【正文】 料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請(qǐng)教等方式，使自己學(xué)到了不少知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。塑件產(chǎn)品取出后去除流道余料，修整電容器外殼表而。 P型 =150*50查表得 ABS 收縮率為 Q=%考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，尺寸公差取 MT3,模具制造公差取 z=△ /3。 （ 7）合理確定冷卻水道的形式，確定冷卻水管接頭位置，避免與模具的其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉。 脫模力的計(jì)算： 由于 4132 20td ??，故零件屬于厚壁制件，所需脫模力 12 )1()(2 KK tgfLrEQ ?? ?? ? ??? （ 51[9]164） 式中： Q—— 脫模力（ N） 1K —— 隨 f 和 ? 而變化的無(wú)因次系數(shù)，查參考資料 9 表 330，取值為 1 2K —— 隨 ? 和 ? 而變化的無(wú)因次系數(shù)，查參考資料 9 表 331，其值為 1 r —— 型芯半徑（ mm） E—— 塑料抗拉彈性模量（ MPa） ? —— 塑料制品的平均收縮率（ %） L—— 塑料對(duì)型芯的包容長(zhǎng)度（ mm） ?—— 模具型芯的脫模斜度 f —— 塑料與型芯的摩擦系數(shù) ? —— 塑料的泊松比 查參考資料 9 表 329 得 ABS 的拉伸彈性模量 E= 310 MPa，成型收縮率? =%～ %，塑料與型芯的摩擦系數(shù) f =，泊松比 ? =。 根據(jù)塑料在成型是有明顯的收縮，故手機(jī)的模件在注塑后會(huì)自動(dòng)留在凸模上。 所以我們采取動(dòng)模型芯采取組 整體 結(jié)構(gòu)，將型芯 割開(kāi)以便加工。 單從計(jì)算上看，交口剪切速率偏小。 (1).直接澆口 (2).中心澆口 (3).側(cè)澆口 (4).環(huán)形澆口 (5).輪輻式澆口 (6).爪形澆口 (7).側(cè)澆口 (8).側(cè)澆口 澆口是 物料流進(jìn)入模腔之前，最狹窄的部分，而且最短的澆注系統(tǒng)，和它的大小是小而短的，目的是為了使料流進(jìn)入模腔之前，加速度，易于充滿型腔，而且由于他們幫 助密閉的腔口，防止熔體的回流。 經(jīng)換 算得大端直 徑 D=φ 。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)方而，一般應(yīng)注意澆注系統(tǒng)方而對(duì)制件外觀的影響，同時(shí)為簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，其主流道進(jìn)口處的位置應(yīng)與模具中心重合。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。 按注射機(jī)的最大注射量計(jì)算型腔數(shù)目 型腔數(shù)目 n n≤ (Kmpm1)/m 式中 K:注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，取 mp：注射機(jī)最大注射量， g m1：澆注系統(tǒng)凝料量， g m：?jiǎn)蝹€(gè)塑件的質(zhì)量， g 經(jīng)過(guò)計(jì)算和產(chǎn)量的要求， n取 2，采用一模 2 件的形式。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 ABS 為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹(shù)脂，無(wú)毒、無(wú)味、吸水率低，具有良好的綜合物理機(jī)械性能，如優(yōu)良的電性能、耐磨性，尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)性和表面光澤等，且易于加工成型。 前段 180～ 200 中段 165～ 180 后段 150～ 170 模具溫度 /℃ 50～ 80 注射壓力 /mpa 60～ 100 保壓力 /mpa30～ 50 注射時(shí)間 /s 20～ 90 高壓時(shí)間 /s 0～ 5 冷卻時(shí)間 /s 20～ 120 成型周期 /s 50～ 200 塑件材料的 選擇 對(duì) ABS 的色澤、細(xì)度和均勻度進(jìn)行檢驗(yàn)。成型收縮率成 :%成型溫度： 180～ 200℃。產(chǎn)品材料為 、抗沖擊性及易加工性等，綜合性能較好，機(jī)械強(qiáng)度高，流動(dòng)性好，有一定的表而硬度，抗劃傷，耐磨性好。（ 6）體制和人才問(wèn)題的解決尚待時(shí)日。由此可知，推動(dòng)模具技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)是不 容緩的策略。中國(guó)模具出口數(shù)量極少，但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材 料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。 在正確分析塑件工藝特點(diǎn)和材料的性能后，涉及模具結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、壽命計(jì)算及熔融塑料在模具中流動(dòng)預(yù)測(cè)等復(fù)雜的工程運(yùn)算問(wèn)題；運(yùn)用 CAD、三維軟件等不同的軟件分別對(duì)模具的設(shè)計(jì)、制造和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行分析。