【正文】 熱參數(shù)，如果調(diào)整無(wú)效請(qǐng)工藝工程師進(jìn)行處理。鋼化玻璃二次鋼化時(shí)由于玻璃存在很高的內(nèi)應(yīng)力，在加熱過(guò)程中應(yīng)力超過(guò)玻璃強(qiáng)度而破裂； 10mm 以上的鋼化玻璃盡量不要再回爐。 : 原因：玻璃出爐溫度過(guò)低，鋼化風(fēng)壓過(guò)小且上下風(fēng)壓不平衡（厚玻璃或 10mm 半鋼化時(shí)出現(xiàn)）。 玻璃底部擦傷 : 原因：①玻璃底部劃傷一般具有周期性，測(cè)量劃傷周期是否和硅輥或風(fēng)柵石棉輥的周長(zhǎng)相當(dāng)然后判定劃傷是在爐膛內(nèi)還是在風(fēng)柵內(nèi)引起。 玻璃上翹 : 原因：①玻璃出爐時(shí)上表面溫度比下表面溫度高； ②在鋼化段玻璃上表面的風(fēng)壓低于下表面的風(fēng)壓。不滿足要調(diào)整相應(yīng)的工 藝參數(shù)。 正式生產(chǎn)： 進(jìn)玻璃前，用手發(fā)出模擬信號(hào)，檢查設(shè)備聯(lián)動(dòng)情況（檢查部位：上片臺(tái)、爐門、冷卻段、下片臺(tái)、風(fēng)壓及監(jiān)控器熒屏上的數(shù)值和信號(hào)）。用紫光燈辨別玻璃錫面后，將玻璃空氣面朝上放置。 急冷吹風(fēng)時(shí)間及冷卻吹風(fēng)時(shí)間 : 玻璃在均勻加熱到鋼化溫度后出爐，緊接著要進(jìn)行急冷吹風(fēng)，此時(shí) 玻璃的冷卻速度即決定了這種厚度玻璃的鋼化程度，一般情況下玻璃冷卻到 450℃即可確 文件編號(hào)： CGWI 設(shè)備 01A 文件版本： A 修改狀態(tài)： 0 第 3 頁(yè)共 14 頁(yè) 深圳市華夏安全玻璃科技有限公司作業(yè)指導(dǎo)書 標(biāo)題 設(shè)備（工藝）操作規(guī)程 認(rèn)為玻璃鋼化過(guò)程已經(jīng)完成，然后開始進(jìn)行冷卻吹風(fēng)，冷卻吹風(fēng)的目的是把玻璃降到可以用手取片溫度（ 80℃以下）。加熱時(shí)間越長(zhǎng)越有助于玻璃溫度的提高與均化以及玻璃應(yīng)力的消除，但這樣將使玻璃波形變形嚴(yán)重。 、工藝程序存儲(chǔ)：在系統(tǒng)參數(shù)表單擊右側(cè)的 存儲(chǔ)參數(shù) ，單擊確認(rèn)，即可存儲(chǔ)正在使用的參數(shù)。旋轉(zhuǎn)加熱開關(guān)至打開位，計(jì)算機(jī)開始按照設(shè)定的溫度進(jìn)行加溫。 、接通電氣控制柜上的直流電源開關(guān)。 、接通操作臺(tái)上的電源開關(guān)，計(jì)算機(jī)進(jìn)入系統(tǒng)啟動(dòng)頁(yè)面； 、雙擊系統(tǒng)啟動(dòng)頁(yè)面中的北玻標(biāo)識(shí)，進(jìn)入系統(tǒng)菜單頁(yè)面； 、打開加熱段主傳動(dòng)開關(guān)，按操作臺(tái)上的“主傳動(dòng)啟動(dòng)”按鈕，加熱段硅輥開始做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 、當(dāng)生產(chǎn)平玻璃時(shí)，打開 1柜面板上除變弧電機(jī)外的其他控制旋鈕。 、參考《北玻 SM 型鋼化爐工藝參數(shù)表》選擇合適的加工參數(shù)，以 下的 5～ 11項(xiàng)是常見(jiàn)的鋼化參數(shù)的選用的一般規(guī)則，實(shí)際操作時(shí)可做參考。 由于裝載率及 玻璃的吸熱特性，通常要對(duì)玻璃的加熱時(shí)間進(jìn)行修正，如果單片玻璃面積大于２ m２ ，則加熱時(shí)間增加約 %；若玻璃面積大于４ m２ ，則加熱時(shí)間增加約 5％． 