【正文】 變成1kg氯氣約需要289kJ熱量。通向加氯間的壓力水管必須保證不間斷供水，并保持水壓穩(wěn)定，同時(shí)還要有應(yīng)對(duì)突然停水的措施。輕度急性中毒表現(xiàn)為喉干胸悶、脈搏加快等癥狀，重度急性中毒表現(xiàn)為支氣管痙攣和水腫，甚至出現(xiàn)昏迷或休克。污水處理系統(tǒng)的消毒方式為氯、二氧化氯、臭氧和紫外線消毒。對(duì)策是刮除表層濾砂，換上符合要求的濾砂。對(duì)策是對(duì)濾池進(jìn)行充分反沖洗后，縮短過(guò)濾運(yùn)行周期。對(duì)策是加強(qiáng)前級(jí)預(yù)處理，降低進(jìn)水中有機(jī)物的含量。③反沖洗配水不均勻，造成部分濾料層長(zhǎng)期得不到真正清洗，其表現(xiàn)是反洗后濾料層表面不平或有裂縫，對(duì)此是對(duì)配水系統(tǒng)進(jìn)行檢修。泥球由截留的污物和濾料顆粒粘結(jié)而成，通常首先在濾料層的表面出現(xiàn)，開(kāi)始只有幾mm大。夏季應(yīng)適當(dāng)提高濾速，縮短周期，以防止濾料孔隙間截留的有機(jī)物缺氧分解。③按以上實(shí)際測(cè)定的最佳反洗強(qiáng)度進(jìn)行沖洗，自沖洗開(kāi)始至沖洗排水的濁度不再降低經(jīng)歷的時(shí)間，就是反沖洗歷時(shí)。此法適用于負(fù)荷較大，濾料表面和內(nèi)層均污染較重的濾池。②空氣輔助清洗污水處理系統(tǒng)中使用的濾池濾料的粒度往往比普通濾池粗大一些，所以需要的反沖洗強(qiáng)度一般也比較大。④用氣水聯(lián)合反沖洗。三、日常維護(hù)管理濾池的反沖洗何時(shí)對(duì)濾池進(jìn)行清洗，可根據(jù)原水的水質(zhì)特點(diǎn)和出水水質(zhì)要求，采用限定水頭損失、出水水質(zhì)或過(guò)濾時(shí)間等標(biāo)準(zhǔn)來(lái)決定。實(shí)驗(yàn)表明6m/h左右的濾速?zèng)_洗用水率是最低的，但從兼顧水質(zhì)、產(chǎn)量和運(yùn)行要求出發(fā)，普通快濾池濾速應(yīng)控制在8~10m/h，而纖維束過(guò)濾器濾速可以達(dá)到25 m/h。如果必須使用普通碳鋼制作時(shí)，則必須進(jìn)行防腐處理，采用環(huán)氧樹(shù)脂襯里防腐時(shí)。因此使用活性炭吸附法處理污水時(shí)，水中無(wú)機(jī)鹽含量、尤其是重金屬離子含量越低越好（用活性炭專門(mén)吸附重金屬的系統(tǒng)另當(dāng)別論）。壓力板下降至適當(dāng)位置時(shí)，限位裝置使之停止下移；當(dāng)濾層被污染需清洗再生時(shí)，清洗水從下至上通過(guò)濾層，這時(shí)，活動(dòng)壓力板提升，使纖維拉開(kāi)并處于放松狀態(tài)，即可實(shí)現(xiàn)清洗。高效纖維束過(guò)濾設(shè)備可以分壓力式纖維束過(guò)濾器和重力式纖維束濾池兩大類，按濾層密度調(diào)節(jié)方式可分為加壓室式和無(wú)加壓室式兩大類，無(wú)加壓室式包括機(jī)械擠壓和水力自助調(diào)節(jié)兩種，其中應(yīng)用較多的是水力自助式。雙層濾料截留雜質(zhì)能力強(qiáng)，雜質(zhì)穿透深，產(chǎn)水能力大。采用微絮凝過(guò)濾通常使用雙層濾料或三層濾料濾池，而且必須使用高分子混凝劑或高分子助凝劑。