《華夏安全玻璃公司設(shè)備工藝操作規(guī)程指導(dǎo)書(shū)》-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 ： 在正確的爐膛溫度下，玻璃的溫度由加熱時(shí)間決定。 由于裝載率及 玻璃的吸熱特性，通常要對(duì)玻璃的加熱時(shí)間進(jìn)行修正，如果單片玻璃面積大于２ m２ ，則加熱時(shí)間增加約 %；若玻璃面積大于４ m２ ，則加熱時(shí)間增加約 5％． 加熱時(shí)間的一些使用原則：精磨邊玻璃的加熱時(shí)間比粗磨邊玻璃短 %；邊部鉆孔玻璃的加熱時(shí)間比無(wú)孔玻璃長(zhǎng) %；大片玻璃的加熱時(shí)間比小片玻璃長(zhǎng)～ 10%；本體著色玻璃的加熱時(shí)間比無(wú)色玻璃約短 5%； LowE 鍍膜玻璃的加熱時(shí)間，在沒(méi)有對(duì)流加熱條件的情況下比普通玻璃長(zhǎng)約 3050%。另外為了防止厚板玻璃由于加熱速度過(guò)快引起加熱自爆，對(duì)于熱對(duì)流風(fēng)機(jī)的頻率設(shè)置暫進(jìn)行如下規(guī)定：加工 512mm 玻璃時(shí)，風(fēng)機(jī)頻率設(shè)定為 30hz；加工 1519mm 玻璃時(shí)，風(fēng)機(jī)頻率頻率設(shè)定為 20hz；加工各種 lowe 玻璃時(shí)，風(fēng)機(jī)頻率設(shè)定為 50hz。 冷卻擺動(dòng)速度 : 玻璃在鋼化過(guò)程中要均勻冷卻，但由于風(fēng)嘴的排布原因，不可能做到吹風(fēng)均勻，所以需要玻璃在鋼化時(shí)擺動(dòng)。 上片： 加工玻璃時(shí)，上下片人員都要戴干凈的手套，以免在玻璃表面留下手印。 磨邊：質(zhì)量良好，無(wú)崩邊崩角現(xiàn)象。 對(duì)于后續(xù)夾層的玻璃，上片 時(shí)要固定上片位置，確保夾層的兩片玻璃鋼化位置一致，固定上片位置。 正式生產(chǎn)的第一爐玻璃下片后，一定要 檢查玻璃的彎曲、波形變形，同時(shí)請(qǐng)質(zhì)檢員測(cè)量玻璃應(yīng)力值，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)并及時(shí)進(jìn)行記錄。 正式生產(chǎn)的第三爐要隨爐加工規(guī)定的質(zhì)檢樣片，以確定加工玻璃的顆粒數(shù)（鋼化）或破碎紋路（半鋼化）是否滿足標(biāo)準(zhǔn)。 鋼化下片段人員要經(jīng)常對(duì)鋼化玻璃的表面質(zhì)量、弓形、波形等進(jìn)行檢查，同時(shí)結(jié)合對(duì)鋼化玻璃顆粒數(shù)和應(yīng)力值的檢查，鋼化主操根據(jù)檢查結(jié)果出現(xiàn)的問(wèn)題，結(jié)合下面的分析正確的選擇。 措施：①增加加熱時(shí)間；②增加爐膛溫度；③加大鋼化風(fēng)速；④減小吹風(fēng)距離。 措施：①增加上爐膛溫度或減少下?tīng)t膛溫度；②如爐膛溫度設(shè)定正確，減小下風(fēng)墻距離、加大上風(fēng)墻距離或調(diào)整差分閥開(kāi)度，達(dá)到增加下部風(fēng)壓或降低上部風(fēng)壓的效果。 措施：①降低爐溫或減少加熱時(shí)間；②嚴(yán)重時(shí)停爐清洗硅輥。②用表面干凈的玻璃壓爐、爐膛適當(dāng)加入SO降低硅輥傳送速度。 