【正文】 可以做局部 APQP) ?APQP的適用性 ?按照產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃手冊 ,無論何時要求零件提交保證書 ,都必須進行 APQP ?此外 ,項目開發(fā)小組要監(jiān)控和外部的工程和過程開發(fā)要求 ,并評定時間進度 為什么要做 APQP Slide 9 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 ?建立橫向職能小組 ?須授權(quán)小組職責(zé) ?參加小組的人員適當(dāng)時可包括工程 （ 通常是組長 ） 、 制造 、 材料控制 、 采購 、 質(zhì)量 、 銷售、 現(xiàn)場服務(wù) 、 供應(yīng)商和顧客的代表 橫向職能小組名單 Slide 10 ? 小組間的聯(lián)系 ?產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立和其他顧客與供方小組的聯(lián)系渠道 ,這可以包括與其它小組舉行定期會議 ?小組與小組的聯(lián)系程度取決于需解決問題的數(shù)量 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 Slide 11 ?確定范圍 ?在產(chǎn)品項目的最早階段 ， 對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言 ,重要的是識別顧客的要求和期望 。 ? 確定顧客的要求 。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 Slide 14 ?控制計劃 ?控制計劃是控制零件和過程的系統(tǒng)的書面描述 ?每個控制計劃包括三個獨立的階段： ?樣 件 — 對發(fā)生在樣件制造過程中的尺寸測量 、材料與性能試驗的描述； ?試生產(chǎn) — 對發(fā)生在樣件試制之后 ， 全面生產(chǎn)之前的制造過程中的尺寸測量 、 材料和性能試驗的描述； ?生 產(chǎn) — 對發(fā)生在批量生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品 /過程特性 、 過程控制 、 試驗和測量系統(tǒng)的綜合描述 。 ?以下項目中的許多內(nèi)容有助于小組識別顧客關(guān)注的問題 /需要 ,并優(yōu)選出適當(dāng)?shù)慕鉀Q方案： ?經(jīng)驗和教訓(xùn) ?保修報告 ?能力指標 ?組織工廠內(nèi)部質(zhì)量報告 ?問題解決報告 ?顧客工廠退貨和廢品 ?市場退貨產(chǎn)品分析 第一階段 :計劃與確定項目 Slide 29 ?來自更高層系統(tǒng)或過去質(zhì)量功能展開 （ QFD）項目的信息 ?媒介的評論和分析 ， 雜志和報刊的報告 ?顧客的信件和建議 ?經(jīng)驗和教訓(xùn) ?經(jīng)銷商評價 ?車隊駕駛員意見 ?現(xiàn)場服務(wù)報告 ?政府的要求和法規(guī) ?合同評審 第一階段 :計劃與確定項目 Slide 30 業(yè)務(wù)計劃 /營銷策略 ?業(yè)務(wù)計劃 (顧客的 )/營銷策略 (自己的 )將成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設(shè)定框架 。 ?顧客和 /或組織應(yīng)使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法 。 ?質(zhì)量目標是基于持續(xù)改進的目標 ， 諸如百萬件零件中的缺陷數(shù) （ PPM） ， 缺陷水平 ， 廢品降低率 。 ?制訂清單的依據(jù)可依據(jù)下列各方面 （ 但不限于 ） ： ?基于顧客需要和期望的輸入分析的產(chǎn)品設(shè)想； ?從預(yù)期的制造過程中確定的過程特殊特性； ?可靠性目標和要求的確定的過程特殊特性； ； ?類似零件的 FMEA； 第一階段 :計劃與確定項目 Slide 42 ?產(chǎn)品 /過程特殊特性是指： ?對安全和政府法規(guī)有顯著影響 (與罪責(zé)有關(guān) ） ； ?對產(chǎn)品性能 、 裝配 、 外觀 、 可靠性等對顧客滿意程度有顯著影響 （ 與罪責(zé)無關(guān) ） 。 第一階段 :計劃與確定項目 Slide 45 計劃和確 定項目 產(chǎn)品設(shè)計和 開發(fā)驗證 過程設(shè)計和 開發(fā)驗證 產(chǎn)品和過 程確認 反饋、評定 和糾正措施 概念 提出 /批準 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 過程設(shè)計開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 第二階段 :產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 Slide 46 第二階段 :產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 ?本章討論的是： ?設(shè)計特征和特性發(fā)展到接近最終形式。 ?