【正文】 擊。它主要由裝有耐磨材料輥面的擠壓輥、雙列向心球面軸承、可以水平移動(dòng)的軸承座等組成。一個(gè)輥?zhàn)佑寐菟ü潭ㄔ跈C(jī)架上，另一個(gè)輥?zhàn)拥妮S承裝在滑塊上，以便按喂料量和物料性質(zhì)隨時(shí)調(diào)節(jié)輥?zhàn)娱g的間隙。一個(gè)輥?zhàn)庸潭?，另一個(gè)輥?zhàn)涌梢匝厮椒较蛞苿?dòng)，控制兩輥?zhàn)娱g的間隙。5 隨時(shí)注意兩側(cè)調(diào)整檔塊的磨損松動(dòng)和積灰情況，及時(shí)更換擋塊，調(diào)整墊片厚度，清理積灰。要保證循環(huán)斗提電流控制在一定范圍內(nèi)，具體13218斗提電流在47%60%，2922斗提電流在5868%，3922斗提電流在5570%。導(dǎo)料板插入深度越深，輥縫越小，功率越低，最終導(dǎo)致產(chǎn)量下降。輥壓機(jī)基本技術(shù)參數(shù)設(shè)備1輥壓機(jī)2輥壓機(jī)3輥壓機(jī)代 碼321429183918潤(rùn)滑部 位油 型 壓輥軸承：LUBFA50MO 減速機(jī)：Mobii HE320液力偶合器：ESSO Nuto H32 液壓系統(tǒng)：N46抗磨液壓油輥壓機(jī)扭矩支撐關(guān)節(jié)軸承及其它：2極壓鋰基脂規(guī) 格RPV115100RP12080RP12080廠 家唐山水泥機(jī)械廠洛陽(yáng)礦山機(jī)械廠洛陽(yáng)礦山機(jī)械廠設(shè)備技術(shù)參 數(shù)【1】軋輥線速度::200275t/h【23】軋輥線速度::180230t/h最大喂料粒度:60mm 料餅厚度:2026mm裝機(jī)功率:2500kw 比電耗：34kwh/t 入料水分允許 15% 入料溫度≤150℃跳停值的設(shè) 定【1】輥?zhàn)虞S承溫度：70℃ 減速機(jī)油溫：90℃輥縫偏差：6mm【23】輥?zhàn)虞S承溫度：65℃ 減速機(jī)油溫：80℃輥縫偏差：10mm三臺(tái)輥壓機(jī)操作控制參數(shù)一、主要操作控制思想：首先從穩(wěn)壓倉(cāng)料位，控制回料量等方面入手調(diào)節(jié)輥壓機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，確保輥壓機(jī)物料系統(tǒng)運(yùn)行平衡。由于粉碎所需的能量能直接地施壓于物料顆粒，故能量利用率高，達(dá)到顯著的節(jié)能效果。1輥壓機(jī)96年投產(chǎn)，已投用超過(guò)10年，已掌握了成熟的使用維護(hù)經(jīng)驗(yàn)。要求達(dá)到電機(jī)功率的 60% 以上。定期檢查輥壓機(jī)輥面 , 若出現(xiàn)剝落與較大磨損要及時(shí)補(bǔ)焊處理。操作維護(hù)注意事項(xiàng)1 輥壓機(jī)操作中要求“空負(fù)荷起動(dòng)，缷空料停機(jī)”，對(duì)于故障停機(jī)后的再起動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)崗位人員要確認(rèn)兩輥間無(wú)積料的情況下零壓力起動(dòng)，嚴(yán)禁負(fù)荷起動(dòng)。輥壓機(jī)日常檢查點(diǎn)序號(hào)檢查點(diǎn)周期重點(diǎn)檢查內(nèi)容采取措施1主軸承每日軸承溫度，位移狀況降溫，檢查2減速機(jī)每日溫度、冷卻系統(tǒng)必要時(shí)加油3出脂情況每日確保軸承出脂正常必要時(shí)封脂4潤(rùn)滑系統(tǒng)每日干油泵、分配器拆分清洗5連接螺栓每日大梁、地腳螺栓緊固6軸承座滑道每日積灰堆積清理7系統(tǒng)潤(rùn)滑油位每日干油桶、減速機(jī)、液壓站及時(shí)補(bǔ)充8扭矩支撐每日關(guān)節(jié)軸承及潤(rùn)滑補(bǔ)脂9墊鐵位置每日位置，磨損調(diào)整或更換10輥面停機(jī)磨損情況嚴(yán)重停機(jī)堆焊11中心立柱每日是否漏灰清理，停機(jī)處理12液壓系統(tǒng)每日管路滲漏，液壓力處理，調(diào)整13通過(guò)量每日導(dǎo)料板位置、倉(cāng)重調(diào)整14輥面停機(jī)磨損情況嚴(yán)重停機(jī)堆焊15傳動(dòng)系統(tǒng)停機(jī)萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)、液偶檢查間隙、油位 輥壓機(jī)結(jié)構(gòu)原理基礎(chǔ)知識(shí)一、輥壓機(jī)工藝布置 輥壓機(jī)及其擠壓粉磨技術(shù)，是繼窯外分解技術(shù)之后水泥工業(yè)經(jīng)歷的有一次技術(shù)變革。