用于深度處理的過(guò)濾工藝，其原理、設(shè)備形式等與給水處理工藝基本相同，只是鑒于要去除的活性污泥碎片粘附力強(qiáng)的特點(diǎn)，盡量使用粗顆粒、大孔徑濾料，而且采用的濾速要比給水處理時(shí)低1/3~1/2，反沖洗要使用氣水聯(lián)合或機(jī)械攪拌等剝離作用較強(qiáng)的方式。①進(jìn)水水溫高于池內(nèi)水溫1oC以上，降低了混凝效果，同時(shí)導(dǎo)致局部上升流速遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)上升流速；②強(qiáng)烈日光偏曬，造成池水的異重流動(dòng)；③進(jìn)水量超過(guò)設(shè)計(jì)量，或配水三角堰局部堵塞導(dǎo)致配水不均出現(xiàn)短流現(xiàn)象；④投藥中斷、排泥不正常及其他原因。⑹當(dāng)泥渣面高度接近導(dǎo)流筒出口時(shí)開(kāi)始排泥，并用排泥來(lái)控制泥渣面在導(dǎo)流筒出口以下。⑵為盡快達(dá)到所需要的泥渣濃度，調(diào)整進(jìn)水量為設(shè)計(jì)值的189。控制泥渣濃度有兩個(gè)方法：⑴、控制泥渣面的高度。導(dǎo)流區(qū)的導(dǎo)流板消除反應(yīng)區(qū)過(guò)來(lái)的環(huán)形流動(dòng)，使污水平穩(wěn)地沿傘形罩進(jìn)入分離區(qū)。原水在澄清池中由下向上流動(dòng)，污泥層由于重力作用在上升水流中處于動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。⑵泥斗嚴(yán)重積砂，有效容積減小，解決的措施是徹底清理泥斗。⑵水流短路，減小了沉淀池的有效容積。排泥過(guò)于頻繁又會(huì)增加自耗水量。平流式沉淀池平流沉淀池可分為四個(gè)區(qū)，即進(jìn)水區(qū)、沉淀區(qū)、污泥區(qū)和出水區(qū)，如圖51所示。一、工藝控制參數(shù)⑴、沉淀時(shí)間沉淀時(shí)間是指原水在沉淀池中實(shí)際停留時(shí)間，是沉淀池設(shè)計(jì)和運(yùn)行的一個(gè)重要的控制指標(biāo)。當(dāng)采用水力混合時(shí)，流量減小，混凝劑混合強(qiáng)度減小，應(yīng)提高混合強(qiáng)度；反應(yīng)池內(nèi)大量積泥時(shí)，絮凝時(shí)間縮短，應(yīng)排除積泥。⑶定期清除反應(yīng)池內(nèi)的積泥，避免因反應(yīng)池有效容積減少使池內(nèi)流速增大和反應(yīng)時(shí)間縮短而導(dǎo)致的混凝處理效果下降。⑵根據(jù)原水水質(zhì)變化、進(jìn)水量大小和沉淀（氣?。┏氐某鏊|(zhì)的要求，正確調(diào)整和控制好投加量。水溫水溫低，化學(xué)反應(yīng)速度慢，影響絮凝劑的水解，水中雜質(zhì)和氫氧化物膠體之間彼此碰撞機(jī)會(huì)也減??；水溫低，水的粘度也大，顆粒下降阻力增加，礬花不易下沉。通常反應(yīng)池與固液分離設(shè)施合建或相距很近。混合后，進(jìn)入反應(yīng)室（池）前不宜形成大顆粒礬花，否則礬花進(jìn)入反應(yīng)室（池）時(shí)容易被打碎而難以再絮凝，影響沉淀效果與增加混凝劑的耗用量。水力條件⑴充分的絮凝時(shí)間和必要的速度梯度。折板反應(yīng)池在池底要必須設(shè)置排泥設(shè)施。