【正文】 3 能夠認真謹慎地使用零部件、帳本、機械設(shè)備、工具、測試工具以及其他東西。 2 展開了杜絕浪費的啟蒙運動，全體員工對于浪費有一定的理解。 3 在進度管理板、移動單或?qū)嵨飭紊线M行目視管理，使得不同批次的開始、完成計劃和進度一目了然。確實找到了異常發(fā)生的原因和處理辦法。 4 機械的褶動部位、旋轉(zhuǎn)部位、工具、測試工具的清掃和檢點整備的執(zhí)行被固定下來。對于批次的進展狀況和移動情況，大家都能一目了然。當這個狀態(tài)被破壞時，可作為 “ 異常發(fā)生 ” 的危險信號進行識別。 A. 現(xiàn)場經(jīng)營 的出發(fā)點 B. 現(xiàn)場 經(jīng)營從尋找浪費開始 C. 消除 浪費 降低成本的觃則不技法 D. 徹底消除浪費 E. 現(xiàn)場持續(xù)贏利的最佳選擇 ——改善無止境 目錄 CONTENTS ?是否有效地使用雙手操作？ ?是否取消了用手保持的操作？ ?考慮到有效地用腳了沒有？ ?能否取消倒手的動作？ ?作業(yè)動作有否不適的地方？ ?目測確認能不能適當?shù)販p少？ ?能否消除轉(zhuǎn)身和走路的動作？ ?速度是否適當？ ?動作是否有節(jié)奏？ 作業(yè)動作 ?不影響作業(yè)的基礎(chǔ)，把場地搞的緊湊了沒有？ ?有否造成危險狀態(tài)的物品？ ?開關(guān)的位置影響作業(yè)了嗎？作用可靠嗎？ ?材料和工具是否處于便于操作的狀態(tài)？ ?材料和工具的位置是否和作業(yè)順序相符？ ?作業(yè)臺、開關(guān)的位置合適嗎？ 作業(yè)場地 ?是否適合作業(yè)？ ?是否好用？把手是否易握？ ?可否搞成組合工具？數(shù)量夠用嗎？ ?可否搞成通用工具？工具箱完備嗎？ ?擰緊裝置考慮得周到嗎？ ?壓緊裝置操作把手與實物壓緊方向一致了沒有？ ?保管狀態(tài)良好嗎？有否銹蝕和灰塵？ ?擰緊時，移動作業(yè)減少了沒有？ 夾具工具 ?能否利用滑送方式？ ?搬運距離能否縮短？ ?搬運用具是否夠用？ ?是否有通用性？ ?能否取消搬運，實現(xiàn)一次到位？ 搬運 ?材料取用是否方便？ ?會不會傷著產(chǎn)品？ ?移動，搬運是否方便？ ?安全性好嗎？ ?大小、強度與搬運的產(chǎn)品和數(shù)量相適應(yīng)嗎？ ?是否存在不必要的高質(zhì)量現(xiàn)象？ ?制造的產(chǎn)品超出了周轉(zhuǎn)的需要沒有？ ?有否通用性？ 搬運工具 ?轉(zhuǎn)速、行程次數(shù)能否提高？（提高工作效率） ?一人能不能同時管理多臺設(shè)備？ ?操作機構(gòu)有否過重現(xiàn)象？ ?手輪、按鈕的操作有否過重的現(xiàn)象？ ?切換裝置的把手、手輪是否處于適當?shù)牟僮鞣秶? ?讀數(shù)是否方便？ ?有否防止危險的措施？ ?如若發(fā)生制品不良和設(shè)備事故，能否自動停車？蜂鳴器能否發(fā)出信號？（防止誤裝配裝置） ?發(fā)生油料用光斷油時，可否及時被發(fā)現(xiàn)？ 機械設(shè)備 ?是否需要修正？ ?送料是否及時，有否待料情況？ ?作業(yè)人員有否花工夫找材料做準備的現(xiàn)象？ ?材料利用率高嗎？ ?有否制品積存待檢現(xiàn)象？ ?質(zhì)量管理進行得是否充分？ 材料 ?對于制品的周轉(zhuǎn)有否適當?shù)膱鏊? ?能否以正常姿態(tài)進行作業(yè)？ ?作業(yè)間隔是否合適？ ?作業(yè)位置高度、臺面高度等是否合適？ ?工具、零件是否處于合適的位置？ ?安全措施是否完善？ 作業(yè)場所 ?照明適當嗎？ ?近的照明是否需要？ ?色彩是否協(xié)調(diào)？ ?