離合器座課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-全文預(yù)覽
【正文】 m ???tm 半精車(chē)外圓 ? 81 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 16 2．半精車(chē) （ 1） 選擇刀具 車(chē)刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車(chē)相同。表 )(1016 4?? CCC VFP 式中 CF 可由表 查出， rmmfmmaM P a Pb /,2,9 7 0~5 8 0 ???? ， min/55mVC ? 時(shí)， NFC 3630? 。 根據(jù)表 當(dāng)用 YT15 硬質(zhì) 合金 車(chē)刀 加工 mpaob 700~630?? 鋼料 ， mmap 7? ，rmmf /? ， 切削速度 min/109 mVt ? 。nF 3530max ? 根 據(jù) 表 , 當(dāng) 鋼 的 強(qiáng) 度 .810~680 mpab ?? m i n/6545/ mkrrmmfmmap C ????? ?、 進(jìn)給力為 Ff=1820N。所選刀具為 YT15 硬質(zhì)負(fù)質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀，選擇在頭焊接式外圓車(chē)刀。 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 12 所以 mmap 3? min/1000rnc ? smmvf /390? min/118mvc? zmmfz /? 用 ? 25 的麻花鉆，鉆頭幾何形狀為 :雙錐修磨橫刀 , ? = 030 ,2? = 0180 , 12? = 070 ,b? =. 0? = 012 ,? = 055 ,b =2 mm, l =4 mm. （ 1）、確定進(jìn)給量 f 按加 工要求確定進(jìn)給量 ,查表 可知，加工無(wú)要求，棒料強(qiáng)度為 BS??500? ,0d =8mm,時(shí) , f =~,由于 /ld=,則取 f .= mm/r. 由于是加工通孔 ,為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷 ,故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而用手動(dòng)進(jìn)給 .由表 可查出鉆孔時(shí)的軸向力 ,當(dāng) f .= mm/r., 0d =11 mm,時(shí) ,軸向力為fF = ,故 fF =5060N.. 根據(jù) Z525 鉆床說(shuō)明書(shū) ,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許最大軸向?yàn)?maxF =8830N,故 f .= mm/r 可用 （ 2）、決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 .由表 ,當(dāng) , 0d =8 mm,時(shí) ,鉆頭后刀面最大磨損量為 ,壽命為 T=60min. （ 3）、確定切削速度 查表 ,切削速度為 8 m/ min,修正系數(shù)為 Tvk =, cvk =, lvk =, tvk =,故 v =8 ? ? ? ? = m/ min. 01000vn d?? =（ 3）、計(jì)算基本工時(shí) : L l y? ? ?? ,l =30mm,入切量及超切量由表 查出 . y?? =5 mm. 所以 : mt = 530?? =. 擴(kuò)孔至 48? 查《切削手冊(cè)》表 ，擴(kuò)孔進(jìn)給量為： f = 0 .7 ~ 0 .8 m m / r ，并由機(jī)床使用 說(shuō)明書(shū)最終選定進(jìn)給量為： f = 0 .8 1m m / r 。故刀具使用壽命 T=180min。 （ 1）確定切削深度 ap 因?yàn)橛嗔筷P(guān)系，故選擇 ap=3mm 分兩次走刀完成。擴(kuò)孔至 ? 48，車(chē)床： CA6140 （ 2）加工要求。 （ 3)切槽 切槽兩面粗糙度為 ? m，公 差等級(jí) IT7 級(jí)，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 39采用先粗車(chē)，然后再半精車(chē)（可達(dá)到 7 級(jí)精度）。 (2) 內(nèi)孔表面（Φ 50 Φ 54） 內(nèi)孔Φ 50 表面粗糙度為 m? ，公差等級(jí) IT7 級(jí)，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，根據(jù)其尺寸，選用粗車(chē)的雙邊余量為 2Z=1mm。因此我們選用最常用的機(jī)床：車(chē)床用 CA6140,鉆床用 Z5125A。 9鉆床：鉆 3? 5的孔。 ，車(chē)端面至長(zhǎng)度 ，車(chē)內(nèi)孔至 ? 50，深度為 12，到角分別為 ? 45176。 2 .粗車(chē)加工，車(chē)兩端面至長(zhǎng)度 26。從表 31 到 33 中可以看出，滿(mǎn)足同樣精度要求的加工方法有若干種，所以選擇加工方法時(shí)還必須考慮下列因素，才能最后確定下來(lái)。 加工經(jīng)濟(jì)精度 各種加工方法（如車(chē)、銑、刨、磨、鉆等）所能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度是有一定范圍的。 精基準(zhǔn)的選擇原 則： 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 7 (1) 基準(zhǔn)重合原則 (2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 (3) 自為基準(zhǔn)原則 (4) 互為基準(zhǔn)原則 (5) 便于裝夾原則 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇原則 (1) 選擇重要表面為粗基準(zhǔn) (2) 選擇不加工表面為粗基準(zhǔn) (3) 選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn) (4) 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn) (5) 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次 表面加工方法的選擇 零件機(jī)械加工的工藝路線(xiàn)是指零件生產(chǎn)過(guò)程中，由毛坯到成品所經(jīng)過(guò)的工序先后順序。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。在最初的工序中只能選擇末加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種表面稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。 加工面代號(hào) 基本尺寸 RMA余量 CT 余量 加工余量 毛坯尺寸 說(shuō)明 A1 外圓車(chē)刀加工 A2 50 4 3 47 孔降一級(jí)雙側(cè)加工 A3 13 3 軸雙側(cè)加工 A4 54 4 3 51 孔降一級(jí)雙側(cè)加工 A5 62 4 3 65 軸雙側(cè)加工 A6 60 4 3 63 軸雙側(cè)加工 A7 81 1 外圓車(chē)刀加工 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 6 （ 2） 確定分型面 由于毛坯形狀前后對(duì)稱(chēng)，且最大截面在中截面，為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在 鑄造過(guò)程中的錯(cuò)移所以選前后對(duì)稱(chēng)的中截面為分型面。 （ 5） 確定工件的加工余量及型狀，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第 41 頁(yè)表 ，選用加工余量為 MAH 級(jí)。 （ 2）選擇鑄件公差等級(jí) 查手冊(cè)鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得鑄件公差等級(jí)為 8~12 級(jí)取為 11 級(jí)。采用各種常規(guī)加工方法均可。 1. 零件的分析 .................................. 2 2. 毛坯設(shè)計(jì) ................................... 3 3. 機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì) ......................... 6 ................................... 10 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 2 .............................. 23 6. 夾具設(shè)計(jì) .................................. 25 ................................................ (附：連接座機(jī)械加工工藝過(guò)程卡、工序卡 ) 一、機(jī)械加工工藝與表面處理設(shè)計(jì)要求與任務(wù) 離合器座零件圖： 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 3 圖 1 圖 2 零件的作用 題目所給的零件是離合器座 ,他的作用是在動(dòng)力傳動(dòng)中切斷 動(dòng)力 ,也就是說(shuō)在動(dòng)力傳動(dòng)中發(fā)動(dòng)機(jī)側(cè)還在轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下 ,切短了動(dòng)力的連接 ,使的后端不在獲得動(dòng)力 . 零件的工藝分析 取零件的材料為 12Cr2Ni4A，使用鑄造得毛坯。對(duì)于工科學(xué)生
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