【正文】 動(dòng),下輥從動(dòng),并起導(dǎo)向作用穿帶速度:60 m/min⑤七輥矯直機(jī)上輥：3個(gè)，216。2. 在確認(rèn)電氣、機(jī)械液壓條件具備的情況下，接通開卷機(jī)和入口活套張力，并啟動(dòng)除塵系統(tǒng)，然后開機(jī)運(yùn)行。6. 監(jiān)控帶鋼在拉矯機(jī)處的張力和延伸率變化情況，控制機(jī)械破鱗和板形改善效果。10% V max177。) 把切換手柄放在使用或準(zhǔn)備使用狀態(tài)的氣瓶的一側(cè)，關(guān)閉氣體進(jìn)入閥門，關(guān)閉空瓶閥門和相聯(lián)結(jié)的閥門，卸下空瓶，檢查要換上的激光氣體的氣瓶，確認(rèn)氣體種類正確無誤和氣嘴處于凈無油污、灰渣等，并稍稍打開氣閥吹一下，然后裝上去(檢查確認(rèn)氣瓶閥門和聯(lián)接處不得有漏氣)，打開氣瓶閥門和相聯(lián)結(jié)的閥門，把空氣排放閥稍稍打開排凈進(jìn)入管道的空氣之后關(guān)閉，打開氣體進(jìn)入閥門。 ②在激光器控制面板屏幕狀態(tài)欄顯示紅色的故障符號(hào)，按診斷模式鍵顯示故障信息，對(duì)故障檢查處理后按清除鍵清除故障信息，再返回到自動(dòng)操作模式。④用F1或F2時(shí)，每次焊完后必須點(diǎn)擊F4或按焊機(jī)入口操作盤上的數(shù)據(jù)確認(rèn)按鈕，使數(shù)據(jù)確認(rèn)按鈕指示燈長亮。根據(jù)帶鋼規(guī)格、鋼種、焊縫質(zhì)量和是否沖月牙選擇或不選沖月牙和碾平輥。當(dāng)帶頭帶尾在自動(dòng)對(duì)中或焊前準(zhǔn)備狀態(tài)(見后述)時(shí)，焊接車必須先開到原位后再操作入口和出口復(fù)位。焊接車必須在原位，出入口機(jī)架夾鉗才能松夾。⑦帶鋼頭尾在焊前準(zhǔn)備狀態(tài)(見后述)才能操作剪子進(jìn)行剪切。⑨沖月牙剪在分開位置，沖頭在上位操作月牙剪廢料輸送皮帶把月牙彎廢料輸送到操作側(cè)或傳動(dòng)側(cè)(方向需預(yù)選) ⑩焊接過程的手動(dòng)操作按下述自動(dòng)操作程序進(jìn)行操作?！?、”表示前后步驟可同時(shí)進(jìn)行，有的動(dòng)作沒有手動(dòng)，只有自動(dòng))。②帶尾自動(dòng)對(duì)中狀態(tài)帶尾停在剪切位置，焊接車在操作側(cè)，中間的其它部分在原位，入口各部分都在原位(1號(hào)提升輥可在中間位)或帶頭在自動(dòng)對(duì)中狀態(tài)，出口的2號(hào)和3號(hào)提升輥在下位，夾送輥壓下，出口活套輥升起(帶鋼已打起活套)，出口的其它部分在原位。自動(dòng)操作程序奉：已預(yù)選或沒有預(yù)選二次剪切或二次修邊剪切，入口機(jī)架退或不退到二次剪切位置，入口夾鉗壓下，橫向輥壓下，入口活套輥下降，入口夾鉗松開短間距，3號(hào)和4號(hào)對(duì)中合攏，出口夾鉗壓緊，3號(hào)和4號(hào)對(duì)中分開，橫向輥抬起。⑤重新焊接狀態(tài)自動(dòng)和手動(dòng)可進(jìn)行切換，自動(dòng)過程中斷以后，如果手動(dòng)作操作達(dá)到某個(gè)部分自動(dòng)狀態(tài)，可重新進(jìn)行自動(dòng)。