缺點(diǎn)是流量變化大時(shí)絮凝效果不穩(wěn)定，絮凝時(shí)間較長(zhǎng)，池子容積較大。當(dāng)進(jìn)水量降低后，管道中流速降低、流過(guò)管道靜態(tài)混合器的水頭損失變小，混合效果會(huì)變差。為避免進(jìn)入空氣，縫隙必須具有100～150mm的淹沒(méi)水深。其原理是利用以脈動(dòng)值換算理論為基礎(chǔ)的絮凝粒子檢測(cè)技術(shù)，使用光學(xué)原理測(cè)定絮凝粒子的粒徑、密度等特性，同時(shí)利用電極測(cè)定能反映水中膠體顆粒脫穩(wěn)程度的電流信號(hào)，綜合利用以上兩種控制信號(hào)調(diào)整絮凝劑的投加量。帶電膠體與其周圍的離子組成雙電層結(jié)構(gòu)的膠團(tuán)?；旌鲜侵感跄齽┫蛩醒杆贁U(kuò)散、并與全部水混合均勻的過(guò)程。混凝技術(shù)在給水處理和早期的污水深度處理中是必不可少的工藝環(huán)節(jié)，一般包括混合、凝聚、絮凝、三個(gè)工藝過(guò)程?；炷幚淼幕玖鞒倘缦拢夯炷齽┡渲贫客都釉磻?yīng)混合固液分離一、工藝原理及過(guò)程水中膠體的穩(wěn)定與凝聚水中膠體顆粒細(xì)小、表面水化和帶電使其具有穩(wěn)定性。實(shí)際生產(chǎn)中自動(dòng)投藥系統(tǒng)很多，其中比較準(zhǔn)確的是根據(jù)加藥混合后形成的礬花特性和沉淀或澄清后出水濁度等情況來(lái)調(diào)整絮凝劑的投加量。⑵分流隔板混合：分流隔板混合池利用水流的曲折行進(jìn)所產(chǎn)生的湍流進(jìn)行混合，一般是設(shè)有三塊隔板的窄長(zhǎng)形水池，兩道隔板間的距離為池寬的2倍，～1m，兩端隔板的中間下部開(kāi)有縫隙，中間隔板的下部?jī)蓚?cè)開(kāi)有縫隙，縫隙處流速為1m/s左右，～。管道靜態(tài)混合器混合要求進(jìn)出水的水頭損失為5m以上，否則混合效果較差。當(dāng)水量過(guò)小時(shí)，隔板間距過(guò)狹不便施工和維修。折板反應(yīng)池的常用形式有多通道和單通道的平折板式、波紋板式、柵條式、網(wǎng)格式等，多布置成豎流式。二、工藝控制影響混凝效果的因素很多，以水力條件、PH值、堿度、水溫和混凝劑投加量最為主要。混合是使絮凝劑與原水充分混合均勻的過(guò)程，是絮凝和固液分離的前提，通常要求在加藥后的極短時(shí)間內(nèi)完成，混合攪拌時(shí)間一般為10～30s，最長(zhǎng)為120s，適宜的速度梯度G為500～1000s1。反應(yīng)池的平均速度梯度G一般為10～60s1，水流速度為15～30mm/s，反應(yīng)時(shí)間為15～30min，并控制GT值在104～105范圍內(nèi)。所以在水中缺堿度時(shí)必須向水中投加石灰等堿性物質(zhì)以提高水中PH值，確?；炷ЧＨ?、日常維護(hù)管理加藥系統(tǒng)⑴按規(guī)定的濃度和時(shí)間配制絮凝劑與助凝劑溶液。反應(yīng)池末端礬花顆粒較大但很松散，通常說(shuō)明絮凝劑投加量過(guò)大，需要適當(dāng)予以減少。⑷混凝條件改變。沉淀池在整個(gè)常規(guī)深度處理流程中可以去除80%~90%的懸浮固體，且水耗和電耗較低。二、常用工藝及控制深度處理中常用的沉淀池有平流式沉淀池、斜管（板）沉淀池等。⑶、及時(shí)排泥：因?yàn)榕拍嗖患皶r(shí)、池內(nèi)積泥厚度升高，會(huì)縮小沉淀池過(guò)水?dāng)嗝?