措施：適當(dāng)提高上部爐溫或增加熱平衡時(shí)間以增加玻璃上表面溫度，空爐時(shí)間 文件編號(hào)： CGWI設(shè)備 01A 文件版本： A 修改狀態(tài)： 0 第 7 頁(yè)共 14 頁(yè) 深圳市華夏安全玻璃科技有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 標(biāo)題 設(shè)備（工藝）操作規(guī)程 過(guò)長(zhǎng)時(shí)可將下部爐溫調(diào)低 20℃；或者適當(dāng)加一些 SO2 使硅輥表面產(chǎn)生保護(hù)膜，降低玻璃下表面溫度， `以避免硅輥過(guò)熱造成的影響。從加工工藝、設(shè)備狀況方面，有下列原因：①加熱時(shí)間短，玻璃出爐溫度過(guò)低；②玻璃表面溫度不均勻；③玻璃前道工序加工存在缺陷，如鉆孔、磨邊存在較深的崩邊現(xiàn)象等；④鋼化風(fēng)壓太高，特別是對(duì)厚玻璃，過(guò)高的風(fēng)壓會(huì)在玻璃中心和表面之間產(chǎn)生一個(gè)很高的溫度梯度，容易使玻璃破裂；⑤鋼化風(fēng)壓不均勻，可能有雜物進(jìn)入風(fēng)墻堵塞部分風(fēng)嘴。 : 原因：一般情況下 1 19mm 玻璃爆爐的概率較大，玻璃越薄概率越小。對(duì)于厚玻璃，要適當(dāng)降低爐溫，為保證出爐溫度可延長(zhǎng)加熱時(shí)間。 ： 原因：大片矩形薄玻璃有時(shí)會(huì)出現(xiàn)此種情況，原因?yàn)椴Ａн叢枯^中部過(guò)熱或邊部較中部冷卻速度快。維修人員在遇到這種情況時(shí)，并在檢查爐絲正常后，要檢查鋼化段風(fēng)嘴是否有堵塞情況。 、玻璃進(jìn)入冷卻段時(shí)，要觀察玻璃出爐和冷卻情況，發(fā)現(xiàn)玻璃炸裂有碎片卡在輥道中間，要及時(shí)處理。 手柄使用規(guī)程： 文件編號(hào)： CGWI設(shè)備 01A 文件版本： A 修改狀態(tài)： 0 第 10 頁(yè)共 14 頁(yè) 深圳市華夏安全玻璃科技有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 標(biāo)題 設(shè)備（工藝）操作規(guī)程 立即用儲(chǔ)氣罐的余氣手動(dòng)打開(kāi)后爐門(mén)； 用手柄搖動(dòng)加熱傳動(dòng)和冷卻段傳動(dòng)，注意要按指定的方向搖動(dòng)手柄，使玻璃進(jìn)入冷卻段，然后人工將其移出。 、各當(dāng)班主操在鋼化這種玻璃前必須核對(duì)玻璃的鉆孔方向和異形方向是否同加工單的要求一致，確認(rèn)無(wú)誤后方可生產(chǎn)。 、鋼化下片人員在玻璃鋼化后，需用記號(hào)筆在每片需要夾層的鋼化玻璃前部的錫面一側(cè)畫(huà)出箭頭標(biāo)明鋼化進(jìn)爐的方向。 、對(duì)鍍膜玻璃裝箱時(shí)必須采用塑料薄膜墊妥。 1洗爐： 、在發(fā)生爆爐、或玻璃麻點(diǎn)嚴(yán)重等情況下需要停機(jī)洗爐。 、 清洗硅輥時(shí)，要先用沾過(guò)干凈溫水并擰干的毛巾將硅輥上的 SO2斑點(diǎn)擦去， 再用500砂紙將硅輥上的雜物砂掉，最后用沾酒精的干凈毛巾清洗，并用手掌檢查硅輥表面的光潔程度，發(fā)現(xiàn)有不光滑的地方要再用砂紙打磨，直到表面光潔為止。 1 二氧化硫（硫磺粉）使用： 、二氧化硫（ SO2）可以在硅輥表面形成一個(gè)很薄的隔離層 ,有助于保護(hù)玻璃下表面。如果在 玻璃表面已形成一個(gè)藍(lán)色涂層，那么就不應(yīng)該使用 SO2。 經(jīng)不間斷壓爐后，確認(rèn)玻璃表面質(zhì)量無(wú)缺陷，可進(jìn)行正式生產(chǎn)；玻璃表面質(zhì)量達(dá)不到要求時(shí)，通知機(jī)電人員進(jìn)行處理。 除保留加熱段傳動(dòng)開(kāi)關(guān)打開(kāi)外，關(guān)閉其他傳動(dòng)開(kāi)關(guān)
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