我國(guó)的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。尤其是加工工藝要求、塑件使用要求、塑件外觀要求，起著無(wú)可替代的作用。（ 2）工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差。使模具的需要補(bǔ)斷增加。 由以上分析可見(jiàn)，該零件的尺寸精度中等偏上，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。 179。 塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，其過(guò)程可以分為充模、壓實(shí)、保壓、倒流、和冷卻 4個(gè)階段。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。 的主要性能指標(biāo) 密度ρ = g/ 3cm ； 收縮率 ～ %，取值 %. 成型塑件的主要缺陷及消除措施 主要缺陷：溢料飛邊、氣泡、熔接痕、燒焦及黑紋、光澤不良； 消除措施：增大注射壓力、提高模具溫度、加排氣槽、充分預(yù)干燥。 10 圖 31 型腔分布 分型面的設(shè)計(jì) 模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。 （ 3）保證塑件的精度要求。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)合理與否對(duì)塑件的性能、尺寸、內(nèi)外部質(zhì)量及模具結(jié)構(gòu)、塑料的利用率等有較大的影響。由于圓形分流道表面積最小，阻力亦小，澆口可開(kāi)在流道中心線上，因而延長(zhǎng)了澆口凍結(jié)時(shí)間，對(duì)側(cè)向進(jìn)料的小澆口有利，雖制造比較困難、費(fèi)用高，但對(duì)于表面有質(zhì)量要求的制件，采用圓形分流道的熱量損失較小，可更好地滿足表面質(zhì)量的要求，故采用 半圓 形分流道。設(shè)計(jì)流道時(shí)，充分考慮了流動(dòng)的平衡。 15 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型腔 的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工的難易程度和材料的價(jià)值利用等因素， 型腔 的結(jié)構(gòu) 很簡(jiǎn)單，加工沒(méi)有特別的困難，所以 型腔 采取整體式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)總裝圖。 式中各 參數(shù) 分 別為 ： p=50Mpa(選定值 )； [δ ]=； [σ ]=160MPa r=28mm S≥ Rr=r[([σ ]/[σ ]2p)1/2]1 ≈ 一般在加工時(shí)為了加工方便，我們通常會(huì)取整數(shù)，所以凹模型 腔側(cè) 壁厚度為20。 當(dāng)脫模斜度 5度時(shí)，可以計(jì)入脫模斜度的影響。斜桿下部采用銷軸連接，斜桿往上頂出制件時(shí)向里旋轉(zhuǎn)，則斜桿頂部可以使內(nèi)凹成型頂出。SMEMTTTT?? ] =62/( )㏑ [8/ (20050)/(8050)] =73（ S） 式中： S—— 塑件平均壁厚， S 取 6mm； ? —— 塑料熱擴(kuò)散系數(shù) (mm2 /s)， ? =； TS —— 成型溫度 160220℃ ， TS 取 200℃ ； TE —— 平均脫模溫度， TE 取 80℃ ； TM —— 模具溫度 40~80℃， TM 取 50℃。 P型 =7500 26 106 =195（ KN） 式中 F鎖 :注射機(jī)的鎖模力（ N）； A分 :塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面 積之和； P型 :型腔壓力，取 P型 =25MPa ； 結(jié)合上面兩項(xiàng)的計(jì)算，初步確定注塑機(jī)為國(guó)產(chǎn)注射機(jī) XSZY125，其主要技術(shù)參數(shù)如下表所示。 25 第 5 章 模架尺寸的確定和裝配圖繪制 模架尺寸的計(jì)算 根據(jù)嵌套式型腔外套壁厚的剛度校核計(jì)算公式型腔外套壁厚 : 式中 l,— 型腔板內(nèi)孔長(zhǎng)邊長(zhǎng)度 P— 熔體壓力 h— 型腔的深度 1,— 型腔板長(zhǎng)邊長(zhǎng)度 E 一鋼材的抗拉彈性模量 θ— 型腔板全高度 β 一相關(guān)系數(shù)查得 Y— 型腔側(cè)壁允許彈性變形量 a— 相關(guān)系數(shù)查得取 1 r— 型腔側(cè)壁厚度 所以定模板、動(dòng)模板外形尺寸選擇為 300X300mm 2 模具高度尺寸的確定。 通過(guò)本次設(shè)計(jì)我學(xué)到的不僅僅是對(duì) 電容器外殼 的設(shè)計(jì)這單一方面的了解，讓我熟悉了設(shè)計(jì)的各個(gè)方面的流程，學(xué)會(huì)了把自己大學(xué)四年所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際工作中的方法。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不太好，但是在設(shè)計(jì)過(guò)程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富