【正文】 山川。 實施標準化以后，則企業(yè)內每一個部門人員之權限 及責任均已劃分清楚，每個人或部門均在權責范圍 內遵照規(guī)定做事，日常管理作業(yè)即能自行處理及做 決定，如此各部門及人員均可克盡職守，達到分工 合作的 目的。 這個團體將不斷地為全公司質量管理活 動的一環(huán)實行自我啟發(fā)和相互啟發(fā)活用 品管技巧 推行工作場所的 管理改善 。 （ 2）為了提供一個安全的職業(yè)場所。 。 ? 根據(jù)別人的 〔 構想 〕 連想另一個構想，即利用一個靈感激發(fā)另外一個靈感，或則是把別人的構想加以修正轉變成更好的構想。 50 提案改善之目的 ? （一）提高員工士氣 ? （二）促使品質更向上 ? （三）促使成本更降低 ? （四）促使效率更提高 ? （五）促使安全更向上 ? （六）促使環(huán)境更改善 52 53 腦力激蕩術 ? 腦力激蕩術是一九三八奧斯朋博士所提出的一種會議方法。 合并 將二種以上的動作當試結合在一起是為合并。 4 為了追求更有效率的生產(chǎn)、更高的品質。 間斷式的進步 → 成功與否未知重大成果，重 大失敗 ● 6 精益 的觀點 時間分配 人員層級 維持 改善 創(chuàng)新 作業(yè)階層 90% 10% 0% 管理階層 50% 45% 5% 經(jīng)營階層 20% 40% 40% 7 現(xiàn) 況 理想值 高 低 管 理 水 平 問題解決 改善能力 現(xiàn)況認識 改善意愿 現(xiàn) 在 未 來 差 距 基 準 改 善 時 間 問題意識 8 改善哪些項目 ？ 10 改善哪些項目 ？ 班組長于生產(chǎn)車間要改善哪些項目 P:產(chǎn)品、產(chǎn)量 Q:品質 C:成本 D:交期 M:士氣 S:安全 11 ： 11. 制造上的問題 ? 有無按照生產(chǎn)計劃執(zhí)行工作 ? 有無對人員及機器設備 做 適當調配 ? 作業(yè)條件、參數(shù)有無調 整 正確 ? 生產(chǎn)材料有無具備或欠料 ? 有無適當?shù)纳a(chǎn)用工裝夾具 ? 有無相應的圖紙及作業(yè)指導書 ? 有無訂定個 人每日生 產(chǎn)目標 ? 有無寫個人及車間生產(chǎn)日報表 12 ： 12. 品質的問題 ? 有無作首件檢查 ? 作業(yè)員有無按作業(yè)指導書作業(yè) ? 操作人員對各項質量標準有無了解 ? 操作人員對各項工藝有無熟悉 ? 操作人員有無做專業(yè)技能培訓并考核 13 ： 13 安全問題 ? 作業(yè)區(qū)照明亮度有無足夠 ? 操作上有無安全堪慮 ? 機器設備有無防護罩或零件松脫 ? 危險化學品有無管制 ? 特種作業(yè)有無持證上崗 14 ： 14 浪費的 問題 ? 材料的浪費 ? 搬運的浪費 ? 停工等待的浪費 ? 庫存過多的浪費 ? 移動的浪費 18 如何進行改善 19 現(xiàn)場改善活動的基本理念 ? 凡事均有可改善的空間 ? 每人均有改善的能力 ? 改善企業(yè)的體質，幫助企業(yè)發(fā)展 ? 尊重人性，創(chuàng)造一個有意義、明朗的工作場所 ? 發(fā)揮人的能力，引發(fā)出無限的潛能 20 改善先從觀念改變 ? 改善最大的阻礙不在于技術面，而在于 人際面 —— 人的想法 —— 觀念 ? 如果不能突破傳統(tǒng)過去的習慣、經(jīng)驗的束縛，就無法發(fā)現(xiàn)另外一個廣闊的天地可供改善 。 44 變更 /重組 應改變次序、地點及人員的可能性，這些改變可能引出刪除和合并的靈感。在品管圈活動里，此種會議頗為有用。 ? 防止欠品。 。 （ 5）為了穩(wěn)定產(chǎn)品的品質水準。 １. 生 產(chǎn)過 多的浪 費 浪 費 的種 類 接下來， 對 各種浪 費 的形成做 詳細說 明。 資料整理于網(wǎng)絡公開資源，僅供益友交流學習 除了每天精彩文章分享外，我們還提供專業(yè)的： （精益生產(chǎn)、 TPM、質量管理、一周快速改善等 …… ） （精益公開課、企業(yè)定制化培訓等 …… ） （海外精益標桿企業(yè)考察研修、國內精益標桿企業(yè)考察研修） （精益信息化項目輔導與軟硬件支持） 歡迎來電咨詢： 02039073903 聯(lián)系人：盧老師 169。 2023年 3月 28日星期二 下午 10時 30分 0秒 22:30: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 22:30:0022:30:0022:30Tuesday, March 28, 2023 ? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 22:30:0022:30:0022:303/28/2023 10:30:00 PM ? 1越是沒有本領的就越加自命不凡。 下午 10時 30分 0秒 下午 10時 30分 22:30: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