【正文】 、維護 圖紙的整理、維護 電力配線圖紙、冷卻水配置圖紙等工廠基礎(chǔ)信息的整理、維護 2 以倉庫為主要對象，原材料、采購的零部件和儲藏品的整頓已完成。 5 按照工廠高層的指示， PDCA的管理能經(jīng)常地循環(huán)實施。 ? 獎劫生產(chǎn)力提高之單位 —實施績效獎金。 ? 群組急速多家利用，以發(fā)揮更大生產(chǎn)功能。推行降低生產(chǎn)成本的工作，也是需要花費人力，物力，時間和金錢的，過分的要求，不僅不經(jīng)濟，更可能形成吹毛求疵，易遭到大家的反對，勢將弄巧成拙，接近于苛求。終于，他發(fā)現(xiàn)了一個普遍現(xiàn)象，同時也是豐田汽車廠的病根 ——浪費。 1浪費在無限的范圍內(nèi)在潛在著。質(zhì)量穩(wěn)定，成本必定降低！ 覺察到異常時，應(yīng)立即采取行動：報告、聯(lián)系、商量。因此，石田經(jīng)常走出總經(jīng)理辦公室，到各車間的各個角落觀察。研究發(fā)展是降低生產(chǎn)成本的最有效工具！我們應(yīng)當永遠的記著：“世界上任何的產(chǎn)品，都沒有最低的生產(chǎn)成本，但永遠存在著更低的生產(chǎn)成本” ！ 不可矯 過正。 ? 加強追查工作及迅速解決各生產(chǎn)單位之困難。 ? 建立“建議改進”之制度 —鼓劫全體員工參不降低生產(chǎn)成本運動，訂定各種獎劫改進建議施行細則，幵按所可節(jié)省之費用優(yōu)厚提成給獎。 4 將巡視現(xiàn)場與排除不良、進行改善相聯(lián)系，想辦法解決問題。 所謂整頓，就是使物品處于“ 容易尋找，出、入方便，不易受傷 ” 的狀態(tài)，并制定相應(yīng)的機制。 強制防止由于機械設(shè)備的磨損引起的劣化。 對已經(jīng)發(fā)生的事情一味后悔，甚至想掩蓋。 實物和信息的一體化（例如：零部件和實物單）。 跨多個部門分析 “ 業(yè)務(wù)流程 ” ，發(fā)現(xiàn)重復的作業(yè)。對于決定好的事情、約定，以及上司的指示常常不能履行或遵守。還有，一系列的作業(yè)完成后，應(yīng)清掃油污、碎屑，檢點機械設(shè)備的狀態(tài)，做好要求的報告等等，認真做好最后的 “ 收拾 ” 。讓 “ 發(fā)現(xiàn)浪費的眼睛 ” 和 “ 杜絕浪費的技巧 ” 的活動得到發(fā)揚。工廠到處都潛藏著浪費，可誰也沒意識到。設(shè)備在發(fā)生故障時也難被發(fā)覺，在生產(chǎn)過程中不良品隨意流向后序工序。隨著時間的流逝，問題仍然躺在雜草叢中。機械、設(shè)備有污漬，隨意放置。進一步廢除舊的廣告宣傳單等。這樣，整個工廠的士氣就會上漲，活力也會增加。節(jié)省力及空調(diào)用電。 ? 建立糾正維護辦法。 降低生產(chǎn)成本是一項管理上的工作，也是一種心理上措施，但它丌是先天性的心理狀態(tài)，而需要后天性的培養(yǎng)和訓練。 全面實現(xiàn)成本的大幅度降低。垃圾、污漬是機械設(shè)備發(fā)生異常、不良，甚至事故的元兇。 1堅決保證必要的庫存，徹底摒棄無用的庫存。 ——豐田的治廠綱領(lǐng) 整理一下，現(xiàn)場有多少浪費？ 