rmmf /? 。選擇 min/960 rnc ? 這時(shí)實(shí)際切削速度 m i n/147m i n/1000 960491000 mmDn cVc ????? ?? （ 5） 效驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù) ，當(dāng) mpab 970~580?? ， mmap 2? ， rmmf /? min/162 mVc ? 時(shí)， kwpc 2? 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 17 根據(jù) CA6140 車(chē)床說(shuō)明書(shū)，當(dāng) min/960 rnc ? 時(shí) ，主軸允許功率為 。以內(nèi)孔為基準(zhǔn)。 合理的時(shí)間定額能促進(jìn)工人生產(chǎn)技能的提高，從而不斷提高生產(chǎn)率。對(duì)于機(jī)械加工，它還包括刀具切入、切削加工和切出等時(shí)間。一般可按操作時(shí)間的 a％ (2％ — 7％ )來(lái)計(jì)算。如熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝刀具和夾具、調(diào)整機(jī)床以及歸還工藝裝備和送交成品等所消耗的時(shí)間。 六．夾具設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì) 為連接座鉆床專(zhuān)用夾具。 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知：Φ 7 孔的軸線與左側(cè)面和后側(cè)面的尺寸要求要求，在對(duì)孔進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了銑加工，后側(cè)面也是一直都不加工的側(cè)面，因此，選后側(cè)面和做側(cè)面面為定位精基準(zhǔn)（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）來(lái)滿足孔加工的尺寸要求。為降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，壓板用液壓泵控制。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡(jiǎn)單、 夾緊可靠。 離合器座的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)過(guò)程，主要是確定加工工藝路線，機(jī)械加工余量和切削用量、基本工時(shí)等。 參考資料 趙家奇，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) 機(jī)械工業(yè)出版社 埃興，肖詩(shī)綱主編，切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)， 機(jī)械工業(yè)出版社 曾志新，呂明主編，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)， 武漢理工出版社