【正文】 到1000r/min 或者750r/min時(shí)，~。4．3造紙業(yè) 相當(dāng)新的發(fā)展被用來(lái)制造造紙機(jī)的橫電磁波噴射切削系統(tǒng)，而造紙機(jī)所造的紙的邊緣毫無(wú)疑問(wèn)是被快速而平坦地切斷。它的活塞數(shù)是四的倍數(shù)（通常是8,12,16,20或24），而活塞一般放置在泵（馬達(dá)）軸的周圍。在泵（馬達(dá)）的設(shè)計(jì)中，為了選擇合適的材料和計(jì)算參數(shù)，一架磨耗試驗(yàn)裝備可以被用來(lái)評(píng)價(jià)流體匹配材料的潤(rùn)滑性能。6．綜述水壓技術(shù)是一種可以被用于多種場(chǎng)合的多用途的技術(shù)。在水力液壓技術(shù)系統(tǒng)中,第一個(gè)目標(biāo)就是要開發(fā)利用原水當(dāng)做壓力介質(zhì)的活塞泵和活塞馬達(dá)，不良的潤(rùn)滑、磨損和腐蝕在水力活塞泵（馬達(dá)）中比在油壓的系統(tǒng)中更有可能發(fā)生，所以，材料的選擇，結(jié)構(gòu)與制造的優(yōu)化應(yīng)被認(rèn)為是在機(jī)泵（馬達(dá)）設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵問(wèn)題。這種試驗(yàn)裝置的額定值是: ／r,壓力可達(dá)到 21MPa。在正常的自來(lái)水和原水中，泵也可以當(dāng)做馬達(dá)來(lái)用，那種被叫做活塞閥的閥門系統(tǒng)有許多的設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)，它沒(méi)有旋轉(zhuǎn)部分并且當(dāng)它被用作馬達(dá)時(shí)不會(huì)有新增的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量。換句話說(shuō)，主要問(wèn)題是金屬切削磨損相當(dāng)快，并且必須經(jīng)常替換，而可供選擇的方法就是用射流切削。在水力體系中，大量的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)已經(jīng)被逐漸地研究和發(fā)展。因此海水泵容積效率的提高也是泵設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵性問(wèn)題。4 液體培養(yǎng)基的溫度應(yīng)控制在 20～40攝氏度范圍內(nèi)圖2 實(shí)驗(yàn)裝置簡(jiǎn)圖表1 海水含量 %2．3試驗(yàn)步驟這個(gè)試驗(yàn)的目的是確定容積效率的變化，對(duì)于泵來(lái)說(shuō),壓力和速度的曲線,就像真空進(jìn)口率和流率的特性曲線一樣。近年來(lái)，在液壓泵和馬達(dá)中，高分子聚合體通常被用來(lái)作為其滑動(dòng)部分。為了改善軸承的潤(rùn)滑，泵的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是使用油來(lái)潤(rùn)滑的，并且活塞右側(cè)邊的儲(chǔ)油器是通過(guò)利用充填帶封條繞在各個(gè)活塞上，才使得其與工作容積的側(cè)面是分開的。要想確保泵擁有較強(qiáng)的使用壽命，泵的所有部件都要用抗腐蝕的材料制成，當(dāng)泵的壓力是16Mpa時(shí)，軸向活塞泵也能夠當(dāng)作標(biāo)準(zhǔn)的馬達(dá)使用，并且它也能被應(yīng)用于普通的自來(lái)水和海水中。全部的摩擦面都使用不銹鋼的聚合體接觸面。許多的新材料像不銹鋼，抗腐蝕的合金，陶瓷，黃銅，青銅，礬土和一些混合物等等伴隨著現(xiàn)代設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的發(fā)展，都與水有了很好的兼容性，水力體系也越來(lái)越被用于生產(chǎn)實(shí)際。