③HMI計(jì)算機(jī)停機(jī)在“機(jī)器屏幕”點(diǎn)擊右上角的門形符號(hào)，在隨后出現(xiàn)的對(duì)話框上點(diǎn)擊“是”。③酸洗介質(zhì):鹽酸④酸洗濃度: 總酸度(g/l) 自由酸(g/l) Fe(g/l)1酸槽 200 40 1202酸槽 200 100 803酸槽 200 160 30 ⑤酸洗鐵損:% ⑥沖洗介質(zhì):冷凝水或脫鹽水 ⑦烘干機(jī)：加熱介質(zhì)：飽和蒸汽，160165℃生產(chǎn)操作空氣溫度：120℃邊吹：壓縮空氣，室溫 ，最大50℃⑧排霧系統(tǒng)： 洗滌水：沖洗段廢水，補(bǔ)充水：脫鹽水(2) 設(shè)備主要技術(shù)數(shù)據(jù)①酸槽長度:三段酸槽,；沖洗槽長度:五級(jí)遞流沖洗槽,21 m②槽蓋數(shù):酸洗段16個(gè),沖洗段3個(gè)③酸洗熱循環(huán)系統(tǒng): 容量m3 酸循環(huán)泵 石墨熱交換器 1循環(huán)罐 約40 3用1備 3用1備 2循環(huán)罐 約40 2用1備 2用1備 3循環(huán)罐 約40 2用1備 2用1備 噴射梁:每段酸洗槽頭尾各一對(duì)。停機(jī)：預(yù)沖洗段和五級(jí)沖洗段各1對(duì) 廢沖洗水收集罐: 1個(gè),10 m3 廢沖洗水泵: 1用1備⑤擠干輥 共13對(duì)，酸洗段6對(duì)，沖洗段7對(duì)⑥烘干機(jī) 壓縮空氣噴射梁：2對(duì)，帶鋼上下各1對(duì) 風(fēng)機(jī)：2個(gè)；熱交換器：2個(gè)⑦排霧系統(tǒng)： 風(fēng)機(jī)：1用1備 洗滌水循環(huán)泵：1用1備⑧廢水收集坑 廢水泵：1用1備：，所有設(shè)備的操作模式均應(yīng)選擇為自動(dòng)模式，不允許隨意使用手動(dòng)和維護(hù)模式。4．當(dāng)酸洗工藝段故障停機(jī)時(shí),延時(shí)期過后,自動(dòng)啟動(dòng)酸洗槽排放模式,同時(shí)工藝段將自動(dòng)從酸洗(pickling)模式回到加熱循環(huán)(heating)模式。、機(jī)械液壓、工藝段化工設(shè)備和能源介質(zhì)條件具備的情況下，與機(jī)組入口和軋機(jī)操作室確認(rèn)后，接通機(jī)組酸洗工藝段、1出口活套和2出口活套的張力。當(dāng)工作位的圓盤剪或碎邊剪有問題，或剪切廢邊有堵塞時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)剪座，換用備用圓盤剪和碎邊剪繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。糾偏輥輥徑：φ1250 mm輥身長度：2300 mm糾偏精度：177。輥身上表面高于軋制中心線10㎜：張力輥直徑Φ275㎜；輥身長度2300㎜；硬度78～。 1激光測(cè)速儀布置在7S輥后, 裝在1張力測(cè)量輥上方。穿帶全打開，開口度185㎜。 入口帶鋼橫切剪位于帶鋼夾持器之后和1機(jī)架之前。剪刃打開時(shí)，運(yùn)行動(dòng)作相反，首先下剪刃運(yùn)行到下極限位置，機(jī)械止停；然后上剪刃上開抬到全打開上極限位置。