【正文】 30㎜，安裝傾斜度2176。測(cè)厚儀測(cè)量點(diǎn)不能有乳化液，有固定的空氣吹掃裝置用于吹掃乳化液。帶鋼側(cè)立導(dǎo)輥預(yù)先設(shè)定在比軋制帶鋼寬度多10㎜的位置。用于換輥時(shí)夾持帶鋼，使帶鋼保持恒定高度。夾持板：寬度200㎜，長(zhǎng)度460㎜，厚度45㎜，數(shù)量18塊（上下各9塊）。確認(rèn)邊降測(cè)厚儀是否開出機(jī)組，若沒有開出機(jī)組，將邊降測(cè)厚儀開出機(jī)組并關(guān)閉后再開始穿帶。 穿帶時(shí)，主控工發(fā)出指令，聯(lián)機(jī)活套建張力并處于聯(lián)動(dòng)狀態(tài)。將邊降測(cè)厚儀開到工作位置并投入測(cè)量，激光測(cè)速儀投入使用。 在軋制過程中監(jiān)視10糾偏輥的工作狀態(tài)，觀察帶鋼準(zhǔn)確對(duì)中，保證帶鋼沿軋制中心線進(jìn)入軋機(jī)。 軋機(jī)1?！?＃機(jī)架 軋機(jī)工藝設(shè)備參數(shù) 軋機(jī)基本型式軋機(jī)型式：5機(jī)架6輥CVC軋機(jī)，具有工作輥、中間輥竄輥功能。 支承輥平衡力800KN，平衡缸行程310㎜，操作壓力280巴。130mm中間輥ESS竄輥量：177。 中間輥中間輥輥直徑：Φ570～650 mm 輥身長(zhǎng)度：2580 mm軸承型式：4 列滾錐軸承，2 列軸向止推軸承 工作輥工作輥輥直徑：Φ480～560 mm 輥身長(zhǎng)度：2190 mm軸承型式：4 列滾錐軸承，2 列軸向止推軸承 液壓壓下缸和壓下墊塊在軋制過程中，為了得到好HGC控制特性，液壓缸不能用到最大行程。 軋制中心線楔形調(diào)整塊在軋輥輥徑變化時(shí)，通過楔鐵調(diào)整保持恒定的軋制中心線。0. 5㎜。 14機(jī)架張力測(cè)量輥壓頭式張力測(cè)量?jī)x,裝在機(jī)架的出口側(cè)。穿帶時(shí)全打開，開口度385mm。當(dāng)夾持板磨損超過10mm時(shí)，更換夾持板。 14機(jī)架乳化液噴射裝置 14機(jī)架輥縫潤(rùn)滑：噴射梁：14機(jī)架各1套，布置在機(jī)架入口側(cè)，潤(rùn)滑帶鋼的上下兩面輥縫。噴嘴安裝角度：噴嘴口與水平方向夾角工作壓力：7 bar。下噴射梁噴嘴安裝角度：上排噴嘴口與水平方向夾角350；下排噴嘴口與水平方向夾角300。上噴射梁入射角度（向上）：噴射中心線與水平方向夾角300。 14機(jī)架帶鋼冷卻、清洗噴射梁：14機(jī)架各1套，布置在機(jī)架出口側(cè)，冷卻、清洗帶鋼上下兩面。噴嘴安裝角度：噴嘴口與水平方向夾角300。入射角度：噴射中心線與水平方向夾角150。工作壓力：7 bar。工作壓力：7 bar。 軋機(jī)機(jī)架操作 操作前對(duì)本崗位設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查信號(hào)顯示、壓下工作狀態(tài)、輔助設(shè)備等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員處理。 將機(jī)架輥縫置于穿帶位，在帶頭進(jìn)入本機(jī)架后，將軋輥小軋制力壓下，同時(shí)將前機(jī)架壓下抬空，機(jī)組聯(lián)動(dòng)將帶頭送入下機(jī)架。 將乳化液噴射打開，也可自動(dòng)方式完成此操作。 在檢修時(shí)檢查乳化液噴嘴是否堵塞或脫落，安裝角度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。速度大于15m/，吹掃噴嘴自動(dòng)打開；速度低于15m/，吹掃噴嘴自動(dòng)關(guān)閉。 5＃機(jī)架出口張力輥壓頭式張力測(cè)量?jī)x,裝在5機(jī)架的出口側(cè)。