【正文】 離合器座的加工工藝及夾具設計過程，主要是確定加工工藝路線，機械加工余量和切削用量、基本工時等。為降低勞動強度，提高生產(chǎn)率，壓板用液壓泵控制。 六．夾具設計 本次設計 為連接座鉆床專用夾具。一般可按操作時間的 a％ (2％ — 7％ )來計算。 合理的時間定額能促進工人生產(chǎn)技能的提高，從而不斷提高生產(chǎn)率。選擇 min/960 rnc ? 這時實際切削速度 m i n/147m i n/1000 960491000 mmDn cVc ????? ?? （ 5） 效驗機床功率 根據(jù) ，當 mpab 970~580?? ， mmap 2? ， rmmf /? min/162 mVc ? 時， kwpc 2? 中北大學課程設計說明書 17 根據(jù) CA6140 車床說明書，當 min/960 rnc ? 時 ，主軸允許功率為 。 最后的車削用量力 m i n/ i n/3 0 5,/, mVrnrmmfmmap C ???? （ 1） 計算基本工時 nfLtm? 式中 L= mmlyb 30, ???? ， 根據(jù)表 ,車削時的入切量及超切量 mmy ??? 。 （ 4） .確定切削速度 CV 切削速度 CV 可根據(jù)公計算，也可直接由表中查出。車 62? 的臺階面粗車外圓 已知加工材料為 12Cr2Ni4A 的棒料 ；機床為 CA6140，型用臥式車床，工件裝在三爪卡盤中。 Fz=： fz=（ 3）確定刀具壽命及磨鈍標準 據(jù)根 《切削手冊》表 車刀刀刃后面刀面最大磨損量為 ：由于車刀直徑為 8mm。 機床：鋸床 2.（ 1）粗車兩端面至 26，以外圓為基準鉆鉸 ? 25的孔。根據(jù)其尺寸，選用粗車的雙邊余 量為 2Z=3mm，半精車的雙邊余量為 2Z=，查《機械制造工藝設計簡明手冊》 1513。車半徑為 的圓弧槽。切 ? 86? 30 ㎜的棒料，用鋸床加工。因此，工藝過程又可具體地分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接 t 機械加工、熱處理和裝配等工藝過程。 定位基準的選擇 定位基準的選擇原則：應先精基準，再粗基準。 設計毛坯圖 （ 1） 確定拔模斜度 根據(jù)機械制造工藝設計手冊查出拔模斜度為 5 度。依據(jù)設計要求 Q=600 件 /年， n=1 件 /臺；結合生產(chǎn)實際，備 品率α和 廢品率β分別取 10%和 1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領 N=Qn(1+α +β )=636 件 /年 毛坯尺寸和公差 （ 1）求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計算輪廓的尺寸，最大直徑Ф 86mm，高 26mm。 3．設計內(nèi)容 (步驟 ) (1)繪制零件圖樣 l 張 (2)繪制毛坯圖樣 l 張 (3)編制機械 加工工藝規(guī)程 l套 (包括工藝過程卡和工序） (4)編制設計說明書 1份。是應屆畢業(yè)生畢業(yè)前，單獨承擔實際任務的一項全面訓練。對于工科學生，除了上述要求外，還應加強工程制圖、理論計算的能力； 5. 提高對本專業(yè)，提出或查找問題，解決問題和語言表達的 能力； 6. 對于工科學生，還應掌握構造工程結構、工程設計的原理及有關規(guī)定； 7. 受到各專業(yè)高級工作人員必需的基本訓練，達到各學科專業(yè)人才培養(yǎng)的要求。采用各種常規(guī)加工方法均可。 （ 5） 確定工件的加工余量及型狀，查《機械制造工藝設計簡明手冊》第 41 頁表 ，選用加工余量為 MAH 級。在最初的工序中只能選擇末加工的毛坯表面作為定位基準，這種表面稱為粗基準。 精基準的選擇原 則： 中北大學課程設計說明書 7 (1) 基準重合原則 (2) 基準統(tǒng)一原則 (3) 自為基準原則 (4) 互為基準原則 (5) 便于裝夾原則 粗基準的選擇 粗基準選擇原則 (1) 選擇重要表面為粗基準 (2) 選擇不加工表面為粗基準 (3) 選擇加工余量最小的表面為粗基準 (4) 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準 (5) 粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次 表面加工方法的選擇 零件機械加工的工藝路線是指零件生產(chǎn)過程中，由毛坯到成品所經(jīng)過的工序先后順序。從表 31 到 33 中可以看出，滿足同樣精度要求的加工方法有若干種，所以選擇加工方法時還必須考慮下列因素，才能最后確定下來。 ，車端面至長度 ，車內(nèi)孔至 ? 50，深度為 12，到角分別為 ? 45176。因此我們選用最常用的機床：車床用 CA6140,鉆床用 Z5125A。 （ 3)切槽 切槽兩面粗糙度為 ? m，公 差等級 IT7 級，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 39采用先粗車，然后再半精車（可達到 7 級精度）。 （ 1）確定切削深度 ap 因為余量關系，故選擇 ap=3mm 分兩次走刀完成。 中北大學課程設計說明書 12 所以 mmap 3? min/1000rnc ? smmvf /390? min/118mvc? zmmfz /? 用 ? 25 的麻花鉆，鉆頭幾何形狀為 :雙錐修磨橫刀 , ? = 030 ,2? = 0180 , 12? = 070 ,b? =. 0? = 012 ,? = 055 ,b =2 mm, l =4 mm. （ 1）、確定進給量 f 按加 工要求確定進給量 ,查表 可知，加工無要求，棒料強度為 BS??500? ,0d =8mm,時 , f =~,由于 /ld=,則取 f .= mm/r. 由于是加工通孔 ,為了避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷 ,故宜在孔即將鉆穿時停止自動進給而用手動進給 .由表 可查出鉆孔時的軸向力 ,當 f .= mm/r., 0d =11 mm,時 ,軸向力為fF = ,故 fF =5060N.. 根據(jù) Z525 鉆床說明書 ,機床進給機構強度允許最大軸向為 maxF =8830N,故 f .= mm/r 可用 （ 2）、決定鉆頭磨鈍標準及壽命 .由表 ,當 , 0d =8 mm,時 ,鉆頭后刀面最大磨損量為 ,壽命為 T=60min. （ 3）、確定切削速度 查表 ,切削速度為 8 m/ min,修正系數(shù)為 Tvk =, cvk =, lvk =, tvk =,故 v =8 ? ? ? ? = m/ min. 01000vn d?? =（ 3）、計算基本工時 : L l y? ? ?? ,l =30mm,入切量及超切量由表 查出 . y?? =5 mm. 所以 : mt = 530?? =. 擴孔至 48? 查《切削手冊》表 ，擴孔進給量為： f = 0 .7 ~ 0 .8 m m / r ，并由機床使用 說明書最終選定進給量為： f = 0 .8 1m m / r 。nF 3530max ? 根 據(jù) 表 , 當 鋼 的 強 度 .810~680 mpab ?? m i n/6545/ mkrrmmfmmap C ????? ?、 進給力為 Ff=1820N。表 )(1016 4?? CCC VFP 式中 CF 可由表 查出， rmmfmmaM P a Pb /,2,9 7 0~5 8 0 ???? ， min/55mVC ?