【正文】 件掉落到地上或放置在地上； ⑤工作環(huán)境臟亂而沒人整理； ⑥在需要閑置過久的庫存零件時，未經(jīng)確認(rèn)質(zhì)量合格 就予以使用。如在通道上作業(yè)，員工與物品或運輸工具之間可能會出現(xiàn)相互碰撞，從而發(fā)生意外事故。 （ 2）技術(shù)或主管部門確認(rèn)物品的使用價值。對于不要的物品的處理方法，企業(yè)通常按照以下兩個原則執(zhí)行。 三、 7S活動詳解 （一） 整理 （ 1）騰出空間，增加作業(yè)面積 （ 2）有利于減少庫存，節(jié)約資金 （ 3）減少磕碰機(jī)會，提高產(chǎn)品質(zhì)量 （ 4）消除管理上的混放、混料等差錯 （ 1）整理不是扔?xùn)|西 （ 2）不要產(chǎn)生新的不要物品 （ 3）整理的同時，需做到追根溯源 ①原輔材料采購量控制和庫存管理不善。 （ 3）實施改善 ? 企業(yè)在改善示范區(qū)的過程中，要注意保留直接數(shù)據(jù)。 2．示范區(qū)的選擇原則 ? 企業(yè)選擇 7S活動示范區(qū)時應(yīng)注意以下原則。 ? 板報是提高員工認(rèn)識水平的一種有效的宣傳工具，主要是為了在企業(yè)內(nèi)部營造濃厚的 7S活動氛圍，使 7S活動更容易獲得所有企業(yè)員工的理解和支持。 ②外力培訓(xùn)。 （ 2）一般員工的培訓(xùn)。 （ 2）企業(yè)的 7S推進(jìn)計劃和各部門的 7S實施計劃 ? 企業(yè)的 7S推進(jìn)計劃是比較宏觀抽象的，而各部門的計劃則是對企業(yè) 7S推進(jìn)計劃的落實和細(xì)化，要求實施內(nèi)容和時間具體明確。 （ 3）活動過少達(dá)不到預(yù)期的效果，過多又會影響到正常工作，最好是一周進(jìn)行一次匯總或召開一次會議。 （ 5）制定 7S考核評價標(biāo)準(zhǔn)。這些都會影響其工作的積極性。 （二）企業(yè)內(nèi)不符合 7S的現(xiàn)象 1．物品管理方面的問題 ? 這方面的問題包括物品沒有標(biāo)識、物品沒有定位、物品隨意堆放、物品上有灰塵、物品的包裝破損、無用物品未處理等。 3）有關(guān)維修間的規(guī)定：維修間應(yīng)當(dāng)盡可能遠(yuǎn)離生產(chǎn)區(qū)。 6）對物料取樣區(qū)的要求：通常應(yīng)當(dāng)有單獨的物料取樣區(qū)。 ? GMP規(guī)定：生產(chǎn)區(qū)和儲存區(qū)應(yīng)當(dāng)有足夠的空間，確保有序地存放設(shè)備、物料、中間產(chǎn)品、待包裝產(chǎn)品和成品，避免不同產(chǎn)品或物料的混淆、交叉污染，避免生產(chǎn)或質(zhì)量控制操作發(fā)生遺漏或差錯。 ? 藥品是一種特殊商品，藥品生產(chǎn)現(xiàn)場管理不僅要符合一般生產(chǎn)企業(yè)的要求，而且還要符合 GMP要求。 2022/8/19 4 ? GMP的生產(chǎn)現(xiàn)場管理的目標(biāo) ， 簡單描述： 現(xiàn)場整潔 、 有序 標(biāo)識完整 、 清晰 記錄填寫完整 、 清晰 、 及時 行為符合 SOP GMP對廠房與設(shè)施的基本要求 （ 1）生產(chǎn)區(qū)對廠房、生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備要求的基本原則 ? GMP規(guī)定：為降低污染和交叉污染的風(fēng)險，廠房、生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備應(yīng)當(dāng)根據(jù)所生產(chǎn)藥品的特性、工藝流程及相應(yīng)潔凈度級別要求合理設(shè)計、布局和使用，并符合下列要求： 1）應(yīng)當(dāng)綜合考慮藥品的特性，工藝和預(yù)定用途等因素，確定廠房、生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備多產(chǎn)品共用的可能性，并有相應(yīng)評估報告。倉儲區(qū)應(yīng)當(dāng)能夠滿足物料或產(chǎn)品的儲存條件（如溫濕度、避光）和安全儲存要求，并進(jìn)行檢查和監(jiān)控。 2）實驗室的設(shè)計應(yīng)當(dāng)確保其適用于預(yù)定的用途，并能夠避免混淆和交叉污染，應(yīng)當(dāng)有足夠的區(qū)域用于樣品處置，留樣和穩(wěn)定性考察樣品的存放以及記錄的保存。在 1955年， 5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整頓”。 4．