用于在帶鋼剪斷后將帶鋼夾送到卷取機(jī)；保持帶鋼恒定的張力包角，可得到連續(xù)的測(cè)量張力。 卡洛塞爾卷取機(jī)2個(gè)卷筒按圓心對(duì)稱布置，以圓心為中心旋轉(zhuǎn)。2mm 。 鋼卷內(nèi)芯套筒裝置套筒外徑：Φ630mm，套筒內(nèi)徑：Φ603～605mm，套筒長(zhǎng)度： 900/1100/1350mm，套筒筐裝套筒數(shù)；9個(gè)，運(yùn)輸斜坡存套筒數(shù)：2個(gè)，套筒輸送車：行程3900mm，速度350mm/sec.套筒對(duì)中裝置：對(duì)中范圍770～1570mm，上套筒車：行程3150mm，速度350mm/sec.。 機(jī)組聯(lián)動(dòng)將帶頭送到出口夾送輥處后，升上夾送輥下輥將帶鋼夾緊。 乳化液噴射打開，空氣吹掃打開，一般自動(dòng)方式完成此操作。、劃傷、桔子皮、表面欠洗等缺陷時(shí)應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)對(duì)缺陷進(jìn)行分析，采取相應(yīng)對(duì)策措施（換輥、調(diào)整酸洗工藝參數(shù)）。 生產(chǎn)帶鋼厚度≤，使用套筒裝載裝置給1卷取位卷筒裝上套筒；根據(jù)套筒寬度177。機(jī)架1機(jī)架2機(jī)架3機(jī)架4機(jī)架5機(jī)架卷取機(jī)電機(jī)功率（KW）556679357935793579352940 主控臺(tái)操作 操作前對(duì)本崗位設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查信號(hào)顯示、操作手柄按鍵、顯示屏儀表等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員處理。 通過畫面確認(rèn)乳化液系統(tǒng)，“未開”要通知乳化液間啟動(dòng)乳化液系統(tǒng)。 檢查信號(hào)顯示，各段主要設(shè)備是否正常，是否聯(lián)鎖條件全部滿足顯示均為綠色（無紅色信號(hào)出現(xiàn)）。 機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)通知班長(zhǎng)及各崗位并且鳴笛，確認(rèn)是否具備穿帶條件。 過焊縫區(qū)軋制要注意酸洗質(zhì)量狀況及焊縫質(zhì)量等，通過工業(yè)電視監(jiān)視帶鋼運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車并通知各崗位操作工。2mm 。 檢查臺(tái)開卷機(jī)卷筒名義直徑：Φ610mm ,卷筒最大直徑：Φ620mm ,卷筒最小直徑：Φ550mm , 開卷壓輥壓輥直徑：Φ260mm ，輥身長(zhǎng)度：1500mm ，輥面材料：聚亞安酯 ，最大操作溫度：80℃ 。 檢查平臺(tái)檢查平臺(tái)由鋼支撐的三段皮帶和一個(gè)彎道組成。上剪刃向下剪切行程185㎜，下剪刃向上剪切行程195㎜，上下剪刃的最小重合量為16㎜。 若帶鋼表面有缺陷時(shí)，記錄下缺陷，并通過檢查橫剪對(duì)帶鋼剪切留樣。㎜，㎜。 通過產(chǎn)銷L4的畫面查詢或打印生產(chǎn)計(jì)劃，通過L2的同步畫面確認(rèn)產(chǎn)出鋼卷號(hào)。異常情況可用L4的產(chǎn)檢畫面銷帳，斷帶廢或非焊縫剪切要在L4的畫面做金屬平衡。 鋼卷打捆 打捆機(jī)處于等候位置。當(dāng)選擇了“二次打捆”時(shí)，主滑座前移到第3道捆位置，完成打捆。 