【正文】 第四階段 :產(chǎn)品和過程確認(rèn) Slide 84 包裝評價 ?所有的試運裝 （ 可行的情況下 ） 和試驗方法必須評價產(chǎn)品在正常運輸條件下避免損壞和在不利的環(huán)境條件下受到保護 。 ?過程指導(dǎo)書：驗證這些文件是否包含了在控制計劃中的所有的特殊特性，是否所有的 PFMEA的建議已落實。 ?不僅注意變差的特殊原因 ， 還要了解普通原因 ，以尋找減少這些變差源的來源 ， 以達到持續(xù)改進 ,提出降低成本 ,減少變差的建議 。 ?在產(chǎn)品的使用階段 ， 顧客和組織需要合作進行必要的措施 ， 進行不斷的改進來糾正缺陷 ， 達到顧客的滿意 ， ?注意與 TS16949 (顧客滿意度 )的關(guān)系 。 第五階段 :反饋、評定和糾正措施 Slide 94 Effective Use of Lessons Learned/Best Practices 經(jīng)驗和教訓(xùn)的有效應(yīng)用 ? A Lessons Learned or Best Practices portfolio is beneficial for capturing, retaining and applying knowledge. Input to Lessons Learned and Best Practices can be obtained through a variety of methods including: ? Review of Things Gone Right/Things Gone Wrong (TGR/TGW) ? Data from warranty and other performance metrics ? Corrective action plans ? Readacross with similar products and processes ? DFMEA and PFMEA studies ? 吸取經(jīng)驗和教訓(xùn)有利于獲取、保持和應(yīng)用先進知識，通過以下方法獲取經(jīng)驗和教訓(xùn)： ? 調(diào)查使用者產(chǎn)品運行情況良好（ TGRThings Gone Right） 報告 ? 運行情況不良（ TGW） 報告 ? 保修和其它實際運行資料 ? 糾正措施計劃 ? 類似產(chǎn)品和過程的交叉參考 ? DFMEA和 PFMEA研究 第五階段 :反饋、評定和糾正措施 Slide 95 THE END Slide 96 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客的環(huán)境中完成 。 ?“ 質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定報告 ” 示例見 APQP參考手冊附錄 E。 第四階段 :產(chǎn)品和過程確認(rèn) Slide 86 質(zhì)量策劃簽批和管理者支持 ?小組應(yīng)保證遵循了所有控制計劃和過程流程圖。 ?參見 PPAP參考手冊 。 第三階段 :過程設(shè)計開發(fā)和驗證 Slide 76 計劃和確 定項目 產(chǎn)品設(shè)計和 開發(fā)驗證 過程設(shè)計和 開發(fā)驗證 產(chǎn)品和過 程確認(rèn) 反饋、評定 和糾正措施 概念 提出 /批準(zhǔn) 項目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 過程設(shè)計開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 第四階段 :產(chǎn)品和過程確認(rèn) Slide 77 ?目的 ?通過試生產(chǎn)運行來對制造過程進行驗證。 ?附錄 A8“ 控制計劃檢查表 ” 可幫助進行評價 。 第三階段 :過程設(shè)計開發(fā)和驗證 Slide 69 ?特性矩陣圖示例 尺寸 描述 公差 工序編號 編號 5 10 20 30 01 內(nèi)圓 ? C 02 端面 ? C ? 03 厚度 ? L L 04 中心孔 ? 05 外圓 ? 06 孔深 注： C 夾緊操作特性； L 定位操作特性； ? 加工特性 。 ?它是用來強調(diào)過程變化原因的影響 。 ?包裝設(shè)計應(yīng)保證任何情況下產(chǎn)品性能和特性在包裝 、 搬運和開包過程中不變 。 ?小組對所提出的設(shè)計具有可行性的一致意見和所有需要解決的問題應(yīng)形成文件并提交管理者以獲取支持 。 第二階段 :產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 Slide 58 產(chǎn)品和過程的特殊特性 ?在第一階段 ， 小組應(yīng)在了解顧客的愿望的基礎(chǔ)上識別初始產(chǎn)品和過程特殊特 。 第二階段 :產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 Slide 56 圖樣和規(guī)范的更改 ? 