【正文】 用鋼刷進(jìn)行清銹。安裝預(yù)埋螺栓時(shí)用固定模具套入，模具 上下螺母固定定型，采用水平儀校核準(zhǔn)確，與承臺(tái)鋼筋焊接牢固。 裙樓外結(jié)構(gòu)邊線塔吊基礎(chǔ)定位圖塔架附臂示意圖X= 26 66 2. 31 5y= 42 62 5. 45 8 第二節(jié) 塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì) 一、樁基承載力特征值估算及有關(guān)巖土設(shè)計(jì)參數(shù) 根據(jù)擬建場(chǎng)區(qū)建筑物規(guī)模 (32 層 )，結(jié)合場(chǎng)地工程地質(zhì)情況，設(shè)計(jì)采用鉆 (沖 )孔樁，以連 續(xù)完整的中風(fēng)化巖作樁端持力層。 起計(jì)至屋面高 ，梯屋、電梯機(jī)房頂高 ，地下室底板面標(biāo)高為 。 塔機(jī)的總體結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。各巖土層樁周摩阻力特征值、樁端土承載力特征值等參數(shù)詳見(jiàn)下表 1 地 巖土名 狀態(tài) 層 地基承 壓縮 樁周摩 鉆 (沖 )孔灌注樁 層代號(hào) 稱(chēng) 號(hào) 載力特征值fak(kPa) 模量Es(Mpa) 阻力特征值qsa(kPa) 樁端承載力特征值 qsa(kPa) 巖石抗 壓強(qiáng)度 fr(Mpa) Qml 素填土 松散 ○1 \ \ 10 Qal 淤泥質(zhì)土 流塑 ○2 1 50 6 粉砂 松散 稍密 ○2 3 110 \ 15 K 粉砂質(zhì)土巖 強(qiáng)風(fēng)化 ○3 1 700 75 1000 fr= 中風(fēng)化 ○3 2 1200 160 1500 fr= 微風(fēng)化 ○3 3 3000 330 3500 fr= 巖石抗壓強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)表 表 2 地層 時(shí)代 風(fēng)化 程度 巖性 地層 序號(hào) 指標(biāo) 天然抗壓強(qiáng)度 fr(Mpa) 備注 K 強(qiáng)風(fēng)化 粉砂質(zhì)泥巖 ○3 1 參加統(tǒng)計(jì)組數(shù) 3 最大值 最小值 平均值 中風(fēng)化 粉砂質(zhì)泥巖 ○3 2 參加統(tǒng)計(jì)組數(shù) 28 其中 9組微風(fēng)化夾層樣未參與數(shù)理統(tǒng)計(jì) 最大值 最小值 平均值 標(biāo)準(zhǔn)差 變異系數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)值 微風(fēng)化 粉砂質(zhì)泥巖 ○3 3 參加統(tǒng)計(jì)組數(shù) 42 最大值 最小值 平均值 標(biāo)準(zhǔn)差 變異系數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)值 二、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì) 塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)設(shè)計(jì) D800mm 鉆孔樁；樁端要求穿過(guò)砂層、強(qiáng)風(fēng)化進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖≥ 。 基礎(chǔ)制作后，等其強(qiáng)度達(dá)到 80%并檢查合格方可安裝塔機(jī)。防止雜物下落傷人。 Bc179。 ( 179。 fy──鋼筋受拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值， fy=300N/mm2。 179。 0179。 上式計(jì)算的 R的值大于最大壓力 ,所以滿(mǎn)足要求 ! 附圖 塔吊基礎(chǔ)平 面和剖面大樣圖。內(nèi)筋式為Ⅱ鋼 166。大街179。 工程基礎(chǔ)采用滿(mǎn)堂紅基礎(chǔ)，場(chǎng)地為中硬場(chǎng)地土，場(chǎng)地類(lèi)別 II 類(lèi)，底板厚 ~，埋深~，建筑物外圍尺寸為 179。大街179。學(xué)院煙囪，高約30m，距離 11樓約 15m。 ，砼標(biāo)號(hào) C30。 （ 2）主腳鋼底板與馬凳，馬凳腿與底層鋼筋之間焊接牢固。 （ 5）混凝土澆筑前對(duì)鋼筋和主腳鋼安裝尺寸進(jìn)行隱檢，確認(rèn)合格后進(jìn)行下道工序。 （ 6）任何情況下禁止對(duì)塔機(jī)進(jìn)行油漆作業(yè)。 37+卸 扣 只 4 活動(dòng)板手 12 寸 把 2 鋼絲鉗 把 1 榔 頭 18P、 6P、 4P 把 3 白棕繩 φ 20 米 50 安裝條件 ***A 區(qū) 4樓為新建項(xiàng)目，塔吊組合及安裝場(chǎng)地開(kāi)闊，地基平整，周?chē)鸁o(wú)高壓線及建筑物。 g. 裝好起重臂后平衡臂上未裝夠規(guī)定的平衡重前，嚴(yán)重起重臂吊載。此時(shí)在基礎(chǔ)上已有 l 節(jié)預(yù)埋支腿固定基節(jié) M、 1 節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)M 和 2 節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié) MQ（見(jiàn)右圖）。