【正文】 離合器座的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)過程，主要是確定加工工藝路線，機(jī)械加工余量和切削用量、基本工時(shí)等。為降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，壓板用液壓泵控制。 六．夾具設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì) 為連接座鉆床專用夾具。一般可按操作時(shí)間的 a％ (2％ — 7％ )來計(jì)算。 合理的時(shí)間定額能促進(jìn)工人生產(chǎn)技能的提高，從而不斷提高生產(chǎn)率。選擇 min/960 rnc ? 這時(shí)實(shí)際切削速度 m i n/147m i n/1000 960491000 mmDn cVc ????? ?? （ 5） 效驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù) ，當(dāng) mpab 970~580?? ， mmap 2? ， rmmf /? min/162 mVc ? 時(shí)， kwpc 2? 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 17 根據(jù) CA6140 車床說明書，當(dāng) min/960 rnc ? 時(shí) ，主軸允許功率為 。 最后的車削用量力 m i n/ i n/3 0 5,/, mVrnrmmfmmap C ???? （ 1） 計(jì)算基本工時(shí) nfLtm? 式中 L= mmlyb 30, ???? ， 根據(jù)表 ,車削時(shí)的入切量及超切量 mmy ??? 。 （ 4） .確定切削速度 CV 切削速度 CV 可根據(jù)公計(jì)算，也可直接由表中查出。車 62? 的臺階面粗車外圓 已知加工材料為 12Cr2Ni4A 的棒料 ；機(jī)床為 CA6140，型用臥式車床，工件裝在三爪卡盤中。 Fz=： fz=（ 3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 據(jù)根 《切削手冊》表 車刀刀刃后面刀面最大磨損量為 ：由于車刀直徑為 8mm。 機(jī)床：鋸床 2.（ 1）粗車兩端面至 26，以外圓為基準(zhǔn)鉆鉸 ? 25的孔。根據(jù)其尺寸，選用粗車的雙邊余 量為 2Z=3mm，半精車的雙邊余量為 2Z=，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》 1513。車半徑為 的圓弧槽。切 ? 86? 30 ㎜的棒料，用鋸床加工。因此，工藝過程又可具體地分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接 t 機(jī)械加工、熱處理和裝配等工藝過程。 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇原則：應(yīng)先精基準(zhǔn)，再粗基準(zhǔn)。 設(shè)計(jì)毛坯圖 （ 1） 確定拔模斜度 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊查出拔模斜度為 5 度。依據(jù)設(shè)計(jì)要求 Q=600 件 /年， n=1 件 /臺；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備 品率α和 廢品率β分別取 10%和 1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Qn(1+α +β )=636 件 /年 毛坯尺寸和公差 （ 1）求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓的尺寸，最大直徑Ф 86mm，高 26mm。 3．設(shè)計(jì)內(nèi)容 (步驟 ) (1)繪制零件圖樣 l 張 (2)繪制毛坯圖樣 l 張 (3)編制機(jī)械 加工工藝規(guī)程 l套 (包括工藝過程卡和工序） (4)編制設(shè)計(jì)說明書 1份。是應(yīng)屆畢業(yè)生畢業(yè)前，單獨(dú)承擔(dān)實(shí)際任務(wù)的一項(xiàng)全面訓(xùn)練。對于工科學(xué)生，除了上述要求外，還應(yīng)加強(qiáng)工程制圖、理論計(jì)算的能力； 5. 提高對本專業(yè)，提出或查找問題，解決問題和語言表達(dá)的 能力； 6. 對于工科學(xué)生，還應(yīng)掌握構(gòu)造工程結(jié)構(gòu)、工程設(shè)計(jì)的原理及有關(guān)規(guī)定； 7. 受到各專業(yè)高級工作人員必需的基本訓(xùn)練，達(dá)到各學(xué)科專業(yè)人才培養(yǎng)的要求。采用各種常規(guī)加工方法均可。 （ 5） 確定工件的加工余量及型狀，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》第 41 頁表 ，選用加工余量為 MAH 級。在最初的工序中只能選擇末加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種表面稱為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇原 則： 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 7 (1) 基準(zhǔn)重合原則 (2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 (3) 自為基準(zhǔn)原則 (4) 互為基準(zhǔn)原則 (5) 便于裝夾原則 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇原則 (1) 選擇重要表面為粗基準(zhǔn) (2) 選擇不加工表面為粗基準(zhǔn) (3) 選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn) (4) 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn) (5) 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次 表面加工方法的選擇 零件機(jī)械加工的工藝路線是指零件生產(chǎn)過程中，由毛坯到成品所經(jīng)過的工序先后順序。從表 31 到 33 中可以看出，滿足同樣精度要求的加工方法有若干種，所以選擇加工方法時(shí)還必須考慮下列因素，才能最后確定下來。 ，車端面至長度 ，車內(nèi)孔至 ? 50，深度為 12，到角分別為 ? 45176。因此我們選用最常用的機(jī)床：車床用 CA6140,鉆床用 Z5125A。 （ 3)切槽 切槽兩面粗糙度為 ? m，公 差等級 IT7 級，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 39采用先粗車，然后再半精車（可達(dá)到 7 級精度）。 （ 1）確定切削深度 ap 因?yàn)橛嗔筷P(guān)系，故選擇 ap=3mm 分兩次走刀完成。 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 12 所以 mmap 3? min/1000rnc ? smmvf /390? min/118mvc? zmmfz /? 用 ? 25 的麻花鉆，鉆頭幾何形狀為 :雙錐修磨橫刀 , ? = 030 ,2? = 0180 , 12? = 070 ,b? =. 0? = 012 ,? = 055 ,b =2 mm, l =4 mm. （ 1）、確定進(jìn)給量 f 按加 工要求確定進(jìn)給量 ,查表 可知，加工無要求，棒料強(qiáng)度為 BS??500? ,0d =8mm,時(shí) , f =~,由于 /ld=,則取 f .= mm/r. 由于是加工通孔 ,為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷 ,故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動進(jìn)給而用手動進(jìn)給 .由表 可查出鉆孔時(shí)的軸向力 ,當(dāng) f .= mm/r., 0d =11 mm,時(shí) ,軸向力為fF = ,故 fF =5060N.. 根據(jù) Z525 鉆床說明書 ,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許最大軸向?yàn)?maxF =8830N,故 f .= mm/r 可用 （ 2）、決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 .由表 ,當(dāng) , 0d =8 mm,時(shí) ,鉆頭后刀面最大磨損量為 ,壽命為 T=60min. （ 3）、確定切削速度 查表 ,切削速度為 8 m/ min,修正系數(shù)為 Tvk =, cvk =, lvk =, tvk =,故 v =8 ? ? ? ? = m/ min. 01000vn d?? =（ 3）、計(jì)算基本工時(shí) : L l y? ? ?? ,l =30mm,入切量及超切量由表 查出 . y?? =5 mm. 所以 : mt = 530?? =. 擴(kuò)孔至 48? 查《切削手冊》表 ，擴(kuò)孔進(jìn)給量為： f = 0 .7 ~ 0 .8 m m / r ，并由機(jī)床使用 說明書最終選定進(jìn)給量為： f = 0 .8 1m m / r 。nF 3530max ? 根 據(jù) 表 , 當(dāng) 鋼 的 強(qiáng) 度 .810~680 mpab ?? m i n/6545/ mkrrmmfmmap C ????? ?、 進(jìn)給力為 Ff=1820N。表 )(1016 4?? CCC VFP 式中 CF 可由表 查出， rmmfmmaM P a Pb /,2,9 7 0~5 8 0 ???? ， min/55mVC ?