【正文】 砂輪打磨表面，用車床車圓，徹底清理可能存在的增碳層，然后采用埋弧堆焊的方法進(jìn)行修復(fù)。短棒狀和點(diǎn)狀不易形成料墊，對輥體保護(hù)不足；鋸齒狀花紋工藝復(fù)雜，對設(shè)備及人員要求很高，不利于推廣及現(xiàn)場操作。⑸、堆焊修復(fù)材料的選擇 在輥壓機(jī)技術(shù)的引進(jìn)和國產(chǎn)化過程中，鄭州機(jī)械研究所與專業(yè)制造輥壓機(jī)的企業(yè)——洛陽礦山機(jī)器廠合作，經(jīng)過分析輥壓機(jī)輥面的磨損機(jī)理，通過大量的耐磨實(shí)驗(yàn)，對材料進(jìn)行深人研究及I生能對比，研制生產(chǎn)出了ZD系列埋弧堆焊藥芯焊絲、C02氣保護(hù)藥芯焊絲及焊條。 為保證修復(fù)質(zhì)量，清理工作非常重要。對輥壓機(jī)輥面的及時(shí)堆焊維護(hù)是保證輥壓機(jī)使用壽命的關(guān)鍵。 崗位知識 29。建議水泥廠在使用輥壓機(jī)時(shí)，對輥面要維護(hù)好，不要等輥面磨損到實(shí)在不能使用了再堆焊。一Z1)1韌性好，作為止裂層，堆焊在最底層，與母材相連；ZD2強(qiáng)度高，可抵抗較高的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力，起到很好的緩沖作用，作為緩沖層材料，堆焊在ZDl上面；ZD3為輥面堆焊材料，焊接工藝良好，抗裂性優(yōu)良，同時(shí)也具有良好的抗磨損性能，堆焊層硬度大于HRC55，輥面保證不裂，該材料具有了耐磨性及良好韌性的有效結(jié)合，非常適于輥壓機(jī)高應(yīng)力工況，7I)3 10屬于高合金堆焊材料，耐磨性能優(yōu)異，作為花紋堆焊材料，HRC硬度在57～62之間，花紋上面會出現(xiàn)少量細(xì)小裂紋，但由于ZD3良好的韌性，裂紋不會向zD3堆焊層擴(kuò)展。同時(shí)在輥體運(yùn)行中，不允許出現(xiàn)局部或大面積剝落、掉塊現(xiàn)象。采用菱形花紋，耐磨花紋相對面積增加，對耐磨性的提高有好處，存在的問題是堆焊層交錯(cuò)相連，裂紋縱橫交錯(cuò)，受各方向應(yīng)力影響，裂紋會延至母體。由此也可看出，輥?zhàn)拥钠茐男问绞歉邞?yīng)力磨料磨損及疲勞磨損的綜合表現(xiàn)。 打底層的作用是保證堆焊層與輥體結(jié)合良好， 防止整個(gè)堆焊層剝落，同時(shí)要求抗裂性好，能夠有 效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體延伸、發(fā) 展，保護(hù)輥體不受破壞；過渡層的作用是既要保證 與打底層和耐磨層具有非常良好的結(jié)合性，又要對 耐磨層有很好的支撐作用，這就要求過渡層材料的 硬度要高于打底層；耐磨層要求堆焊金屬具有較高 的焊態(tài)硬度和良好的抗裂性，具有優(yōu)異的抗磨粒磨 損和抗擠壓磨損綜合性能，要求耐磨層材料的硬度要高于過渡層；花紋層是直接工作面，要求比耐磨層具有更加優(yōu)異的耐磨粒磨損性能和抗擠壓磨損性能，材料的硬度最高。綜上所述，輥?zhàn)拥哪p機(jī)理是輥面的高應(yīng)力磨料磨損和輥面亞表層的疲勞磨損共同作用的結(jié)果。在磨料磨損過程中，物料顆粒在壓力作用下會使輥面產(chǎn)生彈性和塑性變形，從而在輥面亞表面層不同深處會形成循環(huán)壓應(yīng)力和拉應(yīng)力，當(dāng)循環(huán)應(yīng)力超過輥?zhàn)硬牧系钠趶?qiáng)度時(shí)，在表面層將引發(fā)裂紋。三、 輥壓機(jī)側(cè)擋板的維護(hù) 側(cè)擋板的作用就是防止物料沒有經(jīng)過輥壓機(jī)擠壓直接從輥面的兩端下去，對提高物料細(xì)粉率和臺時(shí)產(chǎn)量起著至關(guān)重要的作用。輥壓機(jī)要求在輥面沿長度方向上的粒度分布不能相差太大，否則易造成輥壓機(jī)的偏輥現(xiàn)象，影響系統(tǒng)操作。同時(shí)，輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小，邦德功指數(shù)也明顯降低，從而大大改善了后續(xù)磨機(jī)的粉磨狀況，使整個(gè)粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯下降。我公司1輥壓機(jī)標(biāo)準(zhǔn)倉設(shè)計(jì)倉重為15t，3輥壓機(jī)標(biāo)準(zhǔn)倉設(shè)計(jì)倉重為5t。四、兩輥縫偏差大　　檢查兩邊液壓系統(tǒng)壓力是否平衡，如兩邊壓力不平衡，則會頂偏；再檢查上方料倉兩邊物料落點(diǎn)是否存在離析現(xiàn)象。