上剪刃向下剪切行程185㎜，下剪刃向上剪切行程195㎜，上下剪刃的最小重合量為16㎜。 穿帶卷揚(yáng)位于入口橫切剪之后和入口帶鋼夾持板之前。帶鋼側(cè)立導(dǎo)輥控制范圍：550～2410㎜；側(cè)立導(dǎo)輥數(shù)量4個(gè)，每側(cè)各2個(gè)；側(cè)立導(dǎo)輥直徑160㎜、高度200㎜。穿帶時(shí)全打開，開口度385㎜。當(dāng)夾持板磨損超過10mm時(shí)，更換夾持板。 檢查帶鋼頭部是否正常，若形狀不規(guī)則時(shí)，啟動(dòng)入口橫剪切除不規(guī)則帶頭。 點(diǎn)動(dòng)7S輥組，將帶鋼送入軋機(jī)。 在軋制狀態(tài)時(shí)將橫切剪前帶鋼夾持板和1＃架入口帶鋼夾持板置于中間位置。，向酸洗質(zhì)量檢查臺(tái)了解帶鋼表面質(zhì)量情況。軋制線高度：+ 2100 mm。 中間輥正彎輥力＋650KN，負(fù)彎輥力－450KN，彎輥缸行程160㎜，操作壓力280巴。285mm工作輥EDC軸向竄輥：177。在軋輥輥徑變小時(shí)，液壓缸行程相應(yīng)增大。楔鐵的水平行程2700mm。 14機(jī)架張力壓緊輥布置在機(jī)架出口側(cè)，位于張力測(cè)量輥之前。軋制時(shí)半打開。 工作輥防纏導(dǎo)板安裝在每個(gè)機(jī)架出口側(cè)，在帶鋼軋制線上下各一個(gè)防纏導(dǎo)板。噴嘴：每根梁21個(gè)，分3個(gè)區(qū)；中部寬度1456mm 1個(gè)區(qū)，兩邊312mm各1個(gè)區(qū)。 14機(jī)架工作輥冷卻：噴射梁：14機(jī)架各1套，布置在機(jī)架出口側(cè)，冷卻上下工作輥。上噴射梁入射角度（向上）：上排噴嘴噴射中心線與水平方向夾角90；下排噴嘴噴射中心線與水平方向夾角270。 14機(jī)架支撐輥冷卻噴射梁：14機(jī)架各1套，布置在機(jī)架出口側(cè)，冷卻上下支撐輥。上噴射梁噴嘴安裝角度：噴嘴口與水平方向夾角300。噴嘴：每根梁21個(gè)，分3個(gè)區(qū)；中部寬度1456mm 1個(gè)區(qū)，兩邊312mm各1個(gè)區(qū)。 5機(jī)架乳化液噴射裝置 5機(jī)架輥縫潤滑：噴射梁：1套，布置在機(jī)架入口側(cè)，潤滑帶鋼的上下兩面輥縫。噴嘴安裝角度：噴嘴口與水平方向夾角400。入射角度：噴射中心線與水平方向夾角00。上噴射梁入射角度（向上）：噴射中心線與水平方向夾角300。 穿帶前將軋機(jī)機(jī)架間封閉罩打開，關(guān)閉激光測(cè)速儀；確認(rèn)測(cè)厚儀是否開出機(jī)組，若沒有，則將其開出機(jī)組并關(guān)閉。機(jī)架間因斷帶等造成不規(guī)則帶頭在穿帶前必須用手動(dòng)電剪剪掉。 機(jī)組運(yùn)行中，軋鋼工要監(jiān)控帶鋼板形狀況，應(yīng)及時(shí)通過調(diào)節(jié)彎輥力、軋制力單擺糾正不良板形，也可通知主控工通過調(diào)節(jié)軋制力、張力控制板形。 第5機(jī)架出口段 第5機(jī)架出口段工藝設(shè)備參數(shù) 出口帶鋼吹掃裝置帶鋼上表面吹掃裝置包括輥面吹掃氣嘴、輥縫氣簾、邊部吹掃噴嘴。 出口帶鋼測(cè)厚儀、邊降儀帶鋼測(cè)厚儀2臺(tái)，邊降儀1臺(tái)，其中1臺(tái)測(cè)厚儀與邊降儀共一套框架。