、相?yīng)縮短沉淀時(shí)間，降低沉淀效果，最終導(dǎo)致出水水質(zhì)變壞。主要是表面負(fù)荷太大或者水力停留時(shí)間太短，解決的措施是減小入流水量。排泥下降⑴各池排泥不均勻，解決的措施是加強(qiáng)排泥管理，確保排泥同步。一、工藝原理在澄清池中，污泥被提升起來(lái)并使之處于均勻分布的懸浮狀態(tài)，在池中形成高濃度的穩(wěn)定活性污泥層。由于渦輪的提升作用，混合后的泥水被提升到反應(yīng)區(qū)，繼續(xù)進(jìn)行混凝反應(yīng)，并溢流到導(dǎo)流區(qū)。排泥及時(shí)排泥及時(shí)就是在生產(chǎn)實(shí)踐基礎(chǔ)上掌握好排泥周期和排泥時(shí)間，即防止泥渣濁度過(guò)高、又要避免出現(xiàn)活性泥渣大量被排出池外，降低出水水質(zhì)。同時(shí)進(jìn)行燒杯試驗(yàn)，確定最佳絮凝劑和其投加量。每次增加的水量不宜超過(guò)設(shè)計(jì)水量的20%，增加水量的間隔不少于1h，等水量達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷后，應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)行48h以上。⑸清水區(qū)中絮粒大量上升，甚至引起翻池，發(fā)生這種現(xiàn)象的原因有下幾點(diǎn)，必須有針對(duì)性地解決。過(guò)濾除了對(duì)懸浮物有去除作用外，對(duì)濁度、CODCr、BOD磷、重金屬、細(xì)菌、病毒和其它物質(zhì)也都有一定的去除作用。原水經(jīng)過(guò)混凝后立即進(jìn)入濾池的過(guò)濾方式稱為微絮凝過(guò)濾。廢水處理中采用的雙層濾料濾池的濾料組成形式很多，有無(wú)煙煤和石英砂、活性炭和石英砂、樹(shù)脂球和石英砂、樹(shù)脂球和無(wú)煙煤、纖維球和石英砂等，以無(wú)煙煤和石英砂組成的雙層濾料濾池使用最為廣泛。反洗時(shí)纖維束可以完全放松清洗，性能恢復(fù)較好，纖維束由高強(qiáng)度的丙綸纖維長(zhǎng)絲制成，不會(huì)出現(xiàn)掉毛現(xiàn)象，使用壽命可長(zhǎng)達(dá)10年以上。圖142 水力自助式纖維束過(guò)濾器結(jié)構(gòu)及管路示意圖長(zhǎng)纖維束與出水孔板固定，另一端設(shè)置于有一定開(kāi)孔率的壓力板上，運(yùn)行初期，水從上至下通過(guò)濾層，活動(dòng)壓力板向下運(yùn)動(dòng)，纖維被加壓后，密度逐漸加大，濾層沿水流動(dòng)方向的截面逐漸縮小，相應(yīng)濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小，實(shí)現(xiàn)了深層過(guò)濾。②活性炭表面多呈堿性，水中重金屬離子有可能在其表面形成氫氧化物沉淀析出，進(jìn)而使活性炭的吸附性能下降。⑤由于活性炭與普通碳鋼接觸可以產(chǎn)生嚴(yán)重的電化學(xué)腐蝕，因此與活性炭接觸的設(shè)備或部件要使用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或不銹鋼、塑料等材料。濾速低、出水濁度低，工作周期長(zhǎng)。濾前加氯在二級(jí)生化出水較差時(shí)，應(yīng)在濾前加氯（最好在混凝沉淀前），這樣可以有效抑制微生物滋生，防止濾層堵塞、改善過(guò)濾性能，提高出水水質(zhì)。