常見故障及處理方法一、機(jī)體運(yùn)行時(shí)振動(dòng)大　　故障表現(xiàn)：運(yùn)行時(shí)輥壓機(jī)機(jī)體振動(dòng)，有時(shí)并伴有強(qiáng)烈的撞擊聲，這主要與入料粒度過粗或過細(xì)、料壓不穩(wěn)或連續(xù)性差、擠壓力偏高等有關(guān)。如圖支承在自動(dòng)調(diào)心滾子軸承上的可動(dòng)輥，當(dāng)其一端受載時(shí)的活動(dòng)情況： 1—固定磨輥2—滾動(dòng)支承3—固定支承5—液壓缸5—液壓缸 4—可動(dòng)磨輥5—液壓缸6—蓄能器輥壓機(jī)對物料的擠壓屬高壓，在擠壓輥的兩端或兩側(cè)輥隙處的物料極易被擠出，這部分物料沒有受到全部擠壓，因此產(chǎn)生大顆粒較多，影響輥壓機(jī)的粉磨效率，尤其對窄輥輥壓機(jī)的影響更嚴(yán)重。我公司所用油脂品牌為LUBFA50MO，加注采用定時(shí)控制方式，輥壓機(jī)由PLC采用集中控制。初始充氣壓力大則剛度大，活塞位移?。怀跏汲錃鈮毫πt剛度小，活塞位移大。當(dāng)物料顆粒過大時(shí)，液壓缸隨著動(dòng)輥向后退讓，并保持壓力，排出的油液則進(jìn)入蓄能器。操作中系統(tǒng)壓力低于下限值時(shí)，自動(dòng)啟泵增壓。2）溝面輥面 克服光滑輥面的缺點(diǎn)，其結(jié)構(gòu)形式通過堆焊來實(shí)現(xiàn)。如果物料較軟，可以采用帶楔形連接的鑲套式壓輥，如圖（a）所示，上半部表示輥芯與軸為整體，下半部表示多加了一個(gè)實(shí)心輥芯，與軸熱裝。輥軸軸套采用高強(qiáng)鍛鋼，經(jīng)熱裝組合在一起，輥?zhàn)油鈭A堆焊了耐磨合金以保證壓輥的經(jīng)濟(jì)壽命。輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉碎的機(jī)理設(shè)計(jì)的。7 隨時(shí)注意兩主電機(jī)電流變化情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)、定輥主電機(jī)電流4小時(shí)以上相差10A以上的，應(yīng)停機(jī)檢查液偶及調(diào)節(jié)擋板等。2與3輥壓機(jī)操作原則上杜絕未經(jīng)擠壓從旁路直接入磨，否則磨機(jī)一倉破碎能力下降，影響粉磨效率。加強(qiáng)輥壓機(jī)側(cè)擋板的維護(hù) , 間隙控制在 2 5mm 之間較為合適 , 經(jīng)常檢查側(cè)擋板磨損狀況 , 防止磨損嚴(yán)重漏料。一般規(guī)律是輥壓機(jī)兩主輥電流越高，說明輥壓機(jī)作功越多，系統(tǒng)產(chǎn)量越高。目前集團(tuán)已投用16套輥壓機(jī)系統(tǒng)，全部為帶自循環(huán)的預(yù)粉磨系統(tǒng)。在能源緊缺的今天，輥壓機(jī)的應(yīng)用充分顯示了這一新技術(shù)的潛力。 在確保系統(tǒng)安全運(yùn)行的前提下盡可能適當(dāng)?shù)靥岣咻亯簷C(jī)的壓力，合理調(diào)節(jié)系統(tǒng)運(yùn)行保護(hù)的延時(shí)程序，既有利提高輥壓機(jī)作功能力，又有利于系統(tǒng)正常糾偏。輥壓機(jī)進(jìn)料口到穩(wěn)壓倉下料點(diǎn)之間柱壁面粘結(jié)細(xì)粉，也影響輥壓機(jī)產(chǎn)量。在標(biāo)準(zhǔn)倉倉重準(zhǔn)確的情況下：倉料位必須保證在80%左右以形成穩(wěn)定的料壓。6 必須保證扭矩支承各關(guān)節(jié)軸承，軸銷處能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，潤滑良好，嚴(yán)禁積灰結(jié)塊和潤滑不足。靠液壓系統(tǒng)作用在活動(dòng)輥上，在兩輥?zhàn)娱g形成很高的壓力，壓力范圍在50～300Mpa。粉磨壓力由液壓系統(tǒng)通過四個(gè)平面油缸對活動(dòng)輥施加壓力。它有兩種結(jié)構(gòu)形式，即鑲套壓輥和整體壓輥，如圖所示。 c、咬合角小，擠壓后的料餅較薄，產(chǎn)量較低。正常工作情況下油泵不工作，系統(tǒng)中如壓力過大，液壓油排至蓄能器，使壓力降低，保護(hù)沒備，若壓力繼續(xù)超過上限值時(shí)，自動(dòng)卸壓。液壓系統(tǒng)工作一段時(shí)間后，由于泄漏等因素，當(dāng)壓力下降到最低工作壓力值時(shí)，壓力繼電器發(fā)訊使油泵電機(jī)啟動(dòng)向系統(tǒng)補(bǔ)油，提高油壓至工作壓力。 蓄能器初始充氣壓力直接影響到系統(tǒng)的剛度，進(jìn)而影響到活塞位移。為保證SKF軸承使用壽命，對軸承用脂量及油脂品質(zhì)有嚴(yán)格的要求：每臺輥壓機(jī)軸承加注