華夏安全玻璃公司設(shè)備工藝操作規(guī)程指導(dǎo)書-免費(fèi)閱讀
【正文】 除保留加熱段傳動開關(guān)打開外，關(guān)閉其他傳動開關(guān)。如果在 玻璃表面已形成一個藍(lán)色涂層，那么就不應(yīng)該使用 SO2。 、 清洗硅輥時，要先用沾過干凈溫水并擰干的毛巾將硅輥上的 SO2斑點(diǎn)擦去， 再用500砂紙將硅輥上的雜物砂掉，最后用沾酒精的干凈毛巾清洗，并用手掌檢查硅輥表面的光潔程度，發(fā)現(xiàn)有不光滑的地方要再用砂紙打磨，直到表面光潔為止。 、對鍍膜玻璃裝箱時必須采用塑料薄膜墊妥。 、各當(dāng)班主操在鋼化這種玻璃前必須核對玻璃的鉆孔方向和異形方向是否同加工單的要求一致，確認(rèn)無誤后方可生產(chǎn)。 、玻璃進(jìn)入冷卻段時，要觀察玻璃出爐和冷卻情況，發(fā)現(xiàn)玻璃炸裂有碎片卡在輥道中間，要及時處理。 ： 原因：大片矩形薄玻璃有時會出現(xiàn)此種情況，原因?yàn)椴Ａн叢枯^中部過熱或邊部較中部冷卻速度快。 : 原因：一般情況下 1 19mm 玻璃爆爐的概率較大，玻璃越薄概率越小。 措施：適當(dāng)提高上部爐溫或增加熱平衡時間以增加玻璃上表面溫度，空爐時間 文件編號： CGWI設(shè)備 01A 文件版本： A 修改狀態(tài)： 0 第 7 頁共 14 頁 深圳市華夏安全玻璃科技有限公司作業(yè)指導(dǎo)書 標(biāo)題 設(shè)備（工藝）操作規(guī)程 過長時可將下部爐溫調(diào)低 20℃；或者適當(dāng)加一些 SO2 使硅輥表面產(chǎn)生保護(hù)膜，降低玻璃下表面溫度， `以避免硅輥過熱造成的影響。 措施：①降低爐溫或減少加熱時間；②嚴(yán)重時停爐清洗硅輥。 措施：①增加加熱時間；②增加爐膛溫度；③加大鋼化風(fēng)速；④減小吹風(fēng)距離。 正式生產(chǎn)的第三爐要隨爐加工規(guī)定的質(zhì)檢樣片，以確定加工玻璃的顆粒數(shù)（鋼化）或破碎紋路（半鋼化）是否滿足標(biāo)準(zhǔn)。 對于后續(xù)夾層的玻璃，上片 時要固定上片位置，確保夾層的兩片玻璃鋼化位置一致，固定上片位置。 上片： 加工玻璃時，上下片人員都要戴干凈的手套，以免在玻璃表面留下手印。另外為了防止厚板玻璃由于加熱速度過快引起加熱自爆，對于熱對流風(fēng)機(jī)的頻率設(shè)置暫進(jìn)行如下規(guī)定：加工 512mm 玻璃時，風(fēng)機(jī)頻率設(shè)定為 30hz；加工 1519mm 玻璃時，風(fēng)機(jī)頻率頻率設(shè)定為 20hz；加工各種 lowe 玻璃時，風(fēng)機(jī)頻率設(shè)定為 50hz。 加熱時間設(shè)置： 在正確的爐膛溫度下，玻璃的溫度由加熱時間決定。 工藝程序及參數(shù)的選擇： 、工藝程序選擇：在系統(tǒng)參數(shù)表單擊右側(cè)的玻璃厚度前面小圓圈，彈出一個對話框，單擊確認(rèn)，即可以選擇所需要的工藝程序。 、從系統(tǒng)菜單頁面選擇進(jìn)入主工 作頁面，此時計(jì)算機(jī)調(diào)用的是上次關(guān)機(jī)前使用的參數(shù)，可以根據(jù)需要從系統(tǒng)參數(shù)表內(nèi)選擇工藝程序并進(jìn)行修改； 、在設(shè)備冷態(tài)運(yùn)行正常的情況下，可以開始升溫。 