【正文】 控加工工藝內(nèi)容的選擇一 在選擇時(shí)，一般可按下列順序考慮：① 通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇的內(nèi)容；② 通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇的內(nèi)容；③ 通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時(shí)選擇。② 原材料、輔助原料特征及用于生產(chǎn)應(yīng)符合的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。⑥ 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和成品質(zhì)量指標(biāo)的檢查項(xiàng)目及次數(shù)。它包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質(zhì)量檢驗(yàn)和機(jī)器裝配等。它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。一、工序　一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地或一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為工序。工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元。在數(shù)控車床上加工本零件將采用卡盤進(jìn)行裝夾，在加工必要時(shí)將采用鉆頭進(jìn)行輔助加工。四、工步　在加工表面不變，加工工具不變的條件下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱為工步。每一個(gè)工步通常包括一個(gè)工作行程，也可包括幾個(gè)工作行程。因此在切削速度和進(jìn)給量不變的前提下刀具完成一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)稱為一次走刀。② 以加工部位分序法 對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來確定，但一定力求合理。在保證工件加工質(zhì)量的前提下，可以選擇較高的進(jìn)給速度（2000㎜/min以下）。本論文中加工該典型軸類零件采用的進(jìn)給量為：粗加工表面（圓錐、圓弧、等）為150、精加工表面為80，粗鏜孔為150、精鏜孔為80，切槽為25。大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床推薦車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)為：加工本典型軸類零件時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為：800。四、切削進(jìn)給路線切削進(jìn)給路線短，可有效地提高生產(chǎn)效率，降低刀具損耗等。外圓車刀又可分為粗車刀、精車刀和寬刃光刀，精車刀刀尖圓弧半徑較大，可獲得較小的殘留面積，以減小表面粗糙度；寬刃光刀用于低速精車；當(dāng)外圓車刀的主偏角為90度時(shí)，可用于車削階梯軸、凸肩。整體車刀主要是整體高速鋼車刀，截面為正方形或矩形，使用時(shí)可根據(jù)不同用途進(jìn)行刃磨；整體車刀耗用刀具材料較多，一般只用作切槽。機(jī)械夾固車刀簡(jiǎn)稱機(jī)夾車刀，根據(jù)使用情況不同又分為機(jī)夾重磨車刀和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀。用半徑、直徑編程法編輯其程序如下： 半徑編程：G90G01 X__Z__ （絕對(duì)指令編程）G91 G01 X__Z__ （增量指令編程）直徑編程：G90G01X__Z__ （絕對(duì)指令編程） G91G01X__Z__（增量指令編程）數(shù)控車床出廠時(shí)一般設(shè)定為直徑編程。數(shù)字的單位取決于數(shù)控系統(tǒng)所采用的進(jìn)給速度的指定方法。② G99為數(shù)控車床的初始狀態(tài)。1)編程格式：G97 S 2)說明。① S后邊的數(shù)字表示線速度，單位為m/min。1）編程格式 T～～～～2）說明。五、G指令（1）快速點(diǎn)定位指令G001）功能：使刀具以點(diǎn)定位控制方式，從刀具所在位置快速移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)。G01 X(U) Z(W) F 3)說明。其中G02為順指針圓弧插補(bǔ)，G03為逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)。③ F是進(jìn)給速度。③ ns是指定精加工路線的第1個(gè)程序段號(hào)。（5）精車循環(huán)G70指令1）編程格式：G70 Pns Qnf2）說明。 ② r是螺紋尾端倒角值，其中L為螺距，該參數(shù)為模態(tài)量。 ⑥ X(U)、Z(W)是螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)值。i、k、△d的數(shù)值應(yīng)無小數(shù)點(diǎn)形式表示 ⑩L是螺距。