【正文】 n+△距離公差 △距離公差=+= =+++= 因?yàn)? 1/3 δ =1/3 = 所以 △ Jw≈ 1/3δ所以能滿足加工要求。遵守基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，以減少設(shè)計(jì)和制造夾具的時(shí)間和費(fèi)用。 工藝裝備技術(shù)條件 以孔及其端面定位，另一側(cè)端面壓緊。 工藝尺寸的選擇和計(jì)算 工藝尺寸的選擇 工藝尺寸的選擇是根據(jù)各個(gè)工序的加工余量確定的，由零件圖上的尺寸加上或減去工序加工余量而得，從零件圖上的尺寸一直推到毛坯尺寸。 11）總檢工序 總檢是機(jī)械加工后的一道工序，是對(duì)零件質(zhì)量的最終檢驗(yàn)。有了劃線工序，零件在加工中可利用試削法加工，保證加工精度，提高生產(chǎn)率減少專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)和制造。 2）φ 61Hφ 66H9孔的加工 該工序的加工是機(jī)械加工的重要工序，它的精度對(duì)組件裝配時(shí)有較大影響，因此對(duì)它的加工精度要求比較高，兩孔中心線平行度要 求在 100mm長(zhǎng)度上不大于 ，它是在車(chē)床上用專(zhuān)用夾具加工的，經(jīng)過(guò)粗加工后熱處理，再精加工到圖紙要求。該零件的配合表面精度要求比較高，熱處理南京工程學(xué)院 8 后硬度高，所以加工時(shí)要進(jìn)行粗、精兩次加工?；鶞?zhǔn)又分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。 ● 減少了工件安裝次數(shù)，不僅縮短了輔助時(shí)間，而且由于一次安裝加工較多的表面， 也易于保證這些表面的相對(duì)位置精度。 根據(jù)零件的實(shí)際情況，本零件的主要加工方法為銑削加工、車(chē)削加工，對(duì)于φ 4孔可采用鉆削的方法。 毛坯精度的選擇 根據(jù) HB607786的規(guī)定，模鍛件共分 E和 F兩個(gè)精度等級(jí)，該零件的模鍛件選用 F級(jí)精度－用于一般模鍛件的尺寸公差，模鍛件尺寸公差按HB607786。 毛坯結(jié)構(gòu)要素的選擇 南京工程學(xué)院 5 模鍛斜度 為了便于從鍛模內(nèi)取出鍛件，鍛件應(yīng)有模鍛斜 度。因此對(duì)其使用有一定的限制，一般受沖擊和振動(dòng)載荷的零件不宜采用鑄件，所以本零件不能選用鑄件。自由鍛的主要特點(diǎn)是：靠人工的技術(shù)水平來(lái)保證毛坯的制造精度，使用于形狀簡(jiǎn)單，尺寸結(jié)構(gòu)比較大的零件。因零件材料是 30CrMnSiNi2A，所以等溫淬火后Бь＝ 170Kg/mm2，并進(jìn)行磁力探傷檢驗(yàn)，粗糙度要求較高。 （ 6）Ф 61H9與Ф 66H9兩孔，尺寸精度較高，與襯套過(guò)盈配合，其精度直接影響到連桿工作的可靠性，因此該孔為主要加工表面。 （ 2） 模鍛斜度 7176。 所有內(nèi)外螺紋、細(xì)螺栓、光桿等，均用極限量規(guī)檢查尺寸，超差零件不許進(jìn)行裝配。熱處理后該材料零件應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。為了提高零件的使用壽命，采用潤(rùn)滑的方法，該零件上的潤(rùn)滑液是通過(guò)注油孔及ф 4的深孔來(lái)實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑的。 本文敘述了 SJ421081連桿零件的技術(shù)要求，分析了加工該零件工藝控制的主要因素，同時(shí)從工藝過(guò)程設(shè)計(jì)、工藝規(guī)程編制、工藝方法的選擇、工藝裝備的設(shè)計(jì)等方面作了一定的分析。 13 第五章、結(jié)論 4 毛坯的結(jié)構(gòu)要素和粗糙度選擇 2 連桿零件工藝性分析 1 連桿零件材料的工藝特點(diǎn) 10 第四章、工藝裝備的設(shè)計(jì) 動(dòng)力工程中的動(dòng)力機(jī)械，如內(nèi)燃機(jī)、蒸汽機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)以及其它動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)械和裝置，由于要完成各自獨(dú)特的功能，一般都有著比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形狀，其中有相當(dāng)大一部分結(jié)構(gòu)，其所處的工作條件也十分復(fù)雜，如有的零件長(zhǎng)期在高溫、高速、振動(dòng)與沖擊載荷下運(yùn)行。 關(guān)鍵詞 : 工藝分析 工藝設(shè)計(jì) 工藝裝備設(shè)計(jì) 南京工程學(xué)院 1 第一章、連桿零件結(jié)構(gòu)和工藝性分析 連桿 零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn) SJ421081 連桿零件為連接受力件，承受和傳遞集中載荷，另一方面又受著空間的限制，要求盡可能小，因此為了減小重量及尺寸，零件選用超高強(qiáng)度材料 30CrMnSiNi2A。該材料的淬透性較高，切削加工性合焊接性較好。 熱處理后，測(cè)量布氏硬度時(shí)，禁止在距零件邊緣或孔近處于 5mm處打壓痕。 30CrMnSiNi2A 鋼制件必須進(jìn)行磁力探傷。 （ 3）模壓尺寸公差 尺寸公差按 HB607786，零件驗(yàn)收按 502482 第Ⅱ類(lèi)零件檢驗(yàn)。 （ 8）除Ф 61H9與 Ф 66H9兩孔外磷化并涂鋼灰色 H042環(huán)氧硝基瓷漆。 南京工程學(xué)院 4 第二章、連桿 零件毛坯的選擇和分析 連桿 零件毛坯的選擇 毛坯的種類(lèi)和其質(zhì)量，對(duì)機(jī)械加工的質(zhì)量，材料的節(jié)約，勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高和成本的降低都有著密切的關(guān)系。因此，對(duì)于中小批量的零件制造毛坯時(shí)選用自由鍛是不合適的。不同 的纖維方向性能有所差異，順著纖維方向，具有較高的機(jī)械性能，適用于形狀不太復(fù)雜，外形和尺寸都不太大，要求較高的機(jī)械性能。 腹板厚度 因?yàn)楸∑慵圃鞎r(shí)特別困難，所以模鍛時(shí)必須避免腹板厚度太薄。為了使鍛模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并防止產(chǎn)生上、下模的錯(cuò)移現(xiàn)象，分模位置應(yīng)盡可能采用直線狀；鍛件內(nèi)部的金屬流線方向，應(yīng)適應(yīng)鍛件在工作中的承力情況。 φ 61H9和φ 66H9兩孔為主要加工表面，根據(jù)其精度，熱處理前在車(chē)床上采用粗加工，熱處理后進(jìn)行精加工，消除熱處理變形。 工序分散的特點(diǎn) ● 設(shè)備與工藝裝備比較簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人便于掌握，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換。在綜合考慮零件加工過(guò)程的前提下，選擇主要加工基準(zhǔn)。所以加工精度要求比較高的表面就要安排粗精兩次加工。 4）銑零件外形 該零件外形不是圓柱面在車(chē)床上無(wú)法加工，使用靠模銑加工比較方便。第 70 工序圓弧的銼修，如用銑床加工就必須設(shè)計(jì)一套專(zhuān)用夾具加工才能達(dá)到圖紙上南京工程學(xué)院 10 最終要求。加工余量的數(shù)值，一般與毛坯的制造精度有關(guān)，同樣的毛坯制造方法，總余量的大小又與生產(chǎn)類(lèi)型有關(guān)，批量大余量小，在確定總余量時(shí)，如果加工余量選的過(guò)大則浪費(fèi)工時(shí)，增加工具損耗，浪費(fèi)金屬材料和能源，從而增加成本。 工藝尺寸的換算 在制定工藝過(guò)程時(shí)，當(dāng)定位基準(zhǔn)與零件圖上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，為了經(jīng)濟(jì)合理的達(dá)到零件原設(shè)計(jì)的精度就要校驗(yàn)并重新規(guī)定零件上有關(guān)尺寸上下偏量，本零件就基準(zhǔn)都重合不需要工藝尺寸的換算。 零件在夾具中定位誤差的分析與計(jì)算 定位基準(zhǔn)的選擇 工件的定位是通過(guò)定位基面進(jìn)行的，因此這些基面的幾何形狀尺寸及表面狀況在很大程度上決定著定位方法及所用固定元件的選擇，故從夾具設(shè)計(jì)角度出發(fā)應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮 : ● 盡量使工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn) (標(biāo)定加工面位置的面，線，點(diǎn) )重合。 根據(jù)定位基準(zhǔn)的選擇原則，設(shè)計(jì)技術(shù)條件給定的零件加工狀態(tài)及加工要南京工程學(xué)院 13 求，及零件的實(shí)際情況，零件是孔與平面的組合定位，孔為第一定位基準(zhǔn)。夾緊力的方向應(yīng)垂直于主要定位的幾面，目的是為了使主要定位基準(zhǔn)面于定位元件有良好的接觸，從而得到正確的定位夾緊力，方向應(yīng)有利于可能采用較小的夾緊力，這樣既使操作者設(shè)省力，又可使夾緊裝置的結(jié)構(gòu) 尺寸縮小，防止工件發(fā)生彈性變形。 在夾具設(shè)計(jì)中，大部分零件采用了通用機(jī)床夾具零件和通用零件，采用非標(biāo)準(zhǔn)件的材料為 45 鋼，這些材料為普通材料，并且這些非標(biāo)準(zhǔn)件制 造比較容易，沒(méi)有十分特殊的要求，夾具體采用的是焊接件，它與鑄造夾具體相比，其優(yōu)點(diǎn)是易于制造，生產(chǎn)周期短，成本低，并且保證了工件的定位需要。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，還得到了其 她 老師的耐心指導(dǎo)和同學(xué)、同事的熱心幫助，使我能圓滿完成此次的設(shè)計(jì)工作，在此我一并表示謝意。 靠模銑具 按草圖（ 6）銑φ 74， L= 。 端面锪鉆 專(zhuān)用 絲錐 M6 塞規(guī) M6 南京工程學(xué)院 27 工 序 卡 片 零 件 名 稱(chēng) 材 料 硬度 工序名稱(chēng) 工 序號(hào) 連桿 30CrMnSiNi2A 劃線 16 設(shè) 備 劃線臺(tái) 定 位 夾 緊 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 不小于不小于其余 草圖（ 10） 序 號(hào) 加 工 要 求 說(shuō) 明 工裝、工具、量具 按草圖（ 10）劃線。 卡尺 塞規(guī) 高度尺 R 規(guī)