如有錯(cuò)誤。 m，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于 ）。 b. 將塔 頂?shù)醯交剞D(zhuǎn)塔身上，應(yīng)注意將塔頂垂直的一側(cè)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)上支座的起重臂方向。 吊裝司機(jī)室 司機(jī)室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后 a. 如上圖所示，吊起司機(jī)室。 b. 將維修吊籃緊固在載重小車(chē)上，并使載重小車(chē)盡量靠近起重臂根部最小幅度處。 f. 按下圖掛繩，試吊是否平衡，否則可適當(dāng)移動(dòng)掛繩位貫，起吊起重臂總成至安裝高度。如下圖所示，起升鋼絲繩出起升機(jī)構(gòu)卷筒放出，經(jīng)機(jī)構(gòu)上排繩滑輪，繞過(guò)搭頂導(dǎo)向滑輪向下進(jìn)入。 5）在引進(jìn)平臺(tái)上準(zhǔn)備好引進(jìn)滾輪，爬升架平臺(tái)上準(zhǔn)備好塔身高強(qiáng)度螺栓。 4）卸下塔身頂部與下支座連接的 8 個(gè)高強(qiáng)度螺栓。 b. 頂升過(guò)程中必須保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向一致，并 利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器將起重臂制動(dòng)住，載重小車(chē)必須停在頂升配平位置。 部件檢查 為了檢查架設(shè)工作的正確性和保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)對(duì)塔機(jī)各部件進(jìn)行一系列試運(yùn)轉(zhuǎn)和全面地檢查工作。 立塔后檢查項(xiàng)目 （見(jiàn)下表） 檢查項(xiàng)目 檢 查 內(nèi) 容 檢查地腳螺栓的緊固情況 檢查輸電線距塔機(jī)最大旋轉(zhuǎn)部分的安全距離 檢查電纜通過(guò)情況，以防損壞 塔 身 檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓的緊固情況 爬 升 架 檢查與下支座的連接情況 檢查滾輪、活動(dòng)爬爪是否靈活可靠，連接是否牢固 檢查走道，欄桿的緊固情況 上、下支座 司 機(jī) 室 檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固情況 檢查電纜的通行情況 檢查平臺(tái)，欄桿的緊固情況 檢查司機(jī)室的連接情況 司機(jī)室內(nèi)嚴(yán)禁存放潤(rùn)滑 油、油棉紗及其它易燃物品 塔 頂 檢查起重臂、平衡臂拉桿的安裝情況 檢查扶梯、平臺(tái)、護(hù)欄的安裝情況 檢查起升鋼絲繩穿繞是否正確 起 重 臂 檢查各處連接銷(xiāo)軸、墊圈、開(kāi)口銷(xiāo)安裝的正確性 檢查載重小車(chē)安裝運(yùn)行情況，載入吊籃的緊固情況 檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況 平 衡 臂 檢查平衡臂的固定情況 檢查平衡臂欄桿及走道的安裝情況，保證走道無(wú)雜物 吊 具 檢查換倍率裝置，吊鉤的防銹脫繩裝置是否安全可靠 檢查吊鉤組有無(wú)影響使用的缺陷 檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號(hào)是否符合要求 檢查綱 絲繩的磨損情況 機(jī) 構(gòu) 檢查各機(jī)構(gòu)的安裝、運(yùn)行情部 檢查各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器間隙調(diào)整是否合適 當(dāng)載重小車(chē)分別運(yùn)行到最小或最大幅度處時(shí) 牽引機(jī)構(gòu)卷筒上鋼絲繩是否有 3 圈以上安全圈 檢查各鋼絲繩頭的壓緊有無(wú)松動(dòng) 安全裝置 檢查各安全保護(hù)裝置是否按本說(shuō)明書(shū)的要求調(diào)整合格 檢查塔機(jī)上所有扶梯、欄桿、休息平臺(tái)的安裝緊固情況 潤(rùn) 滑 根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)檢查潤(rùn)滑情況 塔機(jī)組裝好后應(yīng)進(jìn)行的實(shí)驗(yàn) 1）空載試驗(yàn) 各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行數(shù)次運(yùn)行，然后再做三次綜合動(dòng)作運(yùn)行，運(yùn)行過(guò)租中各機(jī)構(gòu)不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器 、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠，否則應(yīng)及時(shí)排除故障。機(jī)構(gòu)及結(jié)構(gòu)各部件無(wú)異常現(xiàn)象，連接無(wú)松動(dòng)和破壞。 