【正文】 料，與同學交流經驗和自學，并向老師請教等方式，使自己學到了不少知識，也經歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。塑件產品取出后去除流道余料，修整電容器外殼表而。 P型 =150*50查表得 ABS 收縮率為 Q=%考慮到工廠模具制造的現有條件，尺寸公差取 MT3,模具制造公差取 z=△ /3。 （ 7）合理確定冷卻水道的形式，確定冷卻水管接頭位置，避免與模具的其他機構發(fā)生干涉。 脫模力的計算： 由于 4132 20td ??，故零件屬于厚壁制件，所需脫模力 12 )1()(2 KK tgfLrEQ ?? ?? ? ??? （ 51[9]164） 式中： Q—— 脫模力（ N） 1K —— 隨 f 和 ? 而變化的無因次系數，查參考資料 9 表 330，取值為 1 2K —— 隨 ? 和 ? 而變化的無因次系數，查參考資料 9 表 331，其值為 1 r —— 型芯半徑（ mm） E—— 塑料抗拉彈性模量（ MPa） ? —— 塑料制品的平均收縮率（ %） L—— 塑料對型芯的包容長度（ mm） ?—— 模具型芯的脫模斜度 f —— 塑料與型芯的摩擦系數 ? —— 塑料的泊松比 查參考資料 9 表 329 得 ABS 的拉伸彈性模量 E= 310 MPa，成型收縮率? =%～ %，塑料與型芯的摩擦系數 f =，泊松比 ? =。 根據塑料在成型是有明顯的收縮，故手機的模件在注塑后會自動留在凸模上。 所以我們采取動模型芯采取組 整體 結構，將型芯 割開以便加工。 單從計算上看，交口剪切速率偏小。 (1).直接澆口 (2).中心澆口 (3).側澆口 (4).環(huán)形澆口 (5).輪輻式澆口 (6).爪形澆口 (7).側澆口 (8).側澆口 澆口是 物料流進入模腔之前，最狹窄的部分，而且最短的澆注系統(tǒng)，和它的大小是小而短的，目的是為了使料流進入模腔之前，加速度，易于充滿型腔，而且由于他們幫 助密閉的腔口，防止熔體的回流。 經換 算得大端直 徑 D=φ 。在設計澆注系統(tǒng)方而，一般應注意澆注系統(tǒng)方而對制件外觀的影響，同時為簡化模具結構，其主流道進口處的位置應與模具中心重合。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。 按注射機的最大注射量計算型腔數目 型腔數目 n n≤ (Kmpm1)/m 式中 K:注射機最大注射量的利用系數，取 mp：注射機最大注射量， g m1：澆注系統(tǒng)凝料量， g m：單個塑件的質量， g 經過計算和產量的要求， n取 2，采用一模 2 件的形式。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 ABS 為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機械性能，如優(yōu)良的電性能、耐磨性，尺寸穩(wěn)定性、耐化學性和表面光澤等，且易于加工成型。 前段 180～ 200 中段 165～ 180 后段 150～ 170 模具溫度 /℃ 50～ 80 注射壓力 /mpa 60～ 100 保壓力 /mpa30～ 50 注射時間 /s 20～ 90 高壓時間 /s 0～ 5 冷卻時間 /s 20～ 120 成型周期 /s 50～ 200 塑件材料的 選擇 對 ABS 的色澤、細度和均勻度進行檢驗。成型收縮率成 :%成型溫度： 180～ 200℃。產品材料為 、抗沖擊性及易加工性等，綜合性能較好，機械強度高，流動性好，有一定的表而硬度，抗劃傷，耐磨性好。（ 6）體制和人才問題的解決尚待時日。由此可知，推動模具技術的進步應是不 容緩的策略。中國模具出口數量極少，但中國模具鉗工技術水平高，勞動成本低，只要配備一些先進的數控制模設備，提高模具加工質量，縮短生產周期，溝通外貿渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。用模具制造零件以其效率高，產品質量好，材 料消耗低，生產成本低而廣泛應用于制造業(yè)中。 