加熱時(shí)間的一些使用原則：精磨邊玻璃的加熱時(shí)間比粗磨邊玻璃短 %；邊部鉆孔玻璃的加熱時(shí)間比無(wú)孔玻璃長(zhǎng) %；大片玻璃的加熱時(shí)間比小片玻璃長(zhǎng)～ 10%；本體著色玻璃的加熱時(shí)間比無(wú)色玻璃約短 5%； LowE 鍍膜玻璃的加熱時(shí)間，在沒(méi)有對(duì)流加熱條件的情況下比普通玻璃長(zhǎng)約 3050%。 冷卻擺動(dòng)速度 : 玻璃在鋼化過(guò)程中要均勻冷卻，但由于風(fēng)嘴的排布原因，不可能做到吹風(fēng)均勻，所以需要玻璃在鋼化時(shí)擺動(dòng)。 磨邊：質(zhì)量良好，無(wú)崩邊崩角現(xiàn)象。 正式生產(chǎn)的第一爐玻璃下片后，一定要 檢查玻璃的彎曲、波形變形，同時(shí)請(qǐng)質(zhì)檢員測(cè)量玻璃應(yīng)力值，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)并及時(shí)進(jìn)行記錄。 鋼化下片段人員要經(jīng)常對(duì)鋼化玻璃的表面質(zhì)量、弓形、波形等進(jìn)行檢查，同時(shí)結(jié)合對(duì)鋼化玻璃顆粒數(shù)和應(yīng)力值的檢查，鋼化主操根據(jù)檢查結(jié)果出現(xiàn)的問(wèn)題，結(jié)合下面的分析正確的選擇。 措施：①增加上爐膛溫度或減少下?tīng)t膛溫度；②如爐膛溫度設(shè)定正確，減小下風(fēng)墻距離、加大上風(fēng)墻距離或調(diào)整差分閥開度，達(dá)到增加下部風(fēng)壓或降低上部風(fēng)壓的效果。②用表面干凈的玻璃壓爐、爐膛適當(dāng)加入SO降低硅輥傳送速度。從加工工藝、設(shè)備狀況方面，有下列原因：①加熱時(shí)間短，玻璃出爐溫度過(guò)低；②玻璃表面溫度不均勻；③玻璃前道工序加工存在缺陷，如鉆孔、磨邊存在較深的崩邊現(xiàn)象等；④鋼化風(fēng)壓太高，特別是對(duì)厚玻璃，過(guò)高的風(fēng)壓會(huì)在玻璃中心和表面之間產(chǎn)生一個(gè)很高的溫度梯度，容易使玻璃破裂；⑤鋼化風(fēng)壓不均勻，可能有雜物進(jìn)入風(fēng)墻堵塞部分風(fēng)嘴。對(duì)于厚玻璃，要適當(dāng)降低爐溫，為保證出爐溫度可延長(zhǎng)加熱時(shí)間。維修人員在遇到這種情況時(shí)，并在檢查爐絲正常后，要檢查鋼化段風(fēng)嘴是否有堵塞情況。 手柄使用規(guī)程： 文件編號(hào)： CGWI設(shè)備 01A 文件版本： A 修改狀態(tài)： 0 第 10 頁(yè)共 14 頁(yè) 深圳市華夏安全玻璃科技有限公司作業(yè)指導(dǎo)書 標(biāo)題 設(shè)備（工藝）操作規(guī)程 立即用儲(chǔ)氣罐的余氣手動(dòng)打開后爐門； 用手柄搖動(dòng)加熱傳動(dòng)和冷卻段傳動(dòng)，注意要按指定的方向搖動(dòng)手柄，使玻璃進(jìn)入冷卻段，然后人工將其移出。 、鋼化下片人員在玻璃鋼化后，需用記號(hào)筆在每片需要夾層的鋼化玻璃前部的錫面一側(cè)畫出箭頭標(biāo)明鋼化進(jìn)爐的方向。 1洗爐： 、在發(fā)生爆爐、或玻璃麻點(diǎn)嚴(yán)重等情況下需要停機(jī)洗爐。 1 二氧化硫（硫磺粉）使用： 、二氧化硫（ SO2）可以在硅輥表面形成一個(gè)很薄的隔離層 ,有助于保護(hù)玻璃下表面。 經(jīng)不間斷壓爐后，確認(rèn)玻璃表面質(zhì)量無(wú)缺陷，可進(jìn)行正式生產(chǎn)；玻璃表面質(zhì)量達(dá)不到要求時(shí)，通知機(jī)電人員進(jìn)行處理