【正文】 計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能否完好、高質(zhì)量地注射成型。對于結(jié)構(gòu)簡單的容器、殼、罩、蓋之類的塑件，成型其主體部分內(nèi)表面的零件稱主型芯或凸模，而將成型其他小孔的型芯稱為小型芯或成型桿。需要足夠的開模力和脫模力，才能讓塑件脫離模具。本模具型芯中的冷卻管道（如下圖），使冷卻水在型芯的中空腔中流動(dòng)，冷卻效果大為增強(qiáng)。 裝配圖的繪制 27 模具合模后安裝在臥式注射機(jī)上，在一定的注射壓力下，通過噴嘴將塑料熔體沿澆注系統(tǒng)均勻地注射到模具的型腔中，并將型腔中的氣體從分型而 上的排氣槽上排出，完成注射過程。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會(huì)對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。 P型 =7500 26 106 =195（ KN） 因此鎖模力滿足要求。 冷卻時(shí)間的確定 在對冷卻系統(tǒng)做計(jì) 算之前，需要對某些數(shù)據(jù)取值，以便對以后的計(jì)算作出估算；取閉模時(shí)間 3S，開模時(shí)間 3S，頂出時(shí)間 2S，冷卻時(shí)間 30S，保壓時(shí)間 20S，總周期為 60S。當(dāng)脫模斜度不大時(shí)（一般是指 5 度）初始脫模 力最大，一經(jīng)推動(dòng)，脫模力即 19 迅速減小。但由于模具比較特殊，為一模 4 腔，無分流道，壓力損失少，進(jìn)料速度快，成型比較容易，傳遞壓力好，所以澆口的剪切速率是合適的。為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑 r=3mm的圓弧過渡。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： （ 1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 ABS 具有良好的成型加工性，制品表面光潔度高，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。由于 ABS 的吸水率大約為 %～%，容易吸濕，成型前應(yīng)進(jìn)行充分的干燥，干燥至水分含量 %。根據(jù)上述產(chǎn)品工藝分析，結(jié)合現(xiàn)有注射成型設(shè)備，外觀要求比較高，從產(chǎn)品的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性能方而考慮，該模具采用 1 模 2腔。尤其大型塑料模的設(shè)計(jì)與制造水平，常標(biāo)志一個(gè)國家工業(yè)化的發(fā)展程度 目前我國塑料模具存在的問題 我國塑料模具存在六大問題： 塑料模具行業(yè)與其發(fā)展需要和國外先進(jìn)水平相比，主要存在六個(gè)方面的問 2 題。 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。（ 1）發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低。 圖 21 零件圖 4 圖 22 零件三維圖 尺寸精度分析 技術(shù)要求中提出該塑件的尺寸公差 MT3（ SJ137278）。干燥條件：用烘箱以 80～ 85℃烘 2～ 4小時(shí)或用干燥料斗以 80℃烘 1～ 2小時(shí)。 ABS 是吸水的塑料，于室溫下， 24小時(shí)可吸收 %~%水分，雖然這種水分不至于對機(jī) 械性能構(gòu)成重大影響，但注塑時(shí)若濕度超過 %，塑料表面會(huì)受大 8 的影響，所以對 ABS 進(jìn)行成型加工時(shí)，一定要事先干燥，而且干燥后的水分含量應(yīng)小于 %。 （ 2）便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。 圖 33 主流道 分流道設(shè)計(jì) 實(shí)際設(shè)計(jì)中所采用的分流道斷面形狀有圓形、半圓形、矩形、梯形和 U形等。 從以上的計(jì)算結(jié)果看，流道與澆口剪切速率的值都落在合理的范圍內(nèi)，證明流道與澆口的尺寸取值是合理的。所以脫模力的計(jì)算（計(jì)算的目的是為了設(shè)計(jì)推桿）必須按照無脫模斜度的條件計(jì)算。 其中冷卻時(shí)間依塑料種類、塑件壁厚而異，一般用下式計(jì)算： t冷 =22S?? ㏑ [ 28? 式中 :F 注塑機(jī)額定鎖模力： 900KN； K安全系數(shù)，取 K=； 塑化能力的校核 由初定的成型周期為 60秒計(jì)算，實(shí)際要求的塑化能力 =成型周期每次實(shí)際注射量 即： （ g/s），遠(yuǎn)小于注塑機(jī)的塑化能力 （ g/s）， 說明注射機(jī)能完全滿足塑化要求。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。 各塊板的厚度已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，所需要的只是選擇合 理的型腔板厚度，根據(jù)型腔底部厚度的強(qiáng)度校核計(jì)算 公式 : 式中 ： c— 相關(guān)系數(shù)查得 P— 熔體壓力 l 一型腔短邊長度 E 一鋼材的抗拉彈性模量 26 y 一型腔底部中央部分允許彈性變形量 此外型腔板厚度為 60mm，型芯固定板厚度為 35mm，則定模板厚度為 60mm、動(dòng)模板厚度為 80mm ,確定模架外形尺寸為 300x300x280mm，完成了模架尺寸的設(shè)計(jì)。 由計(jì)算結(jié)果得冷卻時(shí)間需要 73 S，這么長的冷卻時(shí)間顯然是不現(xiàn)實(shí)的。 脫模力的計(jì)算 注射模成型過程中的開模力和脫模力，都是由于型腔殘余壓力使塑料件與型腔和型芯之間產(chǎn)生了接觸壓力。 型芯 的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 成型塑件內(nèi)表面的零件稱凸模或型芯，主要有主型芯、小型芯、螺紋型芯和 螺紋型環(huán)等。 13 圖 分流道 澆口形式及位置的選擇 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。 （ 4） 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 9 第 3 章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇、模具 型腔數(shù)目的確定及型腔的排列方式和冷卻水道布局以及澆口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。 采用調(diào)濕處理，其熱處理?xiàng)l件查參考文獻(xiàn) 【 1】 中的表 47由處理溫度為 70℃；保濕時(shí)間為 2～ 4小時(shí)。 5 表面質(zhì)量分析 該零件的表面要求沒有缺陷、毛刺、無飛邊及要有一定的光澤，沒有特別高的表面質(zhì)量要求，所以比較容易實(shí)現(xiàn)。（ 3）多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱。早在 1989 年 3 月中國政府頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一 位。 Using CAD, such different software UG respectively to mold of design, manufacturing and product quality analysis. Tapered plastic injection mold design, use general accuracy, use CAD, UG to design or analysis of injection mold, gating system, discusses guide ponents and moulding mechanism, etc. Comprehensive use of the professional basis, professional class design, and its core knowledge is plastic molding, material molding technology base, mechanical design, plastic injection molding process, puter aided design, mould CADetc. Keywords: formwork, standard parts, stripping out institution design電容器外殼模具設(shè)計(jì) 1 目錄 摘要 ............................................................ 1 Abstract ......................................................... 1 目錄 ............................................................ 1 第 1章 引言 ..................................................... 1 第 2 章 塑件分析 ................................................. 3 塑件結(jié)構(gòu)分析 ............................................. 3 尺寸精度分析 ....................................... 4 表面質(zhì)量分析 ....................................... 5