設(shè)備方面的問題 ? 這方面的問題包括設(shè)備上有灰塵、油漆脫落、亂貼亂畫、無用設(shè)備未處理、設(shè)備故障未修復(fù)、設(shè)備有安全隱患等。 1．我們廠已經(jīng)做過 7S（或 5S）了 2． 7S就是把現(xiàn)場打掃干凈 3． 7S只是生產(chǎn)現(xiàn)場員工的事情 4． 7S活動看不到經(jīng)濟(jì)效益 5．由于太忙而沒有時間推行 7S 6． 7S活動太形式化了，沒有實質(zhì)作用 7．開展 7S活動主要靠員工自發(fā)行為 8．我們的員工素質(zhì)差，做不好 7S 二、 7S的推進(jìn) （一） 成立 7S推進(jìn)組織 ? 企業(yè)要推動 7S就必須有一個組織構(gòu)架，也就是說要成立一個部門，以此為核心來推動 7S的具體實施。 ? 一般而言，推進(jìn)委員會的最高責(zé)任者就是企業(yè)董事長，執(zhí)行者是總經(jīng)理，委員主要由各直接部門經(jīng)理兼任。 （ 1）相關(guān)性原則 （ 2）先進(jìn)性原則 （ 3）可實現(xiàn)性原則 （ 4）可量化原則 （ 5）時間性原則 2．制訂 7S計劃 （ 1）長期計劃與短期計劃 ①長期計劃通常以年度作為考核時限。 4．制定 7S活動章程 ? 7S推進(jìn)組織建立后，要集體討論、制定相應(yīng)的規(guī)章制度，為日后的工作明確方法和方向。課查培訓(xùn)是指組織員工在教室里進(jìn)行集 中培訓(xùn)，通過對 7S理論知識的講解和案例分析，使員工對 7S有一個基本的理性認(rèn)識?？己丝刹捎矛F(xiàn)場考核或書面考核的方式，并對考核的結(jié)果進(jìn)行評價，做到獎優(yōu)罰劣，為優(yōu)秀員工頒發(fā)證書并通報表揚，不及格者則需進(jìn)行補考至及格為止。一般而言，當(dāng)企業(yè)出現(xiàn)下面這些情況時，就有必要在示范區(qū)開展 7S活動。只有這樣，改善的效果才有說服力，才能被大多數(shù)人認(rèn)同和接受。 4．示范區(qū)的活動重點 ? 在示范區(qū)開展 7S活動時，企業(yè)應(yīng)該重點落實整理、整頓和清掃活動，并通過這三項活動改變現(xiàn)場的面貌。 ④設(shè)備泄漏。 ? 例如，品檢部負(fù)責(zé)對不要的物品進(jìn)行檔案管理和判定，設(shè)備部負(fù)責(zé)對不要的設(shè)備、工具、儀表、計量器具進(jìn)行檔案管理和判定， 7S推進(jìn)辦公室負(fù)責(zé)對不要的物品進(jìn)行審核、判定、申報，銷售部負(fù)責(zé)處置不要的物品，財務(wù)部負(fù)責(zé)管理不要物品的處置資金。 （ 5）企業(yè)高層負(fù)責(zé)人審批通過廢棄處理決定。 ①在更換生產(chǎn)線時，員工要知道物品、資料等放在哪 里。 （ 2）一旦出現(xiàn)丟失、損壞等異常情況，員工能馬上發(fā)現(xiàn)、及時處理。其要點主要有如下三個。 （ 1）物品品目標(biāo)志：標(biāo)明放置的東西為何物，取用時也有看板的作用。 整頓的推行步驟 1．分析現(xiàn)狀 2．物品分類 3．決定放置場所 4．確定放置方法 5．物品的定位放置 6．做好標(biāo)示 設(shè)備的整頓內(nèi)容 1．設(shè)備的定位方法 （ 1）全格法 ? 全格法就是依照物體的形狀用線條框起來。近距離擺放雖然可節(jié)省空間，卻難以清掃和檢修，還會相互影響操作而導(dǎo)致意外事件的發(fā)生。 （ 4）嚴(yán)格遵守倉庫發(fā)放材料及成品的時間規(guī)定。在收存時一定要加封蓋，不要混入其他類似零件。 3．危險品的整頓 （ 1）危險品的存放 ? 企業(yè)一定要按照相關(guān)存放要求和標(biāo)準(zhǔn)存放危險品。 （ 3）一定要擦拭掉膠帶遺留的痕跡。 2．物品標(biāo)示的規(guī)則 ? 根據(jù)物品的不同種類，員工需要遵循不同的分類規(guī)則對物品進(jìn)行分類標(biāo)示管理，具體規(guī)則如下。設(shè)備臟污會使設(shè)備精度下降，影響產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致故障多發(fā)，臟污的現(xiàn)場更會影響員工的情緒。 3．清掃的注意事項 （ 1）不能簡單地把清掃看成是打掃 （ 2）清掃不只是清潔工的事 （ 3）要立即處理清掃過后的廢棄物 （ 4）要注意對過高、過遠(yuǎn)對象的清掃 清掃前的準(zhǔn)備工作 1．安全教育：對員工做好清掃的安全教育，是指對可能發(fā)生的事故（如觸電、刮傷碰傷、危險品腐蝕、墜落砸傷和灼傷等）進(jìn)行預(yù)防和警示。 