【正文】 這幾道工序都是一次加工，即直接從毛坯尺寸加工可滿足圖紙要求，但在一次加工中要進(jìn)行多次走刀，切削用量小，因一次加工所切除量比較大，如不進(jìn)行多次走刀，一次走刀就切除所有的加工余量，這樣切削力就要增大，引起很大的切削熱，使工件內(nèi)應(yīng)力重新分布，工件發(fā)生彈性變形，直接影響南京工程學(xué)院 9 加工表面的質(zhì)量，甚至產(chǎn)生比較大的變形使工件報(bào)廢。而且因?yàn)榱慵慊鸷髲?qiáng)度較高，所以應(yīng)將鉆孔工序安排在淬火前進(jìn)行。 6）劃線工序 采用車(chē)削、銑削加工的都要按劃線加工，因零件的加工平面首先要?jiǎng)澇鐾庑尉€和加工尺寸線，作為零件在加工時(shí)的定位找正，對(duì)刀加工的依據(jù)。 7）鉗工銼修工序 對(duì)銑削后零件的修整去毛刺是比不可少的，依靠它完成切削加工，很難保證的圓弧、倒角的加工，如對(duì) 6 70工序銑削毛刺及過(guò)渡面的銼修，由于零件結(jié)構(gòu)的限制，用切削加工是很困難的，甚至是無(wú)法加工的。 9）檢驗(yàn)工序 檢驗(yàn)是控制零件制造質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此每道工序加工完之后，要進(jìn)行該工序所加工項(xiàng)目的檢驗(yàn)，這樣就可以及早發(fā)現(xiàn)廢品和超差零件，避免報(bào)廢產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序加工，造成工時(shí)的浪費(fèi)，機(jī)械加工完成過(guò)后，轉(zhuǎn)換車(chē)間前要進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，放置廢品轉(zhuǎn)入其它車(chē)間，零件整個(gè)制造完畢后 安排成品檢驗(yàn)工序。 加工余量基工藝尺寸的選擇 加工余量的確定 正確的加工余量數(shù)值，是制定工藝規(guī)程的重要組成部分。本零件有幾個(gè)表面精度要求比較高，需分二次加工。尤其對(duì)于作為定位基準(zhǔn)表面的 公差，在粗加工時(shí)，就應(yīng)有所控制。但由于通用夾具適用各種工件的裝夾，所以?shī)A緊時(shí)往往比較費(fèi)時(shí)間，并且操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。加工設(shè)備 CA6150。而且應(yīng)選用誤差較小，較光潔，余量小的面或與加工面有直接關(guān)系的表面，以利于保證加工要求。 ● 應(yīng)使工件定為方便，夾緊可靠，便于操作，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。主要保證尺寸為兩孔中心線尺寸 155177。 夾緊方式的選擇 在選擇夾緊方法時(shí)應(yīng)考慮夾緊力的方向及作用。 在基本投資一定的情況下，工藝過(guò)程中加工順序的不同對(duì)產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性有很大的影響，如工藝規(guī)程中的熱處理如果放在孔精加工之后，就容易使零件的表面產(chǎn)生變形或裂紋，是零件孔的 表面精度下降，不符合圖紙要求而報(bào)廢，造成經(jīng)濟(jì)損失，所以加工順序安排的是否合理對(duì)經(jīng)濟(jì)性是有很大的影響。用模壓加工則機(jī)械性能比較高，毛坯質(zhì)量、余量小，這給以后的加工帶來(lái)了便利的條件，如果用厚板料，焊接等加工方法毛坯，雖然加工比較簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)性比較好，但加工出來(lái)的毛坯達(dá)不到圖紙的要求和產(chǎn)品使用要求，綜合以上因素考慮，毛坯采用模鍛件。對(duì)機(jī)械加工零件的工藝過(guò)程設(shè)計(jì)積累了一些經(jīng)驗(yàn)，為自己今后在機(jī)械加工方面的問(wèn)題處理上增強(qiáng)了專業(yè)知識(shí)。在此特向 李 老師表示衷心的謝意。見(jiàn)草圖（ 1） 字頭 南京工程學(xué)院 19 工 序 卡 片 零 件 名 稱 材 料 硬度 工序名稱 工 序號(hào) 連桿 30CrMnSiNi2A 劃線 5 設(shè) 備 劃線臺(tái) 定 位 夾 緊 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 不小于 草圖（ 2） 序 號(hào) 加 工 要 求 說(shuō) 明 工裝、工具、量具 按草圖劃兩孔中心線及端面線。 