【正文】 ，液流通道特性和結(jié)構(gòu)特征可分為直通式、直角式、階梯式等，當(dāng)液力端的每一個(gè)缸里的吸、排閥中心軸線均為同一軸線時(shí)，稱為直通式液力端，由于直通式液力端過(guò)流性能好，余隙容積較小，結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸小，確定液力端為直通式液力端見圖21。圖21 直通式液力端往復(fù)泵上傳遞動(dòng)力的部件叫傳動(dòng)端。傳動(dòng)端是指從十字頭起一直到曲軸伸出端為止的部件，主要是由機(jī)體、曲軸連桿、曲柄、十字頭及潤(rùn)滑、冷卻等輔助設(shè)備組成。一般傳動(dòng)端的結(jié)構(gòu)形式選擇與泵型及總體結(jié)構(gòu)形式選擇同時(shí)進(jìn)行，根據(jù)所選臥式三聯(lián)單作用泵選擇其傳動(dòng)端，目前按其基本結(jié)構(gòu)型式分為兩支點(diǎn)三拐曲柄連桿結(jié)構(gòu)和四支點(diǎn)三拐曲柄連桿結(jié)構(gòu)。根據(jù)泵的需要確定用兩支點(diǎn)三拐曲柄連桿結(jié)構(gòu)，兩支點(diǎn)三拐曲柄連桿結(jié)構(gòu)就是傳動(dòng)端的曲軸為三拐軸，且只有兩個(gè)支承，分別在前、后主軸頸上。根據(jù)所給原始數(shù)據(jù)選取柱塞行程為，由公式 (21)式中 ——泵的實(shí)際流量（）； ——泵的理論流量（）； ——泵的溶劑效率； ——柱塞截面積（）； ——柱塞直徑（）； ——柱塞行程長(zhǎng)度（）； ——曲軸轉(zhuǎn)速（）； ——泵的聯(lián)數(shù)； ——系數(shù)； ——柱塞平均速度（）； ——程徑比。首先應(yīng)從選擇合適的入手，而后再確定，進(jìn)而再比較，由此而逐步確定組合的最佳方案。的大小直接影響泵各運(yùn)動(dòng)副零、部件的摩擦和磨損，特別是對(duì)柱塞及其密封這一對(duì)運(yùn)動(dòng)副的影響尤為顯著。額定流量為，額定壓力時(shí)，則功率 (22)=式中 ——壓力（），； ——流量（）。由文獻(xiàn)[1]圖2—51a查得根據(jù)查表2—5，取由公式 (23) 選定后，根據(jù)計(jì)算，柱塞直徑第3章 液力端主要零部件設(shè)計(jì) 液缸體液缸體是往復(fù)泵中主要承受液壓的零件之一。由于它的形狀復(fù)雜、壁厚不均、內(nèi)有十字或型交孔、應(yīng)力集中大，而且是與輸送介質(zhì)接觸，并承受內(nèi)壓交變載荷，因此，它的設(shè)計(jì)合理性，對(duì)其壽命有很大影響。 液缸體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及選擇液缸體的結(jié)構(gòu)型式主要是服從來(lái)泵的總體結(jié)構(gòu)型式和液力端結(jié)構(gòu)選型。根據(jù)液力端的選型選擇單作用泵整體式液缸體，這種液缸體剛性好、工作腔間距小、機(jī)加工量少，但工件較大，其主要是由若干個(gè)垂直相交十字形圓柱面流道孔組成的一個(gè)多工作腔塊體。 液缸體壁厚確定及強(qiáng)度校核液缸體可視為是一種特殊的高壓容器，它是往復(fù)泵中最重要的承受液壓零件。液缸體與輸送介質(zhì)直接接觸并承受交變的內(nèi)壓，而且由于缸體與閥組、缸蓋、管路、集體等配制和連接的需要，其內(nèi)部流通孔和外表形狀都很復(fù)雜。流道孔相交造成的應(yīng)力集中可能使局部應(yīng)力高出若干倍；形狀復(fù)雜使應(yīng)力狀況和分布也很復(fù)雜，致使用一般分析方法難以準(zhǔn)確地計(jì)算出液缸體危險(xiǎn)點(diǎn)和最大壓力。此外，當(dāng)輸送高溫介質(zhì)時(shí)，因內(nèi)、外壁溫度不同還會(huì)造成溫差應(yīng)力，因泵閥等沖擊還會(huì)造成附加應(yīng)力，由于這些原因，使得液缸體的強(qiáng)度校核更加困難。目前對(duì)一般液缸體壁厚確定和強(qiáng)度校核時(shí)，仍沿用壓力容器有關(guān)薄壁筒的計(jì)算公式。1．液缸體壁厚確定假定液缸體為一外圓半徑為r2，內(nèi)圓半徑為r1的等厚圓筒且其壁厚δ相對(duì)輪?。╮2/ r1≤）時(shí)，則可由薄壁筒公式確定壁厚： (31)式中 ——壁厚（）；——焊接系數(shù)，由于無(wú)焊接=1；——缸內(nèi)最大工作壓力（）；——液缸體內(nèi)徑（）；——考慮鑄造偏心及腐蝕所留的裕量，取。對(duì)于鋼制液缸體許用應(yīng)力若按抗拉強(qiáng)度取，安全系數(shù)應(yīng)大于。按屈服強(qiáng)度取，取。即一般碳素鋼許用應(yīng)力為，取。計(jì)算得因液缸體結(jié)構(gòu)尺寸已由液力端設(shè)計(jì)時(shí)初步確定，則由下述公式進(jìn)行校核： (32)計(jì)算得故壁厚取20可達(dá)預(yù)期效果。 對(duì)液缸體的技術(shù)要求1．材料、毛坯及熱處理液缸體的材料選取主要是根據(jù)泵的排出壓力，輸送介質(zhì)及溫度選取。由于泵的排除壓力稍高，選取鑄鋼為液缸體的材料，應(yīng)進(jìn)行正火處理以消除殘余應(yīng)力，改善機(jī)加工性能。在粗加工后和精加工前還應(yīng)進(jìn)行一次調(diào)質(zhì)處理已獲得較高的機(jī)械性能。在粗加工后，應(yīng)即做水壓試驗(yàn)，以便及早發(fā)現(xiàn)缺陷。2．對(duì)機(jī)加工的要求閥座與液缸體配合面采用圓柱面配合，尺寸公差為IT8（），直線度為所規(guī)定的8級(jí)精度。液缸體與機(jī)體貼合面均應(yīng)與柱塞中心線垂直，垂直度允差為所規(guī)定的6級(jí)精度；液缸體與機(jī)體裝配定位止口與液缸體同軸，同軸度允差為所規(guī)定的5級(jí)精度。3．水壓試驗(yàn)以25MPa壓力為水壓試驗(yàn)的壓力，利用水壓試驗(yàn)以發(fā)現(xiàn)液缸體的缺陷。為了保證強(qiáng)度、拆裝方便和結(jié)構(gòu)緊湊，閥體采用45鋼鍛件，用4根雙頭螺栓和12根螺栓將閥體緊固在傳動(dòng)箱上。缸套組件安裝在閥體和傳動(dòng)箱之間。閥體上三個(gè)柱塞腔端部均設(shè)有放氣螺釘，以放盡該腔空氣。了iledugtaogzhe