4．建立清掃基準(zhǔn)和制度 ? 除了責(zé)任到人之外，企業(yè)還需要建立一套清掃的基準(zhǔn)，制定清掃制度，促進(jìn)清掃工作標(biāo)準(zhǔn)化，以確?，F(xiàn)場清潔。 ? 員工在清掃設(shè)備時需要注意以下內(nèi)容： ①不僅清掃設(shè)備本身，其附屬、輔助設(shè)備也要清掃； ②對容易發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的部位要重點檢查 確認(rèn)； ③對油管、氣管、空氣壓縮機(jī)等看不到的內(nèi)部結(jié)構(gòu)要 特別留心； ④核查注油口周圍有無污垢和銹跡； ⑤檢查表面操作部分有無磨損、污垢和異物； ⑥檢查操作部分、旋轉(zhuǎn)部分和螺絲連接部分有無松動 與磨損。 ? 在確定點檢項目的同時，企業(yè)要制定每項點檢項目的點檢方法、判定基準(zhǔn)和點檢周期，以便實施點檢工作。 ③及時更換絕緣層已老化或損壞的導(dǎo)線。 （ 2）在設(shè)備更換、移位時，同樣要修復(fù)破損處。 （ 2）對地面、窗戶等地方是否進(jìn)行了徹底的清掃和破損修補。 （ 1）維持清掃的成果，使工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持干凈和無污垢的狀態(tài)。 ①工作現(xiàn)場地板的清潔程序、方法和清潔狀態(tài)。以下是 5分鐘 3S必做項目。如防火標(biāo)志、消防栓、滅火器、火災(zāi)報警器、緊急停止開關(guān)、禁止通行、易燃易爆危險品等。此時，可以利用目視管理，例如，取下護(hù)蓋便于透明化，或在外部護(hù)蓋上加裝視窗，就可以看到里面的電氣控制盤等。 5．標(biāo)志的使用 （ 1）指示性標(biāo)志：指示性標(biāo)志是指依據(jù)包裝物內(nèi)商品的特性，指示儲運過程中的作業(yè)人員進(jìn)行安全、合理的操作的圖像及文字。 （ 1）在通道上放置物品或超出通道范圍放置物品。 （ 9）未將油廢棉紗頭放在帶蓋的絕緣容器內(nèi)。 （ 5）實施安全管理，做到有效預(yù)防，保證在萬一出現(xiàn)突發(fā)事故時員工能夠從容應(yīng)對。 、設(shè)備，其他人不得違規(guī)使用。 （ 2）是否確實使用安全夾具，是否明確指定了放置場所。 （ 4）特別注意在工作后對殘火、電器開關(guān)、乙炔等進(jìn)行處理。 ③緊急救治受害者。 ③在什么樣的地方（ where）。 ? 員工應(yīng)該秉承三個觀念：能用的東西盡可能利用；以主人翁的心態(tài)對待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄物品前要衡量其使用價值。 2．生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費 ? 現(xiàn)場改善的出發(fā)點，就是要分辨出哪些現(xiàn)象是合理的，哪些現(xiàn)象是不合理的，然后努力消除產(chǎn)生浪費的不合理現(xiàn)象。 （ 4）避免購置不必要的機(jī)器、設(shè)備。 2．標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成 （ 1）主作業(yè)時間：主作業(yè)時間是指作業(yè)者實施作業(yè)所需的時間，即與加工品個數(shù)成正比所花費的時間。 素養(yǎng)活動的具體表現(xiàn) 1．遵守企業(yè)的規(guī)章制度，認(rèn)真而嚴(yán)格地按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。 （ 6）尊重別人，為他人著想。 （ 3）與同事交流時注意語言和態(tài)度。 （ 4）員工進(jìn)入廠區(qū)必須按公司規(guī)定著裝。 （ 6）平時多與同事溝通，對工作上的協(xié)調(diào)合作自有裨益。 （ 3）認(rèn)真傾聽對方講話，不打岔。 素養(yǎng)活動的實施內(nèi)容 1．繼續(xù)推動前 6個 S的活動 ? 前 6個 S是基本動作，也是手段，企業(yè)主要借這些基本動作或手段使員工在無形中養(yǎng)成一種保持整潔的習(xí)慣。崗前培訓(xùn)是素養(yǎng)的第一個階段，從新員工入職的那一天起，不論是技術(shù)人員、管理人員，還是作業(yè)人員都必須接受培訓(xùn)。不同崗位的在崗培訓(xùn)其側(cè)重點各不相同，常見的在崗培訓(xùn)有以下四個方面。早會宜注意以下內(nèi)容。 檢查素養(yǎng)效果 ? 素養(yǎng)活動的檢查內(nèi)容如下。 （ 4）是否遵守工作時間，不遲到早退