換輥技術(shù)操作規(guī)程 換輥設(shè)備工藝技術(shù)參數(shù) 工作輥、中間輥換輥車參數(shù)： 換輥主車主車行程11500㎜，主車軌距:5000㎜， 側(cè)移小車側(cè)移小車行程1350㎜，小車軌距:5790㎜ 抽輥夾鉗車抽輥夾鉗行程8500㎜， 支撐輥換輥車參數(shù)換輥車尺寸：51515106045mm抽輥車行程：7000mm速度： 工作輥、中間輥換輥模式：軋輥模式1模式2模式3上中間輥換換上工作輥換換下工作輥換換下中間輥換換 工作輥、中間輥裝車步驟 抽輥夾鉗車處于縮回尾端位置，夾鉗張開。 下中間輥承輥架在大車入口側(cè)裝上新下中間輥。 上中間輥被裝到入口側(cè)的上中間輥承輥架上。 打開軋機(jī)軋輥封閉罩，換輥主車開到換輥位置并與軋機(jī)鎖緊。 輥軸爪鎖緊，軸向竄動(dòng)工作輥到操作位置；接上軸向、徑向油氣潤(rùn)滑接頭。，按換輥結(jié)束鍵，接通主傳動(dòng)馬達(dá)電源和壓下，再對(duì)壓下進(jìn)行校正。 工作輥、中間輥抽完輥后（舊輥已移出）切到換支承輥狀態(tài)。 打開下支承輥鎖緊板，換輥伸縮缸抽出下支承輥，在下支承輥上安放鞍馬座，下支承輥帶鞍座返回到機(jī)架內(nèi)，上支承輥降落到鞍座上，打開上支承輥的鎖緊板，抽出上下兩根支承輥。裝入新的下支承輥并送入機(jī)架內(nèi)，鎖緊下支承輥安全鎖緊板。 換輥后斜鐵垂直高度計(jì)算值:50+(560DWRACT)+(650DIRACT)+1/2(1465DBURACT)。項(xiàng)目1＃機(jī)架2＃機(jī)架3＃機(jī)架4＃機(jī)架5＃機(jī)架粗糙度（Ra）181?！誊堓伣佑|壓靠選擇對(duì)稱接觸軋制力（200t）的單側(cè)軋制模式?！涕_始冷卻接通乳化液√開始主傳動(dòng)啟動(dòng)主傳動(dòng)（轉(zhuǎn)速240m/min）?！涛恢眯Ｕ蝹?cè)位置值（校正位置傳感器）?！绦A斜選取校正傾斜設(shè)定點(diǎn)（上次標(biāo)準(zhǔn)校正步驟中的測(cè)量值）√啟動(dòng)彎輥校正指令接通校正彎輥至RBS√最小壓力壓靠選擇有傾斜的軋制力模式、合攏輥縫到最小軋制力（100t），確認(rèn)輥徑是否在極限范圍內(nèi)并存下位置?！誊堉屏嚎窟x擇有傾斜的軋制力模式并且?guī)к堉屏Γ?00t）壓靠?！虄A斜計(jì)算傾斜平均值計(jì)算?！涕_始位置控制啟動(dòng)位置控制達(dá)到偏心測(cè)量√測(cè)量偏心測(cè)量偏心量√軋制接觸脫開選擇有傾斜的軋制力模式，運(yùn)行到有接觸的軋制力（200t）。在全打開位置，兩個(gè)位置的實(shí)際值通過新輥和舊輥的輥徑差得到修正。在這種情況下軋輥輥徑必須確認(rèn)，并且機(jī)架內(nèi)有帶鋼的壓下校正必須重新開始。3乳化液箱: 容積80m3，裝備有1套帶式撇油器、1個(gè)攪拌器；1臺(tái)反沖洗過濾器布置在主泵之后。 5臺(tái)真空過濾器流量8500 l/min. 過濾尺寸120181。 2臺(tái)配比泵用于從基油罐向主罐道加軋制油。550177。 當(dāng)油箱的液位、濃度達(dá)不到要求時(shí)，要補(bǔ)沖脫鹽水和（或）軋制油，使液位、濃度達(dá)到規(guī)定值。 定時(shí)檢查過濾器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，有問題及時(shí)處理。s/cm)每班1次≤300皂化值（mgKOH/g）每周2次≥140鐵含量(ppm)每周2次≤160氯離子(ppm)根據(jù)需要≤50酸值（mgKOH/g）每周2次≤30穩(wěn)定系數(shù)（%）每周2次306045 / 45。 軋機(jī)檢修或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，乳化液主泵、回流泵停止運(yùn)行，啟動(dòng)乳化液箱攪拌器，并保持加熱小循環(huán)。 