料床粉碎的前提是雙輥間要有一層密實(shí)的物料。在液壓系統(tǒng)中，有壓力緩沖保護(hù)裝置，若在喂料中混有鐵塊等硬物時(shí)，可以使活動(dòng)輥瞬時(shí)退回原來(lái)的位置，這時(shí)兩輥的間隙加大，放走鐵件，保護(hù)設(shè)備不受損傷。它不能承受高壓力，故在水泥行業(yè)很少采用?！? 溝面輥面的三種結(jié)構(gòu)形式環(huán)狀波紋堆焊層 人字形波紋 斜井字波紋（二）、輥壓機(jī)的液壓系統(tǒng)及干油潤(rùn)滑系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)工作原理：液壓缸和蓄能器形成了一個(gè)獨(dú)立的液氣彈性系統(tǒng)。輥壓機(jī)液壓力由現(xiàn)場(chǎng)PC柜編程程序控制，對(duì)加卸壓數(shù)據(jù)可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改。如果突然出現(xiàn)大塊物料或異物，造成油缸后退速度過(guò)快，蓄能器來(lái)不及將油缸排出的油液全部吸收，油壓迅速上升至其最高工作壓力時(shí)，安全閥就會(huì)迅速打開(kāi)實(shí)現(xiàn)溢流。蓄能器的充氣壓力與工作壓力有關(guān)。理論上每臺(tái)輥壓機(jī)軸承加注的平均耗脂量80g／h，按每班8h計(jì)算，每班消耗油脂量為＞。為了解決這一問(wèn)題，輥壓機(jī)兩側(cè)裝有輥端擋板?！　√幚磙k法：若進(jìn)料粒度過(guò)細(xì)，應(yīng)減少回料量以增大入料平均粒徑，反之增大回料量以填充大顆粒間的空隙。位移傳感器固定螺栓松動(dòng)等。除鐵裝置輥壓機(jī)輥面耐磨層容易磨損，尤其對(duì)金屬異物反應(yīng)敏感，因此喂人輥壓機(jī)的物料應(yīng)盡可能地除鐵徹底。 二、影響粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量的常見(jiàn)因素 水泥原材料的水分 輥壓機(jī)及其擠壓粉磨技術(shù)對(duì)于水泥原料的水分有一定要求，為了達(dá)到節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)量，水泥原料的水分理論上應(yīng)該控制在＜1．5％。輥壓機(jī)對(duì)脆性、空隙較多的物料擠壓效果好，但是為了降低生產(chǎn)成本和利用工業(yè)廢棄物，混合材的加入量越來(lái)越大，有的比例達(dá)到50％。根據(jù)側(cè)擋板的工作情況，由于沒(méi)有受到?jīng)_擊，側(cè)擋板的磨損主要是磨料磨損，因此側(cè)擋板磨損后表面修復(fù)所用的材料應(yīng)該用高硬度的耐磨材料。在循環(huán)載荷作用下，亞表層的塑性變形繼續(xù)發(fā)展，在離表面一定深度的位置也將萌生裂紋，并逐步擴(kuò)展。輥體及輥面材料的選用目前在國(guó)內(nèi)外輥壓機(jī)制造中，常用的輥體材料多為Cr、w、Mo、V合金、45號(hào)鋼等鍛件，國(guó)外也有采用鑄件的。輥?zhàn)佣押竿暌院?，堆焊層的硬度從?nèi)到外呈梯度分布，逐漸升高，這樣既能保證輥面耐磨性好，又能保證能夠承受強(qiáng)大的沖擊力、抗裂性和抗疲勞性能。此時(shí)若再直接補(bǔ)焊，易產(chǎn)生層間脫落，故需對(duì)輥體疲勞層進(jìn)行徹底修理后進(jìn)行耐磨堆焊整體修復(fù)，同時(shí)配合適當(dāng)?shù)臒崽幚?。雖然這種花紋形式有好的扒料作用，形成的料餅效果好，但由于裂紋多，走向復(fù)雜，在輥壓機(jī)高應(yīng)力作用下容易出現(xiàn)剝落，局部出現(xiàn)剝落后，由于裂紋影響到輥體，且重新修復(fù)菱形條又與原先菱形條縱橫交叉，對(duì)母體影響更大，經(jīng)常導(dǎo)致的結(jié)果是整體修復(fù)后，使用過(guò)程中一旦出現(xiàn)剝落，就止不住，以至于一月一修，維修量特別大。因此，對(duì)擠壓輥用堆焊材料及其工藝有很高的要求。而輥體沒(méi)有裂紋的最大優(yōu)勢(shì)在于在高應(yīng)力作用下，不容易在輥體內(nèi)部積存太多水泥粉塵導(dǎo)致輥體局部發(fā)空，而出現(xiàn)大面積剝落。如果耐磨花紋磨損完了，失去了最外面耐磨層的保護(hù)，下面的過(guò)渡層磨損就會(huì)很快，這是對(duì)輥壓機(jī)致命的破