【正文】 通過本次設計我學到的不僅僅是對 電容器外殼 的設計這單一方面的了解，讓我熟悉了設計的各個方面的流程，學會了把自己大學四年所學的知識運用到實際工作中的方法。 P型 =7500 26 106 =195（ KN） 式中 F鎖 :注射機的鎖模力（ N）； A分 :塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面 積之和； P型 :型腔壓力，取 P型 =25MPa ； 結合上面兩項的計算，初步確定注塑機為國產注射機 XSZY125，其主要技術參數如下表所示。斜桿下部采用銷軸連接，斜桿往上頂出制件時向里旋轉，則斜桿頂部可以使內凹成型頂出。 式中各 參數 分 別為 ： p=50Mpa(選定值 )； [δ ]=； [σ ]=160MPa r=28mm S≥ Rr=r[([σ ]/[σ ]2p)1/2]1 ≈ 一般在加工時為了加工方便，我們通常會取整數，所以凹模型 腔側 壁厚度為20。設計流道時，充分考慮了流動的平衡。澆注系統(tǒng)的設計是模具設計的一個重要環(huán)節(jié)，設計合理與否對塑件的性能、尺寸、內外部質量及模具結構、塑料的利用率等有較大的影響。 10 圖 31 型腔分布 分型面的設計 模具設計中，分型面的選擇很關鍵，它決定了模具的結構。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。 179。使模具的需要補斷增加。尤其是加工工藝要求、塑件使用要求、塑件外觀要求，起著無可替代的作用。 在正確分析塑件工藝特點和材料的性能后，涉及模具結構、強度、壽命計算及熔融塑料在模具中流動預測等復雜的工程運算問題；運用 CAD、三維軟件等不同的軟件分別對模具的設計、制造和產品質量進行分析。中國模具出口數量極少，但中國模具鉗工技術水平高，勞動成本低，只要配備一些先進的數控制模設備，提高模具加工質量，縮短生產周期，溝通外貿渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。（ 6）體制和人才問題的解決尚待時日。成型收縮率成 :%成型溫度： 180～ 200℃。 ABS 為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機械性能，如優(yōu)良的電性能、耐磨性，尺寸穩(wěn)定性、耐化學性和表面光澤等，且易于加工成型。 按注射機的最大注射量計算型腔數目 型腔數目 n n≤ (Kmpm1)/m 式中 K:注射機最大注射量的利用系數，取 mp：注射機最大注射量， g m1：澆注系統(tǒng)凝料量， g m：單個塑件的質量， g 經過計算和產量的要求， n取 2，采用一模 2 件的形式。在設計澆注系統(tǒng)方而，一般應注意澆注系統(tǒng)方而對制件外觀的影響，同時為簡化模具結構，其主流道進口處的位置應與模具中心重合。 (1).直接澆口 (2).中心澆口 (3).側澆口 (4).環(huán)形澆口 (5).輪輻式澆口 (6).爪形澆口 (7).側澆口 (8).側澆口 澆口是 物料流進入模腔之前，最狹窄的部分，而且最短的澆注系統(tǒng)，和它的大小是小而短的，目的是為了使料流進入模腔之前，加速度，易于充滿型腔，而且由于他們幫 助密閉的腔口，防止熔體的回流。 所以我們采取動模型芯采取組 整體 結構，將型芯 割開以便加工。 脫模力的計算： 由于 4132 20td ??，故零件屬于厚壁制件，所需脫模力 12 )1()(2 KK tgfLrEQ ?? ?? ? ??? （ 51[9]164） 式中： Q—— 脫模力（ N） 1K —— 隨 f 和 ? 而變化的無因次系數，查參考資料 9 表 330，取值為 1 2K —— 隨 ? 和 ? 而變化的無因次系數，查參考資料 9 表 331，其值為 1 r —— 型芯半徑（ mm） E—— 塑料抗拉彈性模量（ MPa） ? —— 塑料制品的平均收縮率（ %） L—— 塑料對型芯的包容長度（ mm） ?—— 模具型芯的脫模斜度 f —— 塑料與型芯的摩擦系數 ? —— 塑料的泊松比 查參考資料 9 表 329 得 ABS 的拉伸彈性模量 E= 310 MPa，成型收縮率? =%～ %，塑料與型芯的摩擦系數 f =，泊松比 ? =。查表得 ABS 收縮率為 Q=%考慮到工廠模具制造的現有條件，尺寸公差取 MT3,模具制造公差取 z=△ /3。塑件產品取出后去除流道余料，修整電容器外殼表而。我覺得通過這次設計，讓我了解了設 計的整個流程，在設計過程中發(fā)現了自己的不足和不少的漏洞讓我自己能夠在以后加以改正在今后的工作中能夠更好的發(fā)揮在大學三年中的知識，在我能夠在以后的分工作中做的更好。 V實 =*2=51cm3 ； 故 滿足要求。最小不要小于 10。 推出力計算：脫模力，是指在塑料成形時，由于尺寸上的收縮，對模屨的凸出部位有保緊力。對一般熱塑性塑料，將以上推薦的剪切速率值作為計算依據，可用以下經驗公式表示： R= nvRq? 式中 qv —— 體積流量（ CM3 /S）； R3n —— 澆注系統(tǒng)斷面當量半徑（ CM）。 根據設計手冊查得 XSZY125 型注射機噴嘴的有關尺寸： 噴嘴前端孔徑： d0=φ 3mm； 噴嘴前端球面半徑： R0=14mm； 根據模具主流道與噴嘴的關系 12 R=R0+(1～ 2)mm d=d0+(～ 1)mm 取主流道球面半徑 R=16mm； 取主流道的小端直徑 d=. 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設計成圓錐形，其錐度為 1186。該塑件表面質量無特殊要求，結構也比較間單，固選平直分型面。 ABS 的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。試模時，可根據實際的情況作適當的調整。 相當多的發(fā)達國家塑料模具企業(yè)移師中國，是國內塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展的重要原因之一。塑料摸是塑料制品生產的基礎之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。 關鍵詞： 模架 ,標準件 ,脫模推出機構 . 電容器外殼模具設計 1 Abstract This paper is about the design of plastic injection mold, coneshaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structure design and calculation, the determination of the formwork and standard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc. In the correct analysis plastics technology characteristics and PP material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flow prediction in plex engineering putation problem。 模具工業(yè)既是高新技術產業(yè)的一個組成部分，又是高新技術產業(yè)化的重要領域。一方面是技術人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少，更重要的是觀念落后，對開發(fā)不夠重視。 綜上分析可以看出，注射時在工藝參數控制得好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 材料 ABS的注塑成型參數 注射機：螺桿式； 螺桿轉數（ r/min）： 48； 料筒溫度（℃）：前段 200～ 220； 7 中段 180～ 200； 后段 160～ 180； 噴嘴溫度（℃）： 170～ 180； 模具溫度（℃）： 50～ 80； 注射壓力（ MPa）： 70～ 100； 成型時間（ s）：注射 20～ 60，保壓 0～ 3，冷卻 20～ 90，總周期 50～ 型腔數目的確定 該塑件精度要求不高，但需求量中等，固應選多腔模更為合適。 （ 5）便于模具加工制造。澆口的設