【正文】 熱參數(shù)，如果調(diào)整無效請工藝工程師進行處理。鋼化玻璃二次鋼化時由于玻璃存在很高的內(nèi)應力，在加熱過程中應力超過玻璃強度而破裂； 10mm 以上的鋼化玻璃盡量不要再回爐。 : 原因：玻璃出爐溫度過低，鋼化風壓過小且上下風壓不平衡（厚玻璃或 10mm 半鋼化時出現(xiàn)）。 玻璃底部擦傷 : 原因：①玻璃底部劃傷一般具有周期性，測量劃傷周期是否和硅輥或風柵石棉輥的周長相當然后判定劃傷是在爐膛內(nèi)還是在風柵內(nèi)引起。 玻璃上翹 : 原因：①玻璃出爐時上表面溫度比下表面溫度高； ②在鋼化段玻璃上表面的風壓低于下表面的風壓。不滿足要調(diào)整相應的工 藝參數(shù)。 正式生產(chǎn)： 進玻璃前，用手發(fā)出模擬信號，檢查設(shè)備聯(lián)動情況（檢查部位：上片臺、爐門、冷卻段、下片臺、風壓及監(jiān)控器熒屏上的數(shù)值和信號）。用紫光燈辨別玻璃錫面后，將玻璃空氣面朝上放置。 急冷吹風時間及冷卻吹風時間 : 玻璃在均勻加熱到鋼化溫度后出爐，緊接著要進行急冷吹風，此時 玻璃的冷卻速度即決定了這種厚度玻璃的鋼化程度，一般情況下玻璃冷卻到 450℃即可確 文件編號： CGWI 設(shè)備 01A 文件版本： A 修改狀態(tài)： 0 第 3 頁共 14 頁 深圳市華夏安全玻璃科技有限公司作業(yè)指導書 標題 設(shè)備（工藝）操作規(guī)程 認為玻璃鋼化過程已經(jīng)完成，然后開始進行冷卻吹風，冷卻吹風的目的是把玻璃降到可以用手取片溫度（ 80℃以下）。加熱時間越長越有助于玻璃溫度的提高與均化以及玻璃應力的消除，但這樣將使玻璃波形變形嚴重。 、工藝程序存儲：在系統(tǒng)參數(shù)表單擊右側(cè)的 存儲參數(shù) ，單擊確認，即可存儲正在使用的參數(shù)。旋轉(zhuǎn)加熱開關(guān)至打開位，計算機開始按照設(shè)定的溫度進行加溫。 、接通電氣控制柜上的直流電源開關(guān)。 、接通操作臺上的電源開關(guān)，計算機進入系統(tǒng)啟動頁面； 、雙擊系統(tǒng)啟動頁面中的北玻標識，進入系統(tǒng)菜單頁面； 、打開加熱段主傳動開關(guān)，按操作臺上的“主傳動啟動”按鈕，加熱段硅輥開始做往復運動。 、當生產(chǎn)平玻璃時，打開 1柜面板上除變弧電機外的其他控制旋鈕。 、參考《北玻 SM 型鋼化爐工藝參數(shù)表》選擇合適的加工參數(shù)，以 下的 5～ 11項是常見的鋼化參數(shù)的選用的一般規(guī)則，實際操作時可做參考。 由于裝載率及 玻璃的吸熱特性，通常要對玻璃的加熱時間進行修正，如果單片玻璃面積大于２ m２ ，則加熱時間增加約 %；若玻璃面積大于４ m２ ，則加熱時間增加約 5％． 加熱時間的一些使用原則：精磨邊玻璃的加熱時間比粗磨邊玻璃短 %；邊部鉆孔玻璃的加熱時間比無孔玻璃長 %；大片玻璃的加熱時間比小片玻璃長～ 10%；本體著色玻璃的加熱時間比無色玻璃約短 5%； LowE 鍍膜玻璃的加熱時間，在沒有對流加熱條件的情況下比普通玻璃長約 3050%。 冷卻擺動速度 : 玻璃在鋼化過程中要均勻冷卻，但由于風嘴的排布原因，不可能做到吹風均勻，所以需要玻璃在鋼化時擺動。 磨邊：質(zhì)量良好，無崩邊崩角現(xiàn)象。 正式生產(chǎn)的第一爐玻璃下片后，一定要 檢查玻璃的彎曲、波形變形，同時請質(zhì)檢員測量玻璃應力值，根據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整工藝參數(shù)并及時進行記錄。 鋼化下片段人員要經(jīng)常對鋼化玻璃的表面質(zhì)量、弓形、波形等進行檢查，同時結(jié)合對鋼化玻璃顆粒數(shù)和應力值的檢查，鋼化主操根據(jù)檢查結(jié)果出現(xiàn)的問題，結(jié)合下面的分析正確的選擇。 措施：①增加上爐膛溫度或減少下爐膛溫度；②如爐膛溫度設(shè)定正確，減小下風墻距離、加大上風墻距離或調(diào)整差分閥開度，達到增加下部風壓或降低上部風壓的效果。②用表面干凈的玻璃壓爐、爐膛適當加入SO降低硅輥傳送速度。從加工工藝、設(shè)備狀況方面，有下列原因：①加熱時間短，玻璃出爐溫度過低；②玻璃表面溫度不均勻；③玻璃前道工序加工存在缺陷，如鉆孔、磨邊存在較深的崩邊現(xiàn)象等；④鋼化風壓太高，特別是對厚玻璃，過高的風壓會在玻璃中心和表面之間產(chǎn)生一個很高的溫度梯度，容易使玻璃破裂；⑤鋼化風壓不均勻，可能有雜物進入風墻堵塞部分風嘴。對于厚玻璃，要適當降低爐溫，為保證出爐溫度可延長加熱時間。維修人員在遇到這種情況時，并在檢查爐絲正常后，要檢查鋼化段風嘴是否有堵塞情況。 手柄使用規(guī)程： 文件編號： CGWI設(shè)備 01A 文件版本： A 修改狀態(tài)： 0 第 10 頁共 14 頁 深圳市華夏安全玻璃科技有限公司作業(yè)指導書 標題 設(shè)備（工藝）操作規(guī)程 立即用儲氣罐的余氣手動打開后爐門； 用手柄搖動加熱傳動和冷卻段傳動，注意要按指定的方向搖動手柄，使玻璃進入冷卻段，然后人工將其移出。 、鋼化下片人員在玻璃鋼化后，需用記號筆在每片需要夾層的鋼化玻璃前部的錫面一側(cè)畫出箭頭標明鋼化進爐的方向。 1洗爐： 、在發(fā)生爆爐、或玻璃麻點嚴重等情況下需要停機洗爐。 1 二氧化硫（硫磺粉）使用： 、二氧化硫（ SO2）可以在硅輥表面形成一個很薄的隔離層 ,有助于保護玻璃下表面。 經(jīng)不間斷壓爐后，確認玻璃表面質(zhì)量無缺陷，可進行正式生產(chǎn)；玻璃表面質(zhì)量達不到要求時，通知機電人員進行處理