還應(yīng)評審附錄 A1中的 “ DFMEA檢查表 ” ， 已保證已考慮了合適的特性 。 ? 材料搬運 。 ?不但是防止問題和誤解的有效方法 ， 而且還提供了監(jiān)測進展及向管理者報告的機制 。 ? 若沒有顧客工程圖樣 ， 應(yīng)由策劃小組評審工程圖樣以決定哪些特性影響配合 、 功能 、 耐久性和 /或政府法規(guī)中的安全要求 。 ? 在 TS16949中 ： ?所有設(shè)計更改和修改應(yīng)在實施之前提出的更改 ， 在生產(chǎn)實施之前均必須有顧客的書面批準 ， 或者放棄批準。 ?在初始特殊特性清單基礎(chǔ)上通過設(shè)計過程達到共識 ， 小組應(yīng)建立特殊特性清單 。 第二階段 :產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 Slide 61 第三階段 :過程設(shè)計開發(fā)和驗證 計劃和確 定項目 產(chǎn)品設(shè)計和 開發(fā)驗證 過程設(shè)計和 開發(fā)驗證 產(chǎn)品和過 程確認 反饋、評定 和糾正措施 概念 提出 /批準 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 過程設(shè)計開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) Slide 62 ?目的： ?獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品開發(fā)一個制造系統(tǒng)和 ?與其相關(guān)的控制計劃。 ?包裝應(yīng)與所有的材料搬運裝置 ， 包括機器人相匹配 。 有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟 。 第三階段 :過程設(shè)計開發(fā)和驗證 Slide 70 過程失效模式及后果分析 (PFMEA) ?PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前 、 產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進行 。 第三階段 :過程設(shè)計開發(fā)和驗證 Slide 72 過程指導(dǎo)書 ? 小組確保向所有操作員提供過程指導(dǎo)書： ? 足夠詳細 ? 可理解 ? 發(fā)布 ? 易于得到 ? 制定作業(yè)指導(dǎo)書的依據(jù)是： ? FMEA； ? CP； ? 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目測標準和工業(yè)標準； ? 過程流程圖； ? 場地平面布置圖； ? 特性矩陣圖； ? 包裝標準； ? 搬運要求； ? 過程參數(shù)； ? 生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識； ? 過程的操作者。 ?任務(wù) ?試生產(chǎn)運行中，小組應(yīng)驗證： ?是否遵循控制計劃和過程流程圖 ?產(chǎn)品是否滿足顧客的要求 ?在正式生產(chǎn)運行之前，應(yīng)確定其它關(guān)注的問題以進行調(diào)查和解決 第四階段 :產(chǎn)品和過程確認 Slide 78 輸入： /過程質(zhì)量體系評審 劃 產(chǎn) 品 和 過 程 確 認 輸出： 者支持 第四階段 :產(chǎn)品和過程確認 Slide 79 試生產(chǎn) ?應(yīng)使用正規(guī)的生產(chǎn)工裝 、 設(shè)備 、 環(huán)境 、 人員 、 設(shè)施和循環(huán)時間來進行試生產(chǎn) 。 第四階段 :產(chǎn)品和過程確認 Slide 83 生產(chǎn)確認試驗 ?生產(chǎn)確認試驗是確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造了來的產(chǎn)品是否符合工程標準的工程試驗 。在首次產(chǎn)品裝運之前要求進行下列項目的評審： ?控制計劃：對于所有受影響的操作，任何時候都應(yīng)具備可供使用的控制計劃。 第四階段 :產(chǎn)品和過程確認 Slide 88 計劃和確 定項目 產(chǎn)品設(shè)計和 開發(fā)驗證 過程設(shè)計和 開發(fā)驗證 產(chǎn)品和過 程確認 反饋、評定 和糾正措施 概念 提出 /批準 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 過程設(shè)計開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 第五階段 :反饋、評定和糾正措施 Slide 89 ?目的 ?評價 APQP的有效性 ?監(jiān)控特殊特性 ?減少普通 （ 系統(tǒng) ） 原因的變差 ?減低成本 第五階段 :反饋、評定和糾正措施 Slide 90 輸入： 究 管理者支持 反 饋 、 評 價 和 糾 正 措 施 輸出： 效應(yīng)用 第五階段 :反饋、評定和糾正措施 Slide 91 減少變差 ?應(yīng)用控制圖和其他技術(shù)識別過程變差的特殊原因和普通原因 ， 分析原因 ， 采取措施來減少變差 。 產(chǎn)品的使用階段需要組織的