在二級(jí)機(jī)上遠(yuǎn)程啟動(dòng)軋機(jī)乳化液系統(tǒng)。 根據(jù)軋制帶鋼的要求,在選擇相應(yīng)的乳化液潤(rùn)滑模式后,對(duì)油箱的液位、溫度、濃度進(jìn)行檢查。 加熱器和冷卻器3套加熱器： 2套用于1—2乳化液箱、1套用于3乳化液箱的乳化液加熱；使用170℃飽和蒸汽，耗量3000kg/h；400 m3乳化液從25℃加熱到50℃需要7小時(shí)；3套冷卻器：2套用于1—2乳化液箱、1套用于3乳化液箱的乳化液冷卻；水冷式，℃，耗量1000m3/h； 乳化液箱濃度乳化液箱1箱2箱3箱濃度（％）———溫度（℃050177。 3臺(tái)泵用于旁通循環(huán)加熱、冷卻乳化液2臺(tái)（流量10000 l/min. 壓力2 巴）用于1—2乳化液箱；1臺(tái)（流量15000 l/min. 壓力2 巴）用于3乳化液箱。 5臺(tái)回流泵將乳化液從機(jī)架抽到永磁過濾器3臺(tái)（流量16500 l/min. 巴，2用1備）用于1—4機(jī)架，2臺(tái)（流量7000 l/min. 巴，1用1備）用于5機(jī)架。步 驟校 正軋制模式POSRFSRFCOL初始化初始狀態(tài)√壓下快速打開選擇有傾斜的位置模式，到全打開位置（快速打開）√壓下全打開啟動(dòng)壓下打開閥√設(shè)定正確位置通過附加的輥徑差修正總的位置實(shí)際值到閥臺(tái)單個(gè)的位置閥（相同的補(bǔ)償?shù)矫總?cè)）√+Jmm合攏選擇有傾斜的位置模式，向輥縫全打開位置以下壓靠Xmm。當(dāng)輥縫閉合到有軋制力時(shí)一個(gè)真實(shí)性檢查將進(jìn)行。√結(jié)束結(jié)束校正√上表中：POS ：位置控制模式 RF ：軋制力模式 SRF ：?jiǎn)蝹?cè)軋制力模式 COL ：非控快開模式 機(jī)架內(nèi)有帶鋼軋機(jī)壓下標(biāo)準(zhǔn)校正步驟在軋機(jī)停機(jī)并且?guī)т摫还潭ǎㄈ肟诘膹埩伜蛙垯C(jī)馬達(dá)被抱閘鎖緊）之后，就能進(jìn)行換輥?！虄A斜到平均點(diǎn)達(dá)到測(cè)量的平均傾斜值?！涕_始竄輥開始軋輥竄動(dòng)到校正位置（僅5架）。在+5mm位置選擇有傾斜的位置模式、打開輥縫到最小軋制力位置以上+5mm。√停止轉(zhuǎn)動(dòng)停止主傳動(dòng)√結(jié)束冷卻切斷乳化液√輥縫打開選擇帶傾斜的位置控制模式，打開到輥縫＋10㎜位置?！虣z查傳動(dòng)檢查傳動(dòng)速度√單軋制力模式選擇具有對(duì)稱校正軋制力的單側(cè)軋制力控制模式（800～1000t）?！倘コ擒堉屏θコχ械姆菈合铝σ蛩?。 無帶鋼軋機(jī)壓下校正標(biāo)準(zhǔn)步驟步 驟校 正軋制模式POSRFSRFCOL初始化到初始狀態(tài)√輥縫全打開軋輥輥縫全打開√歸零同步計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)√Xmm壓靠選擇有傾斜的位置模式,向輥縫全打開位置以下合攏Xmm。機(jī) 架鍍鉻工作輥軋制量(噸)未鍍鉻工作輥軋制量(噸)中間輥軋制量(噸)支撐輥軋制量(噸)1＃機(jī)架8000 5000 12000 1400002＃機(jī)架80005000120001400003＃機(jī)架70004000100001200004＃機(jī)架6000400010000100000 5＃機(jī)架3500（O3板）1800（O5板）8000 80000 軋輥粗糙度軋機(jī)第5機(jī)架工作輥主要用于控制平直度和粗糙度。 將支撐輥換輥車與機(jī)架鎖緊，接通回裝工作輥/中間輥命令。鎖緊上支承輥安全鎖緊板，升起上支承輥后。 脫開支承輥稀油潤(rùn)滑管接頭。 1機(jī)架前的帶鋼夾持器合攏