在水的反沖洗周期開(kāi)始之前，先通入壓縮空氣約3min或4min，把濾料攪動(dòng)起來(lái)，接著用反沖洗水把擦洗下來(lái)的懸浮物沖走，同樣節(jié)省沖洗水量。一般噴嘴與水平傾角為24o～25o，孔嘴間距200mm。脈動(dòng)沖洗其實(shí)是氣水聯(lián)合反沖洗的改進(jìn)，即在低流量水反沖洗的同時(shí)，間歇地送入空氣，反復(fù)數(shù)次后再進(jìn)行正常反沖洗。然后加大沖洗強(qiáng)度，直至2min以內(nèi)反沖洗排水的濁度沒(méi)有明顯升高，且反洗排水中沒(méi)有“跑料”現(xiàn)象，此時(shí)的反洗強(qiáng)度為最佳反沖洗強(qiáng)度。冬季周期過(guò)短時(shí)，反沖洗頻繁，應(yīng)降低濾速適當(dāng)延長(zhǎng)濾速。四、異?，F(xiàn)象分析與對(duì)策濾料層產(chǎn)生泥球在濾池的運(yùn)行一段時(shí)間后，濾料層內(nèi)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)大小不一的泥球，大型濾池中的泥球直徑可達(dá)1m。②反沖洗效果不好或反洗水不能排凈，對(duì)策是提高反洗強(qiáng)度和延長(zhǎng)反洗歷時(shí)。②進(jìn)水污染物濃度太高，過(guò)濾負(fù)荷過(guò)大，雜質(zhì)很快穿透濾料層。濾料層氣阻的原因和對(duì)策可歸納如下：①濾池運(yùn)行周期過(guò)長(zhǎng)，水溫較高，濾料層內(nèi)發(fā)生厭氧分解產(chǎn)生出氣體。②濾料強(qiáng)度差、顆粒破碎。在對(duì)工業(yè)廢水和城市污水二級(jí)處理后排放前或深度處理后回用時(shí)，消毒處理是必須的環(huán)節(jié)之一。短時(shí)間暴露在高氯環(huán)境中，會(huì)導(dǎo)致急性中毒。③加氯間門(mén)外要備用檢修工具、防毒面具和搶救器具等，照明和通風(fēng)設(shè)備的開(kāi)關(guān)也要設(shè)在室外，在進(jìn)入加氯間之前，先進(jìn)行通風(fēng)。～，不能全部用空，以免進(jìn)水。加氯機(jī)⑶使用氯消毒時(shí)投加量的確定液氯的投加是通過(guò)加氯機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，常用的加氯機(jī)是ZJ型轉(zhuǎn)子加氯機(jī)。包括接觸池后污水在管渠中的全部時(shí)間在內(nèi)，氯與污水的接觸時(shí)間一般為30min左右。能比氯更快地氧化錳、鐵等還原態(tài)物質(zhì)，同時(shí)能去除水中的氯酚和藻類等引起的嗅味，二氧化氯還具有強(qiáng)烈的漂白作用，可去除污水的色度。⑥二氧化氯溶液要采用深色塑料桶密閉包裝，儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處，避免陽(yáng)光直射和與空氣接觸，運(yùn)輸時(shí)要注意避開(kāi)高溫和強(qiáng)光環(huán)境，并盡量平穩(wěn)。