采光是否協(xié)調(diào)？ ?灰塵、碎屑的防護如何？ ?出勤率是否滿意？ ?是否需要經(jīng)常加班？ 作業(yè)環(huán)境 ?作業(yè)人員到了各自的崗位了沒有？ ?到了規(guī)定的時間后，全體人員開始工作了沒有？ ?有沒有材料、零件準備不到位，出現(xiàn)作業(yè)人員待料的現(xiàn)象？ ?工作開始時，有否需要修設(shè)備，找工具的現(xiàn)象？ 作業(yè)開始 ?在下班鈴響之前，是否有人已經(jīng)開始做回家的準備了？ ?離開工作崗位時，有否混雜、擁擠的現(xiàn)象？ ?整理清掃干凈了沒有？有沒有需要返工之處？ ?第二天能夠立即開始工作的準備，做好了沒有？ ?不能通過的危險區(qū)域，有人通過了沒有？ 作業(yè)結(jié)束 A. 現(xiàn)場經(jīng)營 的出發(fā)點 B. 現(xiàn)場 經(jīng)營從尋找浪費開始 C. 消除 浪費 降低成本的觃則不技法 D. 徹底消除浪費 E. 現(xiàn)場持續(xù)贏利的最佳選擇 ——改善無止境 目錄 CONTENTS 水平 標準 評分說明 1 工廠高層幾乎不去現(xiàn)場。避免生命，金錢和時間上之損失。 ? 尋求更易加工及價廉之材料代替現(xiàn)用材料。 BOTTOM UP TOP DOWN 第一種 ——創(chuàng)新，應(yīng)用最新、最高成本的科技，諸如發(fā)展中的電腦和其他工具，以及投資大筆的金錢。 1量力而行。 發(fā)生問題時，要在第一時間趕赴現(xiàn)場！直接接觸實物！直接面對眼前的現(xiàn)實！ 丟棄無用的東西！騰出空間！讓視野更開闊！ 固定位置的管理、直角并行放置的管理、目視管理，這些都是發(fā)現(xiàn)異常的根本要點 打掃衛(wèi)生。 1一項工作完成后，一定要記得清掃作業(yè)現(xiàn)場、還原工具，并通知相關(guān)人員。要從大處著眼小處著手 ，聚沙成塔， 集腋成裘，匯涓 成滴而成江河大海，降低生產(chǎn)成本的工作，也 是要少 成多，長期累績方可見效。 ? 推行預(yù)防維護制度。 ?提高動力載荷比率（ =平均用電量 /尖峰用電量） ,提高功率系數(shù)（ =機械實際應(yīng)用上至功率 /供電之功率），經(jīng)濟使用照明設(shè)備。工廠高層應(yīng)該主動地深入現(xiàn)場，并給予各種建議迅速的反應(yīng)。對于必需品的維護，重新改版、制定了執(zhí)行計劃。 整頓 水平 標準 評分說明 1 地板上到處是油漬、棉紗、手套、切削后的粉屑、捆包材料的碎屑、垃圾等。分析數(shù)據(jù)也不能抓住真正的原因。對于工序間滯留品滯留的原因，加工的步驟，除了具體的操作者以外誰也不清楚。 目視管理 水平 標準 評分說明 1 何謂浪費？幾乎所有的人對此都沒有概念。 5 在全工廠實施 “ 杜絕浪費競賽 ” ，發(fā)表各自的成果，并對優(yōu)勝者進行表彰、獎勵。 5 安裝機械后再次確認 “ 行了嗎 ” ？零部件安裝后確認位置是否適當？操作按紐按了后確認有無異常，寫好票據(jù)后確認有無差錯等等，即做完一件事后還應(yīng)進行確認、總結(jié)，而不是做完就萬事大吉。 “ 光說 ” 、 “ 光做 ” 、 “ 不好好收拾 ” 等，不管做什么都不徹底是工廠的風(fēng)氣。 分析生產(chǎn)作業(yè)，以在某一時間序列的形式進行歸納、檢點，發(fā)現(xiàn)無用的作業(yè)。 用低成本可以建立的機制。 在掌握以上內(nèi)容的同時，對現(xiàn)場人員進行以下的技能教育也很重要。 防止由于冷卻水、油、空氣等的過濾器堵塞或異物的混雜引起的不良。要點如下： 固定位置的管理 直角并行的放置 初步進行 “ 目視管理 ” 帳本、票據(jù)的整理