在正確分析塑件工藝特點和材料的性能后，涉及模具結構、強度、壽命計算及熔融塑料在模具中流動預測等復雜的工程運算問題；運用 CAD、三維軟件等不同的軟件分別對模具的設計、制造和產品質量進行分析。我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關注。尤其是加工工藝要求、塑件使用要求、塑件外觀要求，起著無可替代的作用。（ 2）工藝裝備落后，組織協(xié)調能力差。使模具的需要補斷增加。 由以上分析可見，該零件的尺寸精度中等偏上，對應的模具相關零件的尺寸加工可以保證。 179。 塑料在注射機料筒內經過加熱、塑化達到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔成型，其過程可以分為充模、壓實、保壓、倒流、和冷卻 4個階段。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。 的主要性能指標 密度ρ = g/ 3cm ； 收縮率 ～ %，取值 %. 成型塑件的主要缺陷及消除措施 主要缺陷：溢料飛邊、氣泡、熔接痕、燒焦及黑紋、光澤不良； 消除措施：增大注射壓力、提高模具溫度、加排氣槽、充分預干燥。 10 圖 31 型腔分布 分型面的設計 模具設計中，分型面的選擇很關鍵，它決定了模具的結構。 （ 3）保證塑件的精度要求。澆注系統(tǒng)的設計是模具設計的一個重要環(huán)節(jié)，設計合理與否對塑件的性能、尺寸、內外部質量及模具結構、塑料的利用率等有較大的影響。由于圓形分流道表面積最小，阻力亦小，澆口可開在流道中心線上，因而延長了澆口凍結時間，對側向進料的小澆口有利，雖制造比較困難、費用高，但對于表面有質量要求的制件，采用圓形分流道的熱量損失較小，可更好地滿足表面質量的要求，故采用 半圓 形分流道。設計流道時，充分考慮了流動的平衡。 15 成型零件結構設計 型腔 的結構設計 根據模具的結構形式，考慮加工的難易程度和材料的價值利用等因素， 型腔 的結構 很簡單，加工沒有特別的困難，所以 型腔 采取整體式結構，其結構見總裝圖。 式中各 參數 分 別為 ： p=50Mpa(選定值 )； [δ ]=； [σ ]=160MPa r=28mm S≥ Rr=r[([σ ]/[σ ]2p)1/2]1 ≈ 一般在加工時為了加工方便，我們通常會取整數，所以凹模型 腔側 壁厚度為20。 當脫模斜度 5度時，可以計入脫模斜度的影響。斜桿下部采用銷軸連接，斜桿往上頂出制件時向里旋轉，則斜桿頂部可以使內凹成型頂出。SMEMTTTT?? ] =62/( )㏑ [8/ (20050)/(8050)] =73（ S） 式中： S—— 塑件平均壁厚， S 取 6mm； ? —— 塑料熱擴散系數 (mm2 /s)， ? =； TS —— 成型溫度 160220℃ ， TS 取 200℃ ； TE —— 平均脫模溫度， TE 取 80℃ ； TM —— 模具溫度 40~80℃， TM 取 50℃。 P型 =7500 26 106 =195（ KN） 式中 F鎖 :注射機的鎖模力（ N）； A分 :塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面 積之和； P型 :型腔壓力，取 P型 =25MPa ； 結合上面兩項的計算，初步確定注塑機為國產注射機 XSZY125，其主要技術參數如下表所示。 25 第 5 章 模架尺寸的確定和裝配圖繪制 模架尺寸的計算 根據嵌套式型腔外套壁厚的剛度校核計算公式型腔外套壁厚 : 式中 l,— 型腔板內孔長邊長度 P— 熔體壓力 h— 型腔的深度 1,— 型腔板長邊長度 E 一鋼材的抗拉彈性模量 θ— 型腔板全高度 β 一相關系數查得 Y— 型腔側壁允許彈性變形量 a— 相關系數查得取 1 r— 型腔側壁厚度 所以定模板、動模板外形尺寸選擇為 300X300mm 2 模具高度尺寸的確定。 通過本次設計我學到的不僅僅是對 電容器外殼 的設計這單一方面的了解，讓我熟悉了設計的各個方面的流程，學會了把自己大學四年所學的知識運用到實際工作中的方法。雖然這個設計做的也不太好，但是在設計過程中所學到的東西是這次畢業(yè)設計的最大收獲和財富