劃針 劃規(guī) 高度尺 南京工程學(xué)院 23 工 序 卡 片 零 件 名 稱 材 料 硬度 工序名稱 工 序號(hào) 連桿 30CrMnSiNi2A 銑工 9 設(shè) 備 X51 定 位 夾 緊 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 不小于放 大不小于全部不小于6 草圖（ 6） 序 號(hào) 加 工 要 求 說(shuō) 明 工裝、工具、量具 按草圖（ 6）銑φ 79， L =。 鉆模 加長(zhǎng)鉆頭 216。5 面 L=14。 車(chē)刀 光面塞規(guī) 216。 卡尺 光面塞規(guī) φ 66H9 南京工程學(xué)院 30 工 序 卡 片 零 件 名 稱 材 料 硬度 工序名稱 工 序號(hào) 連桿 30CrMnSiNi2A 總檢 22 設(shè) 備 檢驗(yàn)平臺(tái) 定 位 夾 緊 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 纖維方向AA 真實(shí)真實(shí)0.02Φ 0.02 草圖（ 13） 序 號(hào) 加 工 要 求 說(shuō) 明 工裝、工具、量具 按草圖及圖紙尺寸進(jìn)行檢查。 專用車(chē)具 4A311/SH5037 （保證 L=。 劃針 劃規(guī) 高度尺 南京工程學(xué)院 28 工 序 卡 片 零件名稱 材 料 硬度 工序名稱 工 序號(hào) 連桿 30CrMnSiNi2A 車(chē)工 17 設(shè)備 CA6150 定 位 夾 緊 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 不小于不小于其余 草圖（ 11） 序 號(hào) 加 工 要 求 說(shuō) 明 工裝、工具、量具 按草圖（ 11 ）車(chē)孔及端面，φ 61H9 ，b=。5 卡尺 南京工程學(xué)院 25 工 序 卡 片 零 件 名 稱 材 料 硬度 工序名稱 工 序號(hào) 連桿 30CrMnSiNi2A 劃線 13 設(shè) 備 劃線臺(tái) 定 位 夾 緊 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 草圖（ 8） 序 號(hào) 加 工 要 求 說(shuō) 明 工裝、工具、量具 按草圖（ 8）劃出 M中心線。 靠模銑刀 按草圖（ 6）銑銷 L=60， R100。 四爪卡盤(pán) 車(chē)刀 卡尺 南京工程學(xué)院 21 工 序 卡 片 零 件名 稱 材 料 硬度 工序名稱 工序號(hào) 連桿 30CrMnSiNi2A 車(chē)工 7 設(shè)備 CA6150 定 位 夾 緊 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 草圖（ 4） 序 號(hào) 加 工 要 求 說(shuō) 明 工裝、工具、量具 按草圖（ 4）加工孔φ 59， b=38， L=155。最后還要深深的感謝我的家人給予我的理解和支持。 南京工程學(xué)院 16 致謝詞 本次設(shè)計(jì)的工作是在 李 老師的悉心指導(dǎo)下完成的，在這里首先要感謝我的導(dǎo)師 李莉 。 縱觀整個(gè)設(shè)計(jì)，貫穿的基本思想為保證質(zhì)量，提高效率，降低成本。因零件圖紙對(duì)這些表面的要求不高，一次加工就可以滿足圖紙要求，這樣加工可縮短毛坯到產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，減小安排和拆卸零件的次數(shù)，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，因此經(jīng)濟(jì)性比較好，如果分兩次加工，粗加工和精加工雖然能提高表面質(zhì)量，但產(chǎn)品生產(chǎn)周期卻增加了，提高了產(chǎn)品成本，顯然這是不經(jīng)濟(jì)的，在滿足質(zhì)量的情況下，盡量縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約能源降低成本。 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)保證工件在夾緊力的作用下定位穩(wěn)定不至于發(fā)生位移或偏轉(zhuǎn)，夾緊力的