因此 ，海水水力體系在一些新的應(yīng)用領(lǐng)域像食物加工，造紙技術(shù)，醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，玻璃制造，煤炭產(chǎn)業(yè)和核工業(yè)等都有了廣泛的應(yīng)用水與礦物的水力輕質(zhì)石油產(chǎn)品進(jìn)行比較，其特點(diǎn)在于擁有較低的粘性，舉個(gè)例子，而礦物輕質(zhì)石油的運(yùn)動(dòng)粘度大概是32/s。因此，經(jīng)過(guò)主要的調(diào)查，其中發(fā)現(xiàn)了腐蝕、磨損等這樣的關(guān)鍵問(wèn)題。基于這些突出的問(wèn)題，本文提供了一種較為簡(jiǎn)便的方案使這些問(wèn)題均得到一定程度地改善。根據(jù)連桿大頭軸瓦的壁厚，可分為薄壁軸瓦和厚壁軸瓦兩種型式。小頭形狀有圓形、偏心圓形和球形等不同型式。連桿的運(yùn)動(dòng)是一平面運(yùn)動(dòng)，可以把連桿運(yùn)動(dòng)看成是沿液缸中心線移動(dòng)和繞十字頭銷擺動(dòng)的兩種簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)合成。粗加工后調(diào)質(zhì)處理以消除內(nèi)應(yīng)力、保證材料的機(jī)械性能。截面、雖然扭矩較大，但彎矩較小，故截面、不予考慮。(3)曲軸各工作表面，過(guò)渡圓角在條件允許適應(yīng)力求做好表面硬化處理并應(yīng)有足夠的尺寸精度和表面光潔度以減少應(yīng)力集中，提高工作表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度。5．油孔曲軸軸頸一般采用壓潤(rùn)滑油強(qiáng)迫潤(rùn)滑和冷卻，為此曲軸內(nèi)應(yīng)制有油孔，作為潤(rùn)滑的通道。則軸的中間直徑為：按經(jīng)驗(yàn)公式，軸的危險(xiǎn)截面直徑為： 圖41 軸　　　　在乳化液泵中，曲軸是把原動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)的重要部件之一。(5)選取螺旋角。前兩者統(tǒng)稱為接觸型密封。閥體上三個(gè)柱塞腔端部均設(shè)有放氣螺釘，以放盡該腔空氣。由于泵的排除壓力稍高，選取鑄鋼為液缸體的材料，應(yīng)進(jìn)行正火處理以消除殘余應(yīng)力，改善機(jī)加工性能。此外，當(dāng)輸送高溫介質(zhì)時(shí)，因內(nèi)、外壁溫度不同還會(huì)造成溫差應(yīng)力，因泵閥等沖擊還會(huì)造成附加應(yīng)力，由于這些原因，使得液缸體的強(qiáng)度校核更加困難。額定流量為，額定壓力時(shí)，則功率 (22)=式中 ——壓力（），； ——流量（）。 按泵的吸入閥、排出閥的布置型式，液流通道特性和結(jié)構(gòu)特征可分為直通式、直角式、階梯式等，當(dāng)液力端的每一個(gè)缸里的吸、排閥中心軸線均為同一軸線時(shí)，稱為直通式液力端，由于直通式液力端過(guò)流性能好，余隙容積較小，結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸小，確定液力端為直通式液力端見(jiàn)圖21。因此必須從總體設(shè)計(jì)階段起就要認(rèn)真汲取同類產(chǎn)品的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)、占有必須的國(guó)內(nèi)外資料，這樣才能做到精心設(shè)計(jì)、使產(chǎn)品在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，力求經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也是先進(jìn)的。與國(guó)內(nèi)泵相比國(guó)外泵的技術(shù)比較成熟，比如美國(guó)泥漿泵在工作壓力20 MPa 情況下,雙金屬缸套使用壽命700h 左右。(3)采用雙作用對(duì)稱布置主傳動(dòng),沒(méi)有側(cè)向力,因而平衡性好,噪音小。采用氟熱塑料、氧化鋁、碳化鎢及碳化硅等制造密封件,可以滿足泄露率的要求。