【正文】 6 成型設備的校核 注射劑注射壓力的校核 查閱有關資料 [8]，一般注射壓力為 P=40~200MPa，這里取 P=75MPa。 圖 55 頂桿形狀 推桿固定形式（見圖 56）： 中北大學 信息商務學院 20xx 屆畢業(yè)設計說明書 第 27 頁 共 38 頁 圖 56 推桿的固定形式 本次設計采用圖 56中的 a)，該結構加工容易，也較為常用。本套模具的頂出方式采用頂針頂出。承受一定側壓力指塑料注入型腔過程中會產生單向側壓力，或由于注射機精度的限制，使導柱在工作中承受了一定的側壓力。為適應大規(guī)模成批量生產塑料成型模具、提高模具精度和降低模具成本，模具的標準化工作是十分重要的。 e) 冷卻水道要避免接近熔接痕部位。 本設計中模具成型空腔中的氣體是很少的，根據(jù)塑件形狀分析，其最后填充部位在分型面上，因此可利用分型面、推桿活動間隙進行排氣，間隙大小通常為 ～。一般設在主澆道的末端，且開在主澆道對面的動模板上。 （ 2）斜導桿與推桿間的距離應大于斜導桿側向抽芯行程，以避免斜導桿推出時與推桿發(fā)生碰撞。該凹模形狀及尺寸的一致性好，更換方便，加工效率高，可節(jié)約貴重金屬。側澆口廣泛使用在多型腔單分型面注射模上。 中北大學 信息商務學院 20xx 屆畢業(yè)設計說明書 第 14 頁 共 38 頁 圖 48 常見的分流道截面形狀 (2)分流道的布置：在多型腔模具中分流道的布置中有平衡式和非平衡式兩類。同時也便于選用優(yōu)質鋼材進行單獨加工和熱處理。 e) 主流道常開設在可拆卸的主流道襯套上。則必須選擇恰當尺寸的流道。 c） 熱量及壓力損失要小。為了加工的方便，提高精度，在塑件側面的鉤槽使用斜頂來成型，這樣可使得分型面更為簡單。 則 澆注塑件額定 VVV ??=≈ 3cm 因此所選用的注塑機額定注射量至少要大于等于 3cm ， 則選用 XSZY125，該注射機的主要參數(shù)如下表 32： 表 32 XS— ZY— 125 注射機主要技術參數(shù) 技術參數(shù) 值 注射量 / 3cm 125 螺桿直徑 /mm 42 注射壓力 /MPa 119 注射行程 /mm 115 螺桿轉速 /（ r/min） 29， 43， 56， 69， 86， 101 注射時間 /s 注射方式 螺桿式 鎖模力 /KN 900 最大成型面積 / 2cm 320 模板最大行程 /mm 300 模板尺寸 /mm 428 450 鎖模方式 液壓 — 機械 噴嘴球半徑 /mm 12 噴嘴孔直徑 /mm 4 中北大學 信息商務學院 20xx 屆畢業(yè)設計說明書 第 9 頁 共 38 頁 4 模具結構方案的確定 分型面的選擇 綜合幾條分型面的設計原則 ： a) 應便于塑件的脫模（應盡可能留在動模一側）。 制品屬于大批量生產，則應選用 7 級精度，采用注射成型，本次設計的塑件遙控器電池蓋，結構相對簡單，內部有倒扣，為了降低成型費用，減少廢品率， 提高生產效率，采用一模四腔的模具結構形式，倒扣部分采用斜頂成型。 c) 壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小，塑件尺寸精度高。 塑件的材料分析及成型特性 中北大學 信息商務學院 20xx 屆畢業(yè)設計說明書 第 4 頁 共 38 頁 塑件如上圖所示，塑件為遙控器電池蓋，是普通的生活用品，常溫下使用，沒有特殊的抗壓、抗腐蝕要求，要求使用材料為 ABS。 d） 開發(fā)新的成型工藝和快速經濟模具。 c） 光整加工向自動化發(fā)展。 近年來我國的模具技術有了很大的發(fā)展，在大型模具方面，已能生產大屏彩電注塑模具、大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具。高效率全自動的設備只有配備了適合自動化生產的塑料模具才能發(fā)揮其效能，產品的更新?lián)Q代也是以模具的制造和更新為前提的。 對塑料模具的設計要求是： a) 能生產出在尺寸精度、外觀、物理性能、力學性能等各方面均能滿足使用要求的優(yōu)質塑件； b) 在模具使用時，力求生產效率高、自動化程度高、操作簡便、壽命長；在模具制造方面，要求結構合理、制造容易、成本低廉。氣體輔助注射成形技術的使用更趨成熟。 未來 5～ 20 年注塑模具生產技術的總體發(fā)展趨勢，具體表現(xiàn)在以下幾個方面： a） 提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計水平及比例。