紫外燈的結(jié)構(gòu)與日光燈相似，燈管內(nèi)裝有固體汞源，國(guó)外有的公司能生產(chǎn)符合上述要求的低壓高強(qiáng)紫外燈，在滿負(fù)荷使用壽命可以達(dá)到12000小時(shí)以上，而且可以通過(guò)監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)將燈光強(qiáng)度在50%～100%之間無(wú)級(jí)調(diào)整，根據(jù)水量的變化隨時(shí)調(diào)整燈光強(qiáng)度，以便達(dá)到既節(jié)約能耗又保證消毒效果。⑤接觸水槽的水流狀態(tài)必須處于紊流狀態(tài)。⑤紫外線對(duì)無(wú)機(jī)物幾乎沒(méi)有什么破壞作用，因此接觸槽使用普通混凝土結(jié)構(gòu)即可，不像氯類殺菌劑對(duì)接觸池的要求那么高。常用臭氧加注方法有靜態(tài)混合器、文丘里管和微孔曝氣等形式，這一過(guò)程要在接觸池內(nèi)完成，接觸時(shí)間通常只要數(shù)分鐘，結(jié)合不同的水質(zhì)，臭氧的投加量一般為1～5mg/L之間。因此不能貯存和運(yùn)輸，必須在使用現(xiàn)場(chǎng)制備。對(duì)于某種廢水進(jìn)行消毒處理時(shí)，加入較大劑量的消毒劑無(wú)疑將會(huì)得到更好的消毒效果，但同時(shí)必然造成運(yùn)行費(fèi)用的增加?；旌闲问脚c接觸方法控制混合形式與接觸方法控制主要對(duì)以傳質(zhì)控制的消毒過(guò)程有較大的影響，消毒劑投加點(diǎn)水流必須是高度紊流，能快速完成消毒劑與水的混合過(guò)程，尤其是采用臭氧消毒時(shí)，必須考慮選擇有效合理的接觸反應(yīng)設(shè)備和裝置。從水進(jìn)入管網(wǎng)到用水點(diǎn)之前，必須維持水中消毒劑的作用，以防止可能出現(xiàn)的病原體危害和再增殖。碘量滴定法只能測(cè)定水樣中的總余氯；鄰聯(lián)甲苯胺目視比色法通過(guò)改變操作程序，能分別測(cè)定總余氯和游離性余氯；N,～5mg/L的游離氯或總氯，通過(guò)改變操作程序，還可以分別測(cè)定一氯胺、二氯胺和一些化合氯成分。四、分析測(cè)量與記錄加氯間應(yīng)每班記錄加氯量、水量、余氯量等數(shù)值。污水生物處理脫氮主要是靠一些專性細(xì)菌實(shí)現(xiàn)氮形式的轉(zhuǎn)化，含氮有機(jī)化合物在微生物的作用下，首先分解轉(zhuǎn)化為氨態(tài)氮NH4+或NH3，這一過(guò)程稱為“氨化反應(yīng)”。反硝化過(guò)程也分為兩步進(jìn)行，第一步由硝酸鹽轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽，第二步由亞硝酸鹽轉(zhuǎn)化為一氧化氮、氧化二氮和氮?dú)狻＂谌芙庋酰合趸磻?yīng)必須在好氧條件下進(jìn)行，～，溶解氧低于2mg/L條件下，氮有可能被完全硝化，但需要較長(zhǎng)的污泥停留時(shí)間，因此一般應(yīng)維持混合液的溶解氧濃度在2mg/L以上。一般污水對(duì)于硝化反應(yīng)來(lái)說(shuō)，堿度往往是不夠的，因此往往需要投加必要的堿量以維持適宜大pH值，保證硝化反應(yīng)的正常進(jìn)行。一般來(lái)說(shuō)，系統(tǒng)的泥齡應(yīng)為硝化菌世代周期的兩倍以上，一般不得小于3～5天，冬季水溫低時(shí)要求泥齡更長(zhǎng)，為保證一年四季都有充分的硝化反應(yīng)，通常泥齡都大于10天。當(dāng)溫度從20oC下降到達(dá)15oC時(shí)，為達(dá)到相同的反硝化效果。如前所述