這種泵節(jié)能效果顯著,卸載后處于完全空載狀態(tài),沒(méi)有卸載沖擊問(wèn)題,可以取消或小型化蓄能器,提高泵的使用壽命。如果各采煤工作面液壓支架所需要的工作液壓力不同，應(yīng)安設(shè)自動(dòng)控制的減壓站或增壓站。其中兩級(jí)壓力控制的乳化液泵站系統(tǒng)采用霍爾集成元件檢測(cè)主供液管路中的乳化液流動(dòng)信號(hào),當(dāng)工作面不用液時(shí),由“節(jié)能控制器”使乳化液箱上原有卸載閥的卸載壓力稍大于控制器中主溢流閥的調(diào)定壓力,實(shí)現(xiàn)低壓溢流,可節(jié)電25% ～42%。使用定量泵供液時(shí),卸載閥頻繁開啟,一方面造成能量的浪費(fèi),另一方面產(chǎn)生壓力沖擊和振動(dòng)。產(chǎn)品規(guī)格向大型化、微型化發(fā)展,泵送介質(zhì)由高純度到強(qiáng)腐蝕、劇毒、易爆易燃。目前,煤礦井下廣泛使用曲柄連桿傳動(dòng)的三柱塞乳化泵,其流量是固定不變的。柱塞泵無(wú)法滿足這一要求。壓力可達(dá)109 Pa 甚至更高。20世紀(jì)70年代初煤科總院太原分院和大同礦務(wù)局合作，在研制我國(guó)第一套液壓支架的同時(shí)，研制成功了公稱壓力為10MPa，公稱流量為100 L/minQRB100/10型乳化液泵站。隨著綜采技術(shù)和管理水平的提高，移架速度的加快，就需要配大流量的乳化液泵，經(jīng)常把兩臺(tái)乳化液泵并聯(lián)，同時(shí)向液壓支架提供高壓工作液，才能保證液壓支架的移設(shè)速度。因此乳化液泵的結(jié)構(gòu)，也不應(yīng)當(dāng)單一的發(fā)展曲軸連桿滑塊傳動(dòng)的三柱塞或五柱塞臥式結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)研制和發(fā)展適合各種類型液壓支架工作特點(diǎn)的，徑向或其它結(jié)構(gòu)型式的，重量輕、體積小的定量或變量乳化液泵，使結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有更大的突破，進(jìn)一步適應(yīng)液壓支架發(fā)展的需要。自動(dòng)控制乳化液泵主要包括：乳化液泵、乳化液的配置、過(guò)濾裝置等，各組成部分都實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。氣體潤(rùn)滑無(wú)接觸密封是90 年代發(fā)展起來(lái)的新型密封,比傳統(tǒng)密封有如下優(yōu)點(diǎn)：消除表面摩擦、減少輔助系統(tǒng)、效率高、壽命長(zhǎng)等。(4)液壓元件自行潤(rùn)滑,因而磨損小、壽命長(zhǎng)。閥體和閥座使用壽命900 h 左右。由于柱塞泵相比于其他容積式液壓泵形狀制造簡(jiǎn)單，體積小，泄漏少，又因?yàn)橐话阃鶑?fù)泵多數(shù)又是臥式泵，臥式泵是液缸或活塞（柱塞）中心線為水平布置的泵，且便于操作者觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，拆、裝，使用、維修均很方便，又由于排除壓力較高，為了保證活塞桿的剛度和強(qiáng)度的要求等綜合原因考慮，故選擇三聯(lián)單作用臥式柱塞泵結(jié)構(gòu)。一般傳動(dòng)端的結(jié)構(gòu)形式選擇與泵型及總體結(jié)構(gòu)形式選擇同時(shí)進(jìn)行，根據(jù)所選臥式三聯(lián)單作用泵選擇其傳動(dòng)端，目前按其基本結(jié)構(gòu)型式分為兩支點(diǎn)三拐曲柄連桿結(jié)構(gòu)和四支點(diǎn)三拐曲柄連桿結(jié)構(gòu)。 液缸體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及選擇液缸體的結(jié)構(gòu)型式主要是服從來(lái)泵的總體結(jié)構(gòu)型式和液力端結(jié)構(gòu)選型。對(duì)于鋼制液缸體許用應(yīng)力若按抗拉強(qiáng)度取，安全系數(shù)應(yīng)大于。2．對(duì)機(jī)加工的要求閥座與液缸體配合面采用圓柱面配合，尺寸公差為IT8（），直線度為所規(guī)定的8級(jí)精度。