載荷試驗(yàn)后，各電動(dòng)機(jī)、接觸器等電氣設(shè)備應(yīng)完好無(wú)損壞。 每天作業(yè)前前由技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底，隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)分工，明確每個(gè)人的崗位職責(zé)，安全員進(jìn)行安全交底。 機(jī)構(gòu)安裝完畢以后，進(jìn)行全面檢查和清潔工作，清除扶梯、平臺(tái)和操作、維護(hù)范圍的油污和雜物。每次附著安裝完畢后，塔機(jī)吊鉤距最上面一道附著的距離應(yīng)不大于 25米，既每次附著安裝完畢后上懸頂升加節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)量不應(yīng)大于 8 節(jié)。 附表 1 塔式起 重機(jī)安裝技術(shù)安全交底記錄 安裝塔機(jī)型號(hào)： QTZ63 開(kāi)工日期： 年 月 日 安裝地址： 使用單位 一、本次塔機(jī)安裝是否有特殊要求，其特殊性、技術(shù)性要求： 二、塔機(jī)安裝的技術(shù)安全措施： 三、安全勞保用品的準(zhǔn)備情況： 四、安全常識(shí)教育： 安裝負(fù)責(zé)人： 參加人員： 年 月 日 附表 2 塔式起重機(jī)安裝前零、部件檢查記錄 塔機(jī)型號(hào)： QTZ63 安裝地點(diǎn)： 塔機(jī)編 號(hào)： 檢驗(yàn)人員： 序號(hào) 檢 驗(yàn) 內(nèi) 容 檢 驗(yàn) 結(jié) 論 1 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)幾何尺寸、外觀及數(shù)量 2 套架下接盤(pán)幾何尺寸、外觀 3 回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是否正常 4 上接盤(pán)及過(guò)度節(jié)幾何尺寸、外觀 5 塔帽、平衡臂、前、后拉板幾何尺寸 6 吊臂幾何尺寸及各接頭接叉 7 各安全裝置的可靠性 8 電氣控制、操作系統(tǒng) 9 起升、變幅、頂升系統(tǒng) 10 鋼絲繩、電纜線、各滑輪組、滾輪 11 變幅小車(chē)、引進(jìn)小車(chē)是否變形 12 連接螺栓、銷(xiāo)軸是 否齊全 13 各平臺(tái)欄桿是否齊全、可靠 年 月 日 附表 3 塔式起重機(jī)基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄 序 號(hào) 檢 驗(yàn) 內(nèi) 容 檢驗(yàn) 結(jié)論 檢驗(yàn) 工具 操作者 日期 備注 1 基礎(chǔ)地基土質(zhì)是否達(dá)到要求 2 基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào) 3 基礎(chǔ)鋼筋是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求 4 地腳螺栓或基礎(chǔ)支腿是否與鋼筋連接 5 基礎(chǔ)幾何尺寸是否符合圖紙要求 6 基礎(chǔ)水平是否小于 1/1000 7 基礎(chǔ)保養(yǎng)日期 8 基礎(chǔ)是否設(shè)有接地電阻，接地電阻不 大于 4Ω 塔機(jī)型號(hào)： QTZ63 塔機(jī)編號(hào)： 塔機(jī)安裝地點(diǎn)： 基礎(chǔ)施工單位：（簽章） 安裝單位：（簽章） 驗(yàn) 收 人： 驗(yàn) 收 人： 年 月 日 附表 4 塔式起重機(jī)設(shè)備安裝過(guò)程記錄 序號(hào) 工 作 內(nèi) 容 負(fù)責(zé)人 /操作者 1 基礎(chǔ)資料的檢查，看強(qiáng)度是否達(dá)到 2 底座的安裝與校平 3 套架總成安裝及調(diào)整 4 回轉(zhuǎn)支承安裝 5 回轉(zhuǎn)塔身安裝 6 平 衡臂安裝，是否按照規(guī)定安裝部分配重 7 電氣系統(tǒng)安裝 8 組裝吊臂及拉桿，拉桿固定是否牢固 9 安裝配重 10 安裝附屬部件 11 空載調(diào)試 附表 5 QTZ63塔式起重機(jī)頂升檢查記錄 序號(hào) 工 作 內(nèi) 容 負(fù)責(zé)人 /操作者 1 塔機(jī)與基礎(chǔ)連接是否可靠 2 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)量及型號(hào)是否符合要求 3 套架上安裝的平臺(tái)是否符合要求，有無(wú)異常 4 套架與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的間隙是否符合規(guī)定，滾輪是否滾動(dòng)靈活 5 頂升機(jī)構(gòu)是否工作正常 6 頂升后標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺 栓是否緊固 7 電纜線是否與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接好 8 塔機(jī)整機(jī)垂直度在 5/1000 以?xún)?nèi) 9 結(jié)論：能否交付使用 10 負(fù)責(zé)人簽字