㎜：張力輥直徑Φ275㎜；輥身長度2300㎜；硬度78～。夾送輥直徑：最大Φ400mm；最小Φ394mm；輥身長度2300mm； 出口滾筒剪位于5＃機(jī)架出口夾送輥之后、卷取機(jī)之前。卷筒旋轉(zhuǎn)半徑：R 1100mm卷筒名義直徑：Φ610mm卷筒最小直徑：Φ586mm卷筒長度：2200mm允許卷取張力：10～130KN最大卷取速度： 1470m/min最大穿帶卷取速度： 300m/min助卷壓棍：2根，尺寸Φ180800mm，硬度90177。最大升降速度：慢速95mm/s，快速150mm/s。 第5機(jī)架出口段操作 操作前對(duì)本崗位設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查設(shè)備位置、信號(hào)顯示及功能等是否正常，出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員處理。夾送輥將帶頭送到皮帶助卷器處，依靠皮帶助卷器將帶鋼卷在卷筒上。 注意軋制卷取質(zhì)量，帶鋼端面應(yīng)無溢出和塔形等，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重卷取缺陷應(yīng)與主操工、入口工聯(lián)系，采取相應(yīng)措施。 開機(jī)軋制第一卷鋼、或斷帶后、換工作輥后、來料嚴(yán)重浪形后的第一卷鋼應(yīng)在線檢查表面質(zhì)量一次。100mm對(duì)應(yīng)鋼卷寬度。 機(jī)組運(yùn)行前準(zhǔn)備 確定崗位操作牌已更換過來，并鳴笛示警。 用鍵盤在L2顯示屏的軋輥數(shù)據(jù)畫面上輸入上下工作輥、中間輥、支承輥直徑。 由軋制品種正確選擇板形儀目標(biāo)曲線，彎輥及乳化液分段冷卻選為自動(dòng)控制。穿帶時(shí)，聯(lián)機(jī)活套建張，由機(jī)架軋鋼工將帶頭穿到卷取機(jī)。 正常軋制過程中要注意聯(lián)機(jī)活套套量。最大升降速度：慢速95mm/sec.，快速150mm/sec.。 開卷引導(dǎo)器引導(dǎo)板：寬度2175mm，長度范圍1890～2350mm；鏟刀：寬度2175mm，長度460mm。平臺(tái)寬度：2490mm，每段長度：7169mm。 檢查臺(tái)操作 用出口2鋼卷小車將鋼卷上在開卷機(jī)上后，將帶鋼開卷，輸送到檢查平臺(tái)上。 在表面質(zhì)量檢查完之后，通過出口2鋼卷小車將鋼卷送回到1鋼卷位?？諝庾钚毫Γ?。 通過標(biāo)簽打印機(jī)在標(biāo)簽上打出冷軋?zhí)?、鋼質(zhì)代碼、規(guī)格、卷重、生產(chǎn)班別、日期、去向，并將標(biāo)簽貼在鋼卷上。（在產(chǎn)銷未完全順行時(shí)要做好手動(dòng)報(bào)表以備核查） 填寫生產(chǎn)班報(bào)表，在下班前通過L4的畫面統(tǒng)計(jì)班產(chǎn)報(bào)主操工。打捆機(jī)分送盤子內(nèi)有足夠捆帶，活套狀態(tài)正常，卸氣閥關(guān)閉，氣閥打開，主接觸器電源閉合。 主移動(dòng)機(jī)座前進(jìn)到打捆位置，左右兩個(gè)滑動(dòng)穿帶槽伸出至前極限對(duì)接。 