開機(jī)： 、打開電氣控制柜上的各路電源開關(guān)。觀察加熱段傳動電機(jī)、鏈條、圓皮帶及陶瓷輥道的轉(zhuǎn)動情況。 文件編號： CGWI設(shè)備 01A 文件版本： A 修改狀態(tài)： 0 第 1 頁共 14 頁 深圳市華夏安全玻璃科技有限公司作業(yè)指導(dǎo)書 標(biāo)題 設(shè)備（工藝）操作規(guī)程 、上下片臺膠輥轉(zhuǎn)動的情況下將上面的灰塵等雜物掃干凈，確保爐膛的清潔。 加熱參數(shù)的設(shè)置 ： 爐溫設(shè)置： 玻璃鋼化的成功首先要保證玻璃加熱到正確的鋼化溫度點(diǎn)，并要保證其加熱的均勻性。 回溫時間：用于調(diào)整進(jìn)爐間隔，使硅輥溫度均勻，有利于保證玻璃的生產(chǎn)穩(wěn)定性。玻璃擺動速度不宜太快，薄玻璃由于鋼化時間很短，不宜擺動太慢，以免冷卻不均。 對 10mm 以上玻璃檢查確認(rèn)無結(jié)石、氣泡、裂紋等。連續(xù)生產(chǎn)三爐以后，再請質(zhì)檢員進(jìn)行測量。 鋼化玻璃主要質(zhì)量問題及改善措施： 應(yīng)力值偏高 : 原因：①玻璃出爐溫度過高（加熱時間過長或爐膛溫度過高）； ②急冷速度過快（鋼化風(fēng)速過大或吹風(fēng)距離太?。? 玻璃波形變形大 : 原因：①玻璃出爐溫度過高 ；②玻璃在爐膛和鋼化段的擺動速度過小。 玻璃中間有白印或變形 : 原因：這種情況一般在頭幾爐或空爐時間過長時出現(xiàn)。 措施：對于原材料和前道工序的質(zhì)量問題，在進(jìn)爐前要進(jìn)行仔細(xì)檢查，將發(fā)現(xiàn)有缺陷的玻璃挑出。在進(jìn)爐前，要觀察各區(qū)溫度及玻璃進(jìn)爐后的溫升情況，如發(fā)現(xiàn)溫差過大或某些區(qū)域的溫升偏快或慢，要立即通知維修人員進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常后再進(jìn)行正式生產(chǎn)。 正常生產(chǎn)時的操作規(guī)程： 、當(dāng)班主操應(yīng)經(jīng)常檢查玻璃在爐內(nèi)的加熱情況，特別是在更換玻璃規(guī)格時，應(yīng)隨時觀察并及時調(diào)整加熱平衡。 、加熱爐的緊急冷卻 用常規(guī)方法將加熱爐停止工作； 切斷加熱電源； 冷卻程序一開始，即可分階段遙控提升上部加熱爐體。 、每架玻璃加工完畢后，鋼化主操必須按照實(shí)際鋼化的數(shù)量據(jù)實(shí)填寫“工序交接單”，并夾在已經(jīng)鋼化的玻璃架中間，禁止不合格產(chǎn)品流入下一道工序。 、首先停止加熱。如玻璃底部存在擦傷或剛洗過陶瓷輥道，可以適當(dāng)使用一些 SO2。 當(dāng)陶瓷輥道清洗后的第一次生產(chǎn)時應(yīng)開啟二氧化硫 10 分鐘， 流量為 30 立方毫米 /秒； 1關(guān)機(jī) : 關(guān)掉風(fēng)機(jī)變頻器。
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