大豆預(yù)處理對(duì)大豆油脂生產(chǎn)工藝效果的影響(更新版)
【正文】 膨化浸出毛油 大豆預(yù)處理對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中能量消耗的影響 目前，油脂加工廠最為關(guān)注的問(wèn)題是減少能量消耗，降低生產(chǎn)成本，在整個(gè)加工過(guò)程中盡力以最小的能量消耗最好地完成加工。 據(jù)國(guó)外資料報(bào)道［3］，對(duì)大豆胚進(jìn)行濕熱處理后進(jìn)行浸出，浸出毛油中非水化磷脂的含量減少，%～%，這相當(dāng)于10～17mg/kg的含磷量，脫膠油再經(jīng)脫色，油中含磷量可降至1～2mg/kg，完全可以滿足物理精煉的要求。表1列舉出的實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，在生產(chǎn)實(shí)際中也得到了證實(shí)。 大豆毛油中非水化磷脂含量與大豆預(yù)處理及浸出的工藝條件有很大關(guān)系。2 大豆預(yù)處理對(duì)油脂生產(chǎn)效果的影響 大豆預(yù)處理對(duì)其出油率及浸出操作的影響已為大家所共識(shí)，在此不再重述，下面主要討論大豆預(yù)處理對(duì)油脂精煉效能及生產(chǎn)過(guò)程能量消耗的影響?！ ?duì)棉籽和菜籽等高含油料，還可以采取膨化預(yù)榨取油而后浸出的工藝。這種工藝的特點(diǎn)是，預(yù)處理工藝流程簡(jiǎn)短，設(shè)備投資少，但生胚中油料細(xì)胞破壞程度較小，生胚粉末度較大，浸出時(shí)料層對(duì)溶劑和混合油的滲透性及排泄性較差，因此浸出速率較低且濕粕含溶高。 目前，我國(guó)油脂工業(yè)年加工能力大于油料年總產(chǎn)量，油脂產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，這就要求油脂加工廠在技術(shù)革新，節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本上下功夫，以提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。采用對(duì)大豆脫皮、對(duì)豆胚進(jìn)行濕熱處理和擠壓膨化的預(yù)處理工藝，并采用適當(dāng)?shù)牟僮鳁l件，可以提高油脂產(chǎn)品及其副產(chǎn)品的質(zhì)量，并降低能耗和溶劑消耗，是今后大豆油脂生產(chǎn)中預(yù)處理工藝的發(fā)展趨勢(shì)。事實(shí)上，目前國(guó)內(nèi)外大豆油脂制取工藝的研究和發(fā)展更重視為提高生產(chǎn)效果而改進(jìn)大豆預(yù)處理工藝。美國(guó)ANDERSON公司己生產(chǎn)出日處理量為1500 t的大型膨化機(jī)，而國(guó)內(nèi)僅有少數(shù)油廠采用此工藝技術(shù)。由于膨化物料的排泄性好，浸出濕粕的含溶降低，僅為生胚浸出后濕粕含溶的60%，濕粕結(jié)構(gòu)性能改善，使得濕粕脫溶負(fù)荷減小，脫溶速率提高，濕粕脫溶設(shè)備的處理量提高。當(dāng)大豆毛油磷脂含量較高，尤其是非水化磷脂含量較高時(shí)，油脂水化脫膠效果會(huì)大大減弱，%～%的磷脂，這相當(dāng)于70～200mg/kg的含磷量。對(duì)其影響較大的工藝條件是軋胚后生胚的停留時(shí)間、生胚干燥的溫度、生胚的含水量、浸出溫度等。 表2 浸出溫度對(duì)大豆油中磷脂含量的影響［3］胚的含水量/%浸出溫度/℃脫膠后的磷脂含量40 50 6040 50 60 以上現(xiàn)象表明，在大豆的預(yù)處理和浸出過(guò)程中，大豆中的磷脂酶可能把磷脂水解為磷酸，進(jìn)一步與鈣、鎂等離子結(jié)合成為磷酸鹽，而產(chǎn)生非水化磷脂。通過(guò)對(duì)大豆胚進(jìn)行濕熱處理和擠壓膨化，豆胚及其從豆胚中提取的毛油中非水化磷脂含量減少，毛油水化脫膠的磷脂提取量增加且磷脂中卵磷脂含量增加。因此降低濕粕蒸脫的蒸汽消耗并對(duì)蒸脫機(jī)二次蒸氣再利用是降低浸出生產(chǎn)中蒸汽消耗的重要內(nèi)容?！ ∨蚧锪系亩嗫仔员攘吓哂泻艽蟾纳疲判剐院?，浸出濕粕的含溶減少。溶劑完全排泄約30s，通過(guò)最后排干，在脫皮豆粕中含28%～31%的溶劑，在3m的深料層中，排液時(shí)間約200s甚至更長(zhǎng)，排出粕含溶一般為33%～36％［6］。此外為避免由于料胚性能較差造成的粕殘油升高，生產(chǎn)中不得不加大浸出的溶劑比，這又使混合油濃度降低，浸出系統(tǒng)溶劑的循環(huán)量增加，冷凝器負(fù)荷增大，自由氣體量增多，排放廢氣中含溶量增多，設(shè)備的跑冒滴漏現(xiàn)
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