入口側(cè)下中間輥承輥架與大車鎖緊。 側(cè)移小車開到入口側(cè)。 工作輥、中間輥換輥步驟（即可“手動(dòng)”也可“自動(dòng)”操作） 將酸洗工藝段速度降到最低，拉空出口活套。 合攏帶鋼夾持器；夾緊卷取機(jī)抱閘；縮回工作輥的防纏板；抬升壓下同時(shí)抽出壓下墊塊。，下工作輥到軋制中心線，（如需要）墊上壓下墊塊。 支撐輥換輥準(zhǔn)備步驟 酸洗和軋機(jī)先停機(jī)，機(jī)架轉(zhuǎn)至換輥狀態(tài)。 支撐輥換輥步驟 操作工操作確認(rèn)按鈕（換支承輥開始按鈕）。 吊走舊支承輥，放上新支承輥，將上下支承輥送回到機(jī)架內(nèi)。 連接支承輥稀油潤滑管接頭。 軋輥換輥頻率 軋機(jī)一般執(zhí)行以下?lián)Q輥制度，若發(fā)現(xiàn)軋輥缺陷后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行換輥。m輥面鍍鉻鍍鉻鍍鉻鍍鉻不鍍鉻不鍍鉻 壓下重新校正每次換輥后，壓下切斷后或軋完一定數(shù)量的鋼卷必須對(duì)壓重新校正。在+5mm位置選擇有傾斜的位置模式、打開輥縫到最小軋制力位置以上+5mm。√開始竄輥開始軋輥竄動(dòng)到校正位置（僅5架）。√開始位置控制啟動(dòng)位置控制達(dá)到偏心測(cè)量√測(cè)量偏心測(cè)量偏心量√軋制接觸脫開選擇有傾斜的軋制力模式，運(yùn)行到有接觸的軋制力（200t）。√軋輥接觸壓靠選擇對(duì)稱接觸軋制力（200t）的單側(cè)軋制模式?！涕_始冷卻接通乳化液√開始主傳動(dòng)啟動(dòng)主傳動(dòng)（轉(zhuǎn)速240m/min）?！處к堉屏﹂]合2校核單側(cè)軋制力/傾斜控制，到軋制力設(shè)定點(diǎn)。√停止轉(zhuǎn)動(dòng)停止主傳動(dòng)√結(jié)束冷卻切斷乳化液√輥縫打開選擇帶傾斜的位置控制模式，打開到輥縫＋10㎜位置。帶鋼在機(jī)架內(nèi)的壓下校正只是計(jì)算后的修正。請(qǐng)注意：這種校正取決于輸入到自動(dòng)化系統(tǒng)中的軋輥直徑正確性；工作輥的平行度不能得到校準(zhǔn)。 乳化液系統(tǒng)設(shè)備參數(shù) 5臺(tái)主泵將乳化液從乳化液箱送到機(jī)架3臺(tái)（流量16000 l/min. 壓力8 巴，2用1備）用于1—4機(jī)架，2臺(tái)（流量6500 l/min. 壓力8 巴，1用1備）用于5機(jī)架。m。配比泵流量：900 l/min.壓力：3 巴。5 乳化液潤滑模式潤滑模式1箱2箱3箱適用產(chǎn)品模式一投入投入超低碳鋼模式二投入投入低碳鋼模式三投入投入高強(qiáng)鋼 乳化液操作 操作前對(duì)本崗位設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查信號(hào)顯示、各類閥工作狀態(tài)、輔助設(shè)備等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員處理。 將乳化液主供油管道和回油管道的手動(dòng)閥置于工作位置，將真空過濾器、磁性過濾器及反沖洗過濾器置于工作狀態(tài)。 掌握軋制油、過濾紙的庫存情況，及時(shí)提出需求計(jì)劃