由于平面連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單多用于小型柱塞泵上，故本設(shè)計(jì)采用平面連接，平面連接是指柱塞一端面與十字頭端面平面接觸，如圖3—1所示。且密封圈的更換簡(jiǎn)便，不必拆卸泵頭，只需抽出柱塞就可進(jìn)行。由查得：。其中曲拐軸是最常用的，根據(jù)泵的型式、聯(lián)數(shù)和作用數(shù)確定用兩支點(diǎn)三拐曲柄連桿結(jié)構(gòu)，兩支點(diǎn)三拐曲柄連桿結(jié)構(gòu)就是傳動(dòng)端的曲軸為三拐軸，且只有兩個(gè)支承，分別在前、后主軸頸上。選取主油孔（軸向）直徑為（~）D（曲柄銷直徑），曲柄銷上的徑向油孔直徑比主軸孔直徑略小。見(jiàn)表41。最后確定截面、為危險(xiǎn)截面。機(jī)體是傳動(dòng)端主要部件之一，通常由機(jī)身、機(jī)蓋、軸承蓋等主要零部件所構(gòu)成。由于圓形截面最易加工，但在獲得同樣強(qiáng)度和剛度的條件下，其金屬利用率最低。小頭為實(shí)心、無(wú)內(nèi)孔的，有相應(yīng)的潤(rùn)滑油通路——油孔。為防止軸瓦與連桿大頭孔相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承須定位。致 謝此次設(shè)計(jì)我聽(tīng)取了許多優(yōu)秀教師的寶貴意見(jiàn)，尤其是得到了我的指導(dǎo)老師吳衛(wèi)東老師的耐心的指導(dǎo)，使我能真正的把自己的創(chuàng)意和實(shí)際的東西相結(jié)合，并及時(shí)有效的完成任務(wù)，在此，向那些辛勤地工作在畢業(yè)設(shè)計(jì)第一線的老師表示深深的感謝。關(guān)鍵詞：水力體系；活塞泵；潤(rùn)滑；試驗(yàn)；材料最初的水力體系是用水做為工作液體。所以，海水擁有著較低的粘度并且伴有不良的潤(rùn)滑，而不良的潤(rùn)滑就能夠引起腐蝕破壞。在水力活塞泵中、不良的潤(rùn)滑比在液壓中更可能發(fā)生，在水力系統(tǒng)中，首要的目標(biāo)就是對(duì)在活塞泵和活塞馬達(dá)中用原水做為壓力介質(zhì)的研制開發(fā)。泵的設(shè)計(jì)主要是基于應(yīng)用新的和非傳統(tǒng)的材料，因此一套獨(dú)立的潤(rùn)滑系統(tǒng)對(duì)于泵來(lái)說(shuō)不可缺少的，所以那些泵的工作介質(zhì)和工業(yè)水都可以作為一種潤(rùn)滑劑。最近，一種新型的帶吸力套管的海水水力活塞泵已經(jīng)被開發(fā)了。圖1 海水軸向活塞泵示意圖當(dāng)用原水做為潤(rùn)滑劑時(shí)，由于原水的化學(xué)活性和較低的粘性，不良的潤(rùn)滑和較高的蒸氣壓以及材料的選擇和應(yīng)用等因素在決定水壓系統(tǒng)泵的壽命中發(fā)揮著重要的作用。為了研究這種由電子操縱臺(tái)來(lái)調(diào)整和控制的泵在不同的抽吸轉(zhuǎn)動(dòng)中的功能，安全閥的應(yīng)用是必不可少的，并且可用來(lái)保護(hù)此體系，節(jié)流閥就被用作加載單元，冷卻劑用來(lái)控制體系的溫度，而全液壓式元件通常是根據(jù)我們的需要所設(shè)計(jì)的。系統(tǒng)壓力可以通過(guò)水路的節(jié)流來(lái)校準(zhǔn)，不斷變化的流量可以改變泵的外部壓力。這將會(huì)導(dǎo)致與其相配合的材料的表面粗糙度較高，,并且?guī)в袊?yán)重的機(jī)械磨耗。對(duì)于流動(dòng)的和返回的液壓的流體將不再需要，并且昂貴的遠(yuǎn)程控制體系也是不需要的，而最后的利潤(rùn)也是相當(dāng)?shù)拿黠@。說(shuō)得更精確些那是廢料的包裝卡車，那種廢料卡車是一種日常的操作車輛，并且那液壓系統(tǒng)必須設(shè)計(jì)成工作溫度在露天溫度的零下10度到零上40度之間。它可以利用信息系統(tǒng)所支持的幾乎任何大小的軸承。一系列的預(yù)初試驗(yàn)的研究工作已經(jīng)開始利用這臺(tái)試驗(yàn)裝備。61