20種時間浪費 9種創(chuàng)意浪費 23種材料與供應(yīng)品浪費 19種機器與設(shè)備浪費 39種人力資源浪費 16種意外事故浪費 11種缺乏合作浪費 14種空間浪費 151種浪費 1) 缺乏適當?shù)挠媱?,使人員在換規(guī)格時產(chǎn)生等待 ,或停工待料 2) 未能徹底了解其所接受之命令與指示 3) 缺乏對全天工作內(nèi)容的認識 4) 對上司的命令或指示不清楚 5) 未能確實督導工具、材料、小裝置等應(yīng)放置于一定之處所 11) 拙于填寫報告及各種申請表格 12) 縱容員工養(yǎng)成聊天、擅離工作崗位、浪費時間之壞習慣 13) 疏于查問與改正員工臨時曠職及請假的原因 14) 未要求員工準時開始工作 ,松于監(jiān)督 20種時間浪費 6) 不應(yīng)加班的工作 ,造成加班 7) 未檢視每一工作是否供給合適的工具與裝配 8) 放任員工故意逃避他們能作的工作 9) 需要的人員不足 10) 保有太多冗員 15) 拖延決策 16) 不必要的請假與遲到或不守時 17) 遲交報告 18) 需要修理時未立即請查原因 19) 工作中不必要的談話與查問 20) 不能適當?shù)陌才抛约旱墓ぷ髋c時間 9種創(chuàng)意浪費 1) 未能傾聽員工的建議 2) 未能鼓勵員工多提建議 3) 在各種問題上不能廣聽部屬的意見 4) 不能廣泛的研訊本身工作與業(yè)務(wù)之有關(guān)方法 5) 未詢問新進人員過去之工作經(jīng)驗 ,以獲取有益的意見 6) 未充分向其它部門 (如生技等 )請教 7) 未考慮或指定適當人員處理所有有用的提案 8) 未能從會議中獲取有益的意見 9) 管理機能不好 10) 請領(lǐng)太多材料 ,多余卻未辦退料 11) 未請領(lǐng)正確的材料 ,用錯材料 12) 未檢查材料是否排列整齊 ,正確放置 13) 未能檢查蒸氣、水、氣體、電和壓縮空氣等管路電線之裂開破損 14) 縱容部屬私事使用油、壓縮空氣、小工具、化學藥品等 1) 督導不良 ,造成材料的浪費 a. 對新人指導不夠 b. 指派新工作時未充分指導 c. 藍圖或草圖破損、難懂、看錯、標準未及時更正、或自作主張 d. 機械故障或未調(diào)整好 e. 未對每一工序檢查材料使用情形 ,(標準與差異分析 ) 23種材料與 供應(yīng)品浪費 2) 未讓部屬了解材料或供應(yīng)品的價值 3) 命令與指示不清 4) 縱容不良的物料搬運 5) 未注意部屬的眼力與健康 ,造成不良品 6) 缺乏紀律 ,縱容粗心或不當?shù)墓ぷ? 7) 容許部屬用不適當?shù)牟牧?,如太好或太差 8) 未能追蹤不良工作起自何人 ,以致不能糾正 9) 不能適才適用 ,特別是新人 15) 讓不良材料當良品流入制程 16) 缺乏有效系統(tǒng)防止材料外流、避免損失或被偷 17) 可再用的材料當廢料處理 18) 縱容浪費或濫用以下供應(yīng)品 :掃把、文具、油布、燈泡、水管等 19) 產(chǎn)生不良未立即停止生產(chǎn) 1) 缺乏工作計劃 ,使所有可用的機器未獲得充分且適合的利用 2) 疏于檢查機器 ,使其保持良好狀態(tài)及避免故障 3) 班長缺乏正確使用機器的知識 ,不了解各種機器的能力 4) 未定期檢查 —繩、皮帶、鏈條、輸送帶、潤滑系統(tǒng)等 5) 殺雞用牛刀 ,小工作用大機械 16) 濫用小機器作笨重工作 17) 該報廢的機器仍加以修理 ,比買新機花了更多的費用 18) 可修理的機器卻報廢 19) 沒有效率管理之數(shù)據(jù) (機械效率 ) 19種機器與 設(shè)備的浪費 6) 在保養(yǎng)、修理、油漆工作上缺乏與保養(yǎng)部門協(xié)調(diào) 7) 閑置機器未加保養(yǎng) ,任受潮濕、臟物、灰塵、銹等侵蝕 8) 缺乏定期清潔 ,機器不潔 9) 所有轉(zhuǎn)動零件未檢查是否有適當?shù)臐櫥? 10) 應(yīng)修理之處未立即辦理 11) 機器沒有適當?shù)牟僮髡f明書 12) 缺乏良好紀律以避免機器設(shè)備的濫用 13) 縱容部