我國模具標準件水平和模具標準化程度仍較低，為提高模具質量和降低模具制造成本，模具標準件的應用要大力推廣。其缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度約為 70℃，熱變形溫度約為 93℃，但熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龍等都高；耐候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 f) 頂出力過大或機械加工時塑件表面會留下白色痕跡，脫模斜度宜取 2176。 取 ABS 材料的密度 ρ=179。 d) 應有利于防止溢料。決定采用一模四腔來設計。 f） 保證塑件外觀質量。中北大學 信息商務學院 20xx 屆畢業(yè)設計說明書 第 12 頁 共 38 頁 內壁表面粗糙度 Ra≤ m。 c) 主流道球面半徑： R=注射機噴嘴球半徑 +（ 1～ 2） mm=（ 12+1） mm=13mm。其結構如圖 46和圖 47 所示： 圖 46 定位圈 圖 47 主澆道襯套 分流道的設計 分流道 是主流道和澆口之間的塑料熔體流動通道，在多型腔或單型腔多澆口時設置。 (3)分流道的尺寸：塑料 ABS 的流動性中等 ,分流道直徑一般取 ～ ，因此將矩形截面的長度 b選擇為 6mm，高度 h為 3mm，斜度常取 5176。利用 PRO/E軟件中的測量功能，查的塑件的外側表面積為 A= ，塑件的平均壁厚t=3mm，澆口處塑件的壁厚 ? 為 2mm，所以 [9]： b= ==~ （ 43） t=（ ~） ? =（ ~） 3=~ （ 44） 而根據(jù)相關資料側澆口尺寸的推薦值為： 寬度 b=～ 5mm；厚度 t=～ 2mm； 長 L=～ 2mm。 圖 412 凸模的三維結構圖 抽芯機構的設計 通過對塑件的外型分析，該塑件的后面部分有個小凸臺，所以需要內側抽芯來完成此次脫模。兩個或兩個以上的斜導桿，當運動方向一致且間距較小時，可共用一個斜導桿座，但要注意兩銷釘之間的距離不小于 4～ 5mm。 排氣系統(tǒng)的設計 當塑料熔體充填模具型腔時，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內的空氣以及塑料在成型過程中產生的低分子揮發(fā)物順利地排出模外。根據(jù)材料分析對其設冷卻系統(tǒng)。 2) 磨損量：對于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的 ? /6，對于大型塑件則取 ? /6 以下。其分型面可在合模面上，也可設計成斜滑塊垂直分型機構的注射模。 導柱的材料多采用低碳鋼（鋼 20）經滲碳淬火處理，或碳素工具鋼（ T8A,T10）經淬火處理，硬度為 HRC50～ 55。頂針的布置遵循以下幾個原則： 中北大學 信息商務學院 20xx 屆畢業(yè)設計說明書 第 26 頁 共 38 頁 （ 1）為防止塑件變形，受力點應盡量靠近型芯或難于脫模的部位； （ 2）受力點應作用在塑件受力量最大的部位，即剛性強的部位； （ 3）盡量避免受力點作用于塑件薄平面上； （ 4）注意美規(guī)性，頂出痕跡盡量在塑件的隱蔽面或非裝飾面上； （ 5）注意布局盡量均勻，盡量采用同一類頂針，方便加工。這是最常用可靠的復位機構，一般小模具都用 2或 4根回程桿，本設計的模具選用 4根回程桿，以使復位平穩(wěn)。 sV — 塑件所需塑料體積（ 2cm ）。 b) 模具外形尺寸： 180 140mm? 注射機的拉桿空間 ? 260 290mm，模具座板尺寸 350 400mm ? 注射機模板尺寸 ? 428 450mm，故校核合格。第一次接觸模具設計這種行業(yè)，自己本身缺乏的是經驗和自信，但在整個設計過程中不但應用了大學里所學過的知識還積累了許多參考書上面的理論知識，還從設計過程中學到許多實際生產中的工作經驗。 在最后我要感謝學校、學院對我們的培養(yǎng)，為我們的學習以及畢業(yè)設計創(chuàng)造良好環(huán)境、提供便利條件。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書寫，不準用徒手畫 3）畢業(yè)論文須用 A4 單面打印，論文 50 頁以上的雙面打印 4）圖表應繪制于無格子的頁面上 5）軟件工程類課題應有程序清單，并提供電子文檔 1）設計（論文） 2）附件：按照任務書、開題報告、外文譯文、譯文原文（復印件）次序裝訂