數(shù)控加工工藝及裝配84(更新版)
【正文】 中心孔、鉆 2 Ф15H7孔至 Ф14 、擴 2 Ф15H7孔至 、鉸 Ф15H7孔 15 ?（ 4） 確定加工順序及進給路線 ?（ 5） 刀具選擇（見表 84） ?（ 6） 切削用量選擇 ?（ 7）數(shù)控加工 工序卡片擬訂 ： 通過分析可得出加工工藝過程，見 表85 16 17 18 加工外圓時如何以內孔定位？ ?錐堵和錐堵心軸的使用 19 異形件的數(shù)控銑削工藝分析 ?圖 為是某機床變速箱體中操縱機構上的撥動桿，用作把轉動變?yōu)閾軇?，實現(xiàn)操縱機構的變速功能。 ?（ 3）因 Ф125H8孔為半圓孔，為了保證Ф125H8孔與 Ф52J7孔 同軸度 ㎜的要求，在加工過程中，先用立銑刀以圓弧插補方式粗銑至 ㎜，然后再精鏜。 4 ?3．確定零件的定位基準和裝夾方式 ?(1) 定位基準的選擇 ?選擇零件上的 M、 N和 S面作為精定位基準，分別限制 3個、 1個和 2個自由度，在加工中心上一次安裝完成。零件材料為HT200，中批量生產(chǎn)，其加工工藝分析如下： ? 1．零件圖工藝分析 ? 2．設備的選擇 ? 3．確定零件的定位基準和裝夾方式 ? 4．加工階段的劃分 ? 5．工藝設計說明 ? 6．刀具選擇 ? 7．確定切削用量 ? 8．數(shù)控加工工藝卡片擬訂 2 銑床變速箱體 3 ? 1．零件圖工藝分析 ? 該零件由平面、型腔以及孔系組成。 5 ?（ 2） 確定裝夾方案 ?裝組合夾具，將夾具各定位面找正在 ㎜以內，將夾具擦凈，夾好。分析其數(shù)控加工工藝。 ? 1．零件圖工藝分析 ? 2．設備的選擇 ? 3．確定零件的定位基準 ? 4．工藝路線的擬定 ? 5．刀具選擇 ? 6．確定切削用量 ? 7．數(shù)控加工工藝卡片擬訂 20 撥動桿零件簡圖 （ 設計基準？粗 Ф25㎜外圓、平面 N、 R14。 ?（ 2）對這三組加工表面之間的相互位置要求是： ?第①組和第②組為零件上的主要表面。采用加工中心可以將普通機床加工的多個工序在一個工序完成，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。下面針對工序 1的數(shù)控加工工藝進行分析。 ? 完成 40h8尺寸需兩次裝夾，調頭加工，難以保證其對 B孔的
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