【正文】 1??????????????????????????????zzsm HSH?? 型芯計算 ? ?00041001 0 .1 6 0 .0 54310)(43)1()(??????????????????????????????zz smlSl?? 型芯高度計算 ? ? ? ?? ?? ?00041001 2 .6 632321??????????????????????????????zz smhSh?? 頂出機構(gòu)設(shè)計 脫模機構(gòu)的選用原則 脫模機構(gòu)的選用原則：使塑件脫模時不發(fā)生變形（略 有彈性變形在一般情況下是允許的，但不能形成永久變形）；推力分布依脫模力的大小要合理安排；推桿的受力不可太大，一面造成塑件的被推部分產(chǎn)生隙裂；推桿的強度及剛性應(yīng)足夠，在推出動作時不產(chǎn)生彈性變形；推桿位置痕跡須不影響塑件外觀；脫模機構(gòu)的運動應(yīng)保證靈活、可靠、不發(fā)生誤動作。對于結(jié)構(gòu)簡單的容器、殼、罩、蓋之類的塑件，成型其主體部分內(nèi)表面的零件稱主型芯或凸模，而將成型其他小孔的型芯稱為小型芯或成型桿。 其示意圖如下： 14 圖 34 澆口的位置 剪切速率的校核 生產(chǎn)實踐表明，當(dāng)注射模主流道和分流道的剪切速率 R= 102 ~5103S1? 、澆口的剪切速率 R=104 ~105 S1? 時，所成型的塑件質(zhì)量最好。澆口的設(shè)計與位置的選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能否完好、高質(zhì)量地注射成型。 (1).了解塑件的成型性能 (2).盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕 (3).有利于型腔中氣體的排出 (4).防止型芯的變形和嵌件的位移 (5).盡量采用較短的流程充滿型腔 (6).流動距離比和流動面積比的校核 主流道 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具接觸處開始 到分流道為止的塑料熔體的流動通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有較大的影響，因此必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。 （ 5）便于模具加工制造。 應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑 件的成型要求來選擇分型面。 型腔數(shù)目的確定 該塑件精度要求不高，但需求量中等，固應(yīng)選多腔模更為合適。中單體的聚合產(chǎn)生 了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯 丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。 材料 ABS的注塑成型參數(shù) 注射機：螺桿式； 螺桿轉(zhuǎn)數(shù)（ r/min）： 48； 料筒溫度（℃）：前段 200～ 220； 7 中段 180～ 200； 后段 160～ 180； 噴嘴溫度（℃）： 170～ 180； 模具溫度（℃）： 50～ 80； 注射壓力（ MPa）： 70～ 100； 成型時間（ s）：注射 20～ 60，保壓 0～ 3，冷卻 20～ 90，總周期 50～ 塑件注射工藝參數(shù)的確定 查找《塑料模設(shè)計手冊》和參考工廠的實際應(yīng)用的情況， ABS 的成型工藝參數(shù)可作如下選擇。 綜上分析可以看出，注射時在工藝參數(shù)控制得好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。模具技術(shù)在國民經(jīng)濟中的作用越來越顯得更為重要。一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少，更重要的是觀念落后，對開發(fā)不夠重視。此外，塑件生產(chǎn)與更新均以模具制造和更新為前提。 模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。綜合運用了專業(yè)基礎(chǔ)、專業(yè)課知識設(shè)計，其核心知識是塑料成型模具、材料成型技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、塑料成型工藝、計算機輔助設(shè)計、模具 CAD 等。 關(guān)鍵詞： 模架 ,標(biāo)準(zhǔn)件 ,脫模推出機構(gòu) . 電容器外殼模具設(shè)計 1 Abstract This paper is about the design of plastic injection mold, coneshaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structure design and calculation, the determination of the formwork and standard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc. In the correct analysis plastics technology characteristics and PP material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flow prediction in plex engineering putation problem。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中 60％ ~90％的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。塑料摸是塑料制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。（ 4）管理落后。 相當(dāng)多的發(fā)達國家塑料模具企業(yè)移師中國，是國內(nèi)塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展的重要原因之一。 計算塑件的體積和重量 計算塑件重量是為了選用注射機及確定模具型腔數(shù)。試模時，可根據(jù)實際的情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 材料 ABS性能 ABS 樹脂是一種共混物，是丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrilebutadinestyrene(簡稱 ABS)，這三者的比例為 20： 30： 50(熔點為 175℃ )。 ABS 的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。它可以提高生產(chǎn)效率，降低塑件的整體成本。該塑件表面質(zhì)量無特殊要求，結(jié)構(gòu)也比較間單，固選平直分型面。 （ 6）對排氣效果的影響。 根據(jù)設(shè)計手冊查得 XSZY125 型注射機噴嘴的有關(guān)尺寸： 噴嘴前端孔徑： d0=φ 3mm； 噴嘴前端球面半徑： R0=14mm； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 12 R=R0+(1～ 2)mm d=d0+(～ 1)mm 取主流道球面半徑 R=16mm； 取主流道的小端直徑 d=. 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其錐度為 1186。 澆口可分成限制性澆口和非限制性澆口兩大類。對一般熱塑性塑料，將以上推薦的剪切速率值作為計算依據(jù)，可用以下經(jīng)驗公式表示： R= nvRq? 式中 qv —— 體積流量（ CM3 /S）； R3n —— 澆注系統(tǒng)斷面當(dāng)量半徑（ CM）。 主型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 按結(jié)構(gòu)主型芯可分為整體式和組合式兩種 組合式結(jié)構(gòu)：為了便于加工，形狀復(fù)雜型芯往往采用鑲嵌組合式結(jié)構(gòu)。 推出力計算：脫模力，是指在塑料成形時，由于尺寸上的收縮，對模屨的凸出部位有保緊力。 塑料熔體在模腔內(nèi)冷卻到軟化點以前，其收縮不會造成對型芯的抱緊力的作用，模腔內(nèi)抱緊力來自注塑機的噴最傳來的靜壓力，澆口凍結(jié)，補料停止后，由于冷卻收縮使塑件對型芯的抱緊力越來越大，而且對凹模 的抱緊力越來越小，開模時接近于零。最小不要小于 10。參照經(jīng)驗推薦值，冷卻時間取 30S即可。 V實 =*2=51cm3 ； 故 滿足要求。在冷卻系統(tǒng)的作用下，熔體在型腔中冷卻成型。我覺得通過這次設(shè)計，讓我了解了設(shè) 計的整個流程，在設(shè)計過程中發(fā)現(xiàn)了自己的不足和不少的漏洞讓我自己能夠在以后加以改正在今后的工作中能夠更好的發(fā)揮在大學(xué)三年中的知識，在我能夠在以后的分工作中做的更好。在設(shè)計過程中，我通 過查閱大量有關(guān)資