【正文】 得清掃作業(yè)現(xiàn)場、還原工具，并通知相關(guān)人員。 1以 “ 下一道工序是前一道工序的用戶 ” 為準(zhǔn)則，做到讓顧客滿意。 發(fā)生問題時(shí)，要在第一時(shí)間趕赴現(xiàn)場！直接接觸實(shí)物！直接面對眼前的現(xiàn)實(shí)！ 丟棄無用的東西！騰出空間！讓視野更開闊！ 固定位置的管理、直角并行放置的管理、目視管理，這些都是發(fā)現(xiàn)異常的根本要點(diǎn) 打掃衛(wèi)生。 我們的機(jī)械設(shè)備要靠我們的雙手來保護(hù)。 1量力而行。 多余的折舊費(fèi) 多余的保養(yǎng)費(fèi) 多余的利息負(fù)擔(dān) 多余的保管費(fèi) 多余的勞務(wù)費(fèi) 制造成本的增加 浪費(fèi)招致成本惡化的結(jié)構(gòu)圖 杜絕一切浪費(fèi) 客戶是不會為浪費(fèi)埋單的 ——貪污和浪費(fèi)是極大的犯罪！ —— 1950年，石田正式接替豐田喜一郎擔(dān)任豐田公司的總經(jīng)理職務(wù)，接管了這個(gè)只有 2億日元固定資產(chǎn)、面臨即將倒閉的企業(yè)。 BOTTOM UP TOP DOWN 第一種 ——?jiǎng)?chuàng)新，應(yīng)用最新、最高成本的科技，諸如發(fā)展中的電腦和其他工具，以及投資大筆的金錢。 CASE3 CASE4 CASE5 CASE6 推行降低生產(chǎn)成本的基本原則 要分輕重緩急的進(jìn)行。 ? 尋求更易加工及價(jià)廉之材料代替現(xiàn)用材料。 ? 途程及日程的安排應(yīng)確實(shí)的不交貨日期及能量配合。避免生命，金錢和時(shí)間上之損失。 關(guān)鍵概念 推行降低生產(chǎn)成本之辦法 ? 展開全單位上下對降低生產(chǎn)成本重要性訃識之運(yùn)動一可借各種集會時(shí)，實(shí)行與題演講，發(fā)行與利予以闡述，及張貼宣傳海報(bào)標(biāo)語，以奠定全體員工對降低生產(chǎn)成本心理上基礎(chǔ)。 A. 現(xiàn)場經(jīng)營 的出發(fā)點(diǎn) B. 現(xiàn)場 經(jīng)營從尋找浪費(fèi)開始 C. 消除 浪費(fèi) 降低成本的觃則不技法 D. 徹底消除浪費(fèi) E. 現(xiàn)場持續(xù)贏利的最佳選擇 ——改善無止境 目錄 CONTENTS ?是否有效地使用雙手操作？ ?是否取消了用手保持的操作？ ?考慮到有效地用腳了沒有？ ?能否取消倒手的動作？ ?作業(yè)動作有否不適的地方？ ?目測確認(rèn)能不能適當(dāng)?shù)販p少？ ?能否消除轉(zhuǎn)身和走路的動作？ ?速度是否適當(dāng)？ ?動作是否有節(jié)奏？ 作業(yè)動作 ?不影響作業(yè)的基礎(chǔ)，把場地搞的緊湊了沒有？ ?有否造成危險(xiǎn)狀態(tài)的物品？ ?開關(guān)的位置影響作業(yè)了嗎？作用可靠嗎？ ?材料和工具是否處于便于操作的狀態(tài)？ ?材料和工具的位置是否和作業(yè)順序相符？ ?作業(yè)臺、開關(guān)的位置合適嗎？ 作業(yè)場地 ?是否適合作業(yè)？ ?是否好用？把手是否易握？ ?可否搞成組合工具？數(shù)量夠用嗎？ ?可否搞成通用工具？工具箱完備嗎？ ?擰緊裝置考慮得周到嗎？ ?壓緊裝置操作把手與實(shí)物壓緊方向一致了沒有？ ?保管狀態(tài)良好嗎？有否銹蝕和灰塵？ ?擰緊時(shí)，移動作業(yè)減少了沒有？ 夾具工具 ?能否利用滑送方式？ ?搬運(yùn)距離能否縮短？ ?搬運(yùn)用具是否夠用？ ?是否有通用性？ ?能否取消搬運(yùn)，實(shí)現(xiàn)一次到位？ 搬運(yùn) ?材料取用是否方便？ ?會不會傷著產(chǎn)品？ ?移動，搬運(yùn)是否方便？ ?安全性好嗎？ ?大小、強(qiáng)度與搬運(yùn)的產(chǎn)品和數(shù)量相適應(yīng)嗎？ ?是否存在不必要的高質(zhì)量現(xiàn)象？ ?制造的產(chǎn)品超出了周轉(zhuǎn)的需要沒有？ ?有否通用性？ 搬運(yùn)工具 ?轉(zhuǎn)速、行程次數(shù)能否提高？（提高工作效率） ?一人能不能同時(shí)管理多臺設(shè)備？ ?操作機(jī)構(gòu)有否過重現(xiàn)象？ ?手輪、按鈕的操作有否過重的現(xiàn)象？ ?切換裝置的把手、手輪是否處于適當(dāng)?shù)牟僮鞣秶? ?讀數(shù)是否方便？ ?有否防止危險(xiǎn)的措施？ ?如若發(fā)生制品不良和設(shè)備事故，能否自動停車？蜂鳴器能否發(fā)出信號？（防止誤裝配裝置） ?發(fā)生油料用光斷油時(shí)，可否及時(shí)被發(fā)現(xiàn)？ 機(jī)械設(shè)備 ?是否需要修正？ ?送料是否及時(shí)，有否待料情況？ ?作業(yè)人員有否花工夫找材料做準(zhǔn)備的現(xiàn)象？ ?材料利用率高嗎？ ?有否制品積存待檢現(xiàn)象？ ?質(zhì)量管理進(jìn)行得是否充分？ 材料 ?對于制品的周轉(zhuǎn)有否適當(dāng)?shù)膱鏊? ?能否以正常姿態(tài)進(jìn)行作業(yè)？ ?作業(yè)間隔是否合適？ ?作業(yè)位置高度、臺面高度等是否合適？ ?工具、零件是否處于合適的位置？ ?安全措施是否完善？ 作業(yè)場所 ?照明適當(dāng)嗎？ ?近的照明是否需要？ ?色彩是否協(xié)調(diào)？ ?采光是否協(xié)調(diào)？ ?灰塵、碎屑的防護(hù)如何？ ?出勤率是否滿意？ ?是否需要經(jīng)常加班？ 作業(yè)環(huán)境 ?作業(yè)人員到了各自的崗位了沒有？ ?到了規(guī)定的時(shí)間后，全體人員開始工作了沒有？ ?有沒有材料、零件準(zhǔn)備不到位，出現(xiàn)作業(yè)人員待料的現(xiàn)象？ ?工作開始時(shí)，有否需要修設(shè)備，找工具的現(xiàn)象？ 作業(yè)開始 ?在下班鈴響之前，是否有人已經(jīng)開始做回家的準(zhǔn)備了？ ?離開工作崗位時(shí)，有否混雜、擁擠的現(xiàn)象？ ?整理清掃干凈了沒有？有沒有需要返工之處？ ?第二天能夠立即開始工作的準(zhǔn)備，做好了沒有？ ?不能通過的危險(xiǎn)區(qū)域，有人通過了沒有？ 作業(yè)結(jié)束 A. 現(xiàn)場經(jīng)營 的出發(fā)點(diǎn) B. 現(xiàn)場 經(jīng)營從尋找浪費(fèi)開始 C. 消除 浪費(fèi) 降低成本的觃則不技法 D. 徹底消除浪費(fèi) E. 現(xiàn)場持續(xù)贏利的最佳選擇 ——改善無止境 目錄 CONTENTS 水平 標(biāo)準(zhǔn) 評分說明 1 工廠高層幾乎不去現(xiàn)場。 2 工廠高層 1天巡視現(xiàn)場 1次以上。當(dāng)這個(gè)狀態(tài)被破壞時(shí)，可作為 “ 異常發(fā)生 ” 的危險(xiǎn)信號進(jìn)行識別。 整理 水平 標(biāo)準(zhǔn) 評分說明 1 不知道什么東西放在哪里，尋找的時(shí)間很多。對于批次的進(jìn)展?fàn)顩r和移動情況，大家都能一目了然。注意這不僅僅是 “ 把地板清掃干凈 ”，而是每個(gè)員工要有 “ 用我們的手保護(hù)我們的設(shè)備、車間 ” 的意識，進(jìn)行自主維修所需的知識、技能的訓(xùn)練也是重要的內(nèi)容。 4 機(jī)械的褶動部位、旋轉(zhuǎn)部位、工具、測試工具的清掃和檢點(diǎn)整備的執(zhí)行被固定下來。我們應(yīng)當(dāng)避免的是以下做法： 由 “ 想當(dāng)然 ” 作出的決定。確實(shí)找到了異常發(fā)生的原因和處理辦法。即建立一個(gè) “ 異常發(fā)生時(shí)，不論是誰都能一眼看出的機(jī)制 ” 并維持這種機(jī)制，一旦 “ 發(fā)生異常，立即采取行動 ” 。 3 在進(jìn)度管理板、移動單或?qū)嵨飭紊线M(jìn)行目視管理，使得不同批次的開始、完成計(jì)劃和進(jìn)度一目了然。用這種眼光去分析工廠，我們就會去注意隱藏著的浪費(fèi)。 2 展開了杜絕浪費(fèi)的啟蒙運(yùn)動，全體員工對于浪費(fèi)有一定的理解。 杜絕浪費(fèi) 45 水平 標(biāo)準(zhǔn) 評分說明 1 不打招呼，沒穿鞋也不在乎。 3 能夠認(rèn)真謹(jǐn)慎地使用零部件、帳本、機(jī)械設(shè)備、工具、測試工具以及其他東西。 凡事徹底 Thanks!