數(shù)控加工工藝及裝配84-預覽頁
【正文】 向行程 710㎜，編程可用人機會話式，一次裝夾可完成不同工位的鉆、擴、鉸、鏜、銑、攻絲等工序。 5 ?（ 2） 確定裝夾方案 ?裝組合夾具，將夾具各定位面找正在 ㎜以內(nèi)，將夾具擦凈，夾好。 ? 4．加工階段的劃分 ?全部配合孔均經(jīng)過粗 → 半精 → 精三個加工階段 6 ? 5．工藝設計說明 ?（ 1）對同軸孔系采用“ 調(diào)頭鏜 ”的加工方法 ?（ 2）為了保證孔的正確位置，在加工中心上對實心材料鉆孔 前，均先锪孔口平面、鉆中心孔，然后再鉆孔 → 擴孔 → 鏜孔或鉸孔。分析其數(shù)控加工工藝。 ?（ 3）確定零件的定位基準和裝夾方式 ?工件以 Φ100f9外圓、 80 尺寸左端面定位 。 ? 1．零件圖工藝分析 ? 2．設備的選擇 ? 3．確定零件的定位基準 ? 4．工藝路線的擬定 ? 5．刀具選擇 ? 6．確定切削用量 ? 7．數(shù)控加工工藝卡片擬訂 20 撥動桿零件簡圖 （ 設計基準？粗 Ф25㎜外圓、平面 N、 R14。 ㎜ 的孔 Ф10H7。 ?（ 2）對這三組加工表面之間的相互位置要求是： ?第①組和第②組為零件上的主要表面。第③組上的 P、 Q兩平面與第①組的 M面垂直， P面上螺孔 M8㎜的軸線與兩孔中心線連線的夾角 450。采用加工中心可以將普通機床加工的多個工序在一個工序完成，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。 25 ?②、 粗基準的選擇 ? 根據(jù)粗基準選擇應合理分配加工余量的 原則 ，應選 Ф25㎜ 外圓 的毛坯面為粗基準（限制四個自由度），以保證其加工余量均勻； ? 選 平面 N為粗基準（限制一個自由度），以保證其有足夠的余量； ? 根據(jù)要保證零件上加工表面與不加工表面相互位置的原則，應選 R14㎜圓弧面 為粗基準（限制一個自由度），以保證 Ф10㎜孔軸線在 R14㎜圓心上，使 R14㎜處壁厚均勻。下面針對工序 1的數(shù)控加工工藝進行分析。 ? 假如先在車床上一次加工完成 Φ75外圓，端面和 Φ62孔， ，然后在鏜床上加工Φ55H7孔，要求保證對 Φ62孔之間的位置度為 ，及垂直度 ，就需要高精度的機床和高水平的操作工。 ? 完成 40h8尺寸需兩次裝夾，調(diào)頭加工，難以保證其對 B孔的 。因此在 粗加工和半精加工全部完成后，再進行精加工
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