致 謝畢業(yè)設(shè)計(jì)即將接近尾聲首先，非常感覺 老師在這次設(shè)計(jì)過程中給予我的悉心的指導(dǎo)和幫組，在自己緊張的工作中，仍然盡量抽出時(shí)間對(duì)我們進(jìn)行指導(dǎo)，時(shí)刻關(guān)心我們的進(jìn)展情況，督促我們抓緊學(xué)習(xí)。參考文獻(xiàn)[1]司乃鈞1992.【機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)】.高等教育出版社[2].【機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)】.高等教育出版社 [3].【機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)】.哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社[4] 于駿一 .【機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)】.機(jī)械工業(yè)出版社[5] .【機(jī)械制造工藝學(xué)】.機(jī)械工業(yè)出版社 [6] .【熱處理工程基礎(chǔ)】.機(jī)械工業(yè)出版社[7] 【機(jī)械加工工藝師手冊(cè)】.機(jī)械工業(yè)出版社[8].【機(jī)械加工工藝編制】.北京大學(xué)出版社 [9].【機(jī)械制造基礎(chǔ)】.西安交通大學(xué)出版社 [10]鄒宜侯 .【機(jī)械制圖】.清華大學(xué)出版社[11].【AutoCAD中文版設(shè)計(jì)基礎(chǔ)與實(shí)踐】.機(jī)械工業(yè)出版社[12].【數(shù)控機(jī)床操作技術(shù)】.機(jī)械工業(yè)出版社[13].【數(shù)控編程】.北京理工大學(xué)出版社[14].【數(shù)控加工工藝】.北京理工大學(xué)出版社。正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成，在此向全體老師表示由衷的謝意。多頭螺紋時(shí)為相鄰螺紋頭的切削起改之間對(duì)應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)角。 ⑧ k是螺紋高度，用半徑值編程。 ④ △dmin是最小車削深度，用半徑值編程。② nf是指定精加工路線的最后1個(gè)程序段的段號(hào)（6）螺紋切削循環(huán)G76指令復(fù)合直螺紋切削循環(huán)(1) 編程格式：G76Pm r a Q △dmin RdG76X(U) Z(W) Ri Pk Q△d FL （2）說明。⑤ △u是指X方向上的精加工余量，直徑值。① △d是切深，無正負(fù)號(hào)，半徑值。3）編程格式：G02（G03）X(U) Z(W) R F 4) 說明：① X(U)、Z(W)是圓弧終點(diǎn)的坐標(biāo)。 ② F是進(jìn)給速度。（2）直線插補(bǔ)指令G01 1）功能：使刀具以給定的進(jìn)給速度，從當(dāng)前點(diǎn)沿直線移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)。但也有T后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號(hào)，后兩位是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)，又是刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)。三、刀具功能TT功能指令用于選擇加工所用刀具。② 該指令用于車削螺紋或工件直徑變化比較小的場(chǎng)合，采用此功能，可設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速并取消恒線速度控制(2）主軸速度以恒線速度設(shè)定。主軸功能有恒轉(zhuǎn)速控制和恒線速度控制兩種指令方式，并可以現(xiàn)在主軸的最高轉(zhuǎn)速。1)編程格式：G99 F 2)說明。注：當(dāng)用半徑或直徑編程法時(shí)，系統(tǒng)參數(shù)中（機(jī)床參數(shù)）“直徑編程／半徑編程”，要設(shè)為“ 1 或“0”了。總之，它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程、直徑編程和半徑編程數(shù)控車床加工的是回轉(zhuǎn)體類零件，其橫截面為圓形，所以尺寸有直徑指定和半徑指定兩種方法。焊接車刀是將硬質(zhì)合金刀片用焊接的方法固定在普通碳鋼刀體上。外圓車刀按進(jìn)給方向又分為左偏刀和右偏刀。外圓車刀用于加工外圓柱面和外圓錐面，它分為直頭和彎頭兩種。這樣會(huì)增加走刀路線的距離，從而大大降低生產(chǎn)效率。 式中n ≤（1200/P）－k加工本零件時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為：粗加工時(shí)800、精加工時(shí)1500。當(dāng)?shù)毒呖招谐烫貏e是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定盡量高的進(jìn)給速度。運(yùn)用編制加工工藝過程卡與工序卡的方式來敘述本零件的加工，顯得簡(jiǎn)易明了，通俗易懂，是數(shù)控加工本零件的必然要求。③ 以粗、精加工分序法 對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。五、走刀　加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分稱為