當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時 ， 小組應(yīng)保證這些更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域 ， 并用適當(dāng)?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門 。 ? 工程圖樣可包括必須在控制計劃上出現(xiàn)的特殊特性 。 第二階段 :產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 Slide 51 設(shè)計評審 ?是由組織設(shè)計工程部門并且包括其它被影響部門的定期會議 。 ? 過程調(diào)整 。 ?做 FMEA經(jīng)常發(fā)生的一個問題是不深入 。 ?管理者參加質(zhì)量策劃會議對確保項目成功極其重要 。 ?小組應(yīng)確保根據(jù)對顧客需要和期望的輸入的分析而制訂特殊特性的初始清單 。 ?總的可靠性目標(biāo)用概率和置信度來描述 。 ?后續(xù)產(chǎn)品顧客可提供與他們的需要和期望有價值的信息 ?后續(xù)產(chǎn)品顧客可能已進行部分或全部前面已提到的評審和研究 。 ?包括以下方面： ?市場調(diào)研 ?保修記錄和質(zhì)量信息 ?小組經(jīng)驗 ?建議 ?抱怨 ?數(shù)據(jù)和 /或其它的信息 第一階段 :計劃與確定項目 Slide 27 ? 市場調(diào)研有助于識別顧客關(guān)注的事項和需求， 并將這些轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品和過程特性 ， 其來源有： ?對顧客的采訪 ?顧客意見征詢與調(diào)查 ?市場測試和定位報告 ?新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究 ?競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究 ?經(jīng)驗和教訓(xùn) 第一階段 :計劃與確定項目 Slide 28 ?為了評定在產(chǎn)品的設(shè)計 、 制造 、 安裝和使用當(dāng)中再發(fā)生不合格的可能性 ， 應(yīng)制定一份以顧客關(guān)注的問題 /需要的清單 ,這些應(yīng)作為其它設(shè)計要求的擴展來考慮并且應(yīng)包括在顧客需要的分析中 。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 Slide 12 ?培訓(xùn) ?APQP 的 成 功依賴于有效的培訓(xùn)計劃的實施 ?培訓(xùn)所有滿足 顧客需求和期望的要求 及開發(fā)技能 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 ?顧客要求和期望 ?團隊工作 ?過程基本技巧 ?開發(fā)技術(shù) ?APQP ?FMEA ?PPAP Slide 13 ?同步工程 （ Simultaneous engineering） ?同步工程：橫向職能小組同步進行產(chǎn)品開發(fā)和過 程開發(fā) ， 以保證可制造性 、 裝配性并縮短開發(fā)周期 ， 降低開發(fā)成本； ?同步技術(shù)是橫向職能小組為一共同目標(biāo)而努力的過程； ?取替以往逐級轉(zhuǎn)遞的工程技術(shù)； ?目的是盡早促使高質(zhì)量產(chǎn)品實現(xiàn)生產(chǎn)； ?小組保證其他領(lǐng)域 /小組的計劃和活動支持共同的目標(biāo) 。 ? 確定顧客 (內(nèi)部和外部 )的需要 、 期望和要求 。 ?小組長必須開會以： ? 確定每一代表方的角色和職責(zé) 。 ? 確定文件化的過程和方法 。 Slide 20 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖 APQP階段 設(shè)計 制造 供應(yīng)商 確定范圍 ? ? ? 計劃和確定項目 ? 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) ? 可行性 ? ? ? 過程設(shè)計和開發(fā) ? ? ? 產(chǎn)品和過程確認(rèn) ? ? ? 反饋評定和糾正措施 ? ? ? 控制計劃 ? ? ? Slide 21 APQP與防錯 ?整個 APQP的過程是采取防錯措施，降低產(chǎn)品 /服務(wù)發(fā)送到顧客時產(chǎn)生問題的風(fēng)險，這是 APQP的核心 防錯 設(shè)計記錄 FMEA 控制計劃 作業(yè)指導(dǎo)書 PPAP APQP進程 風(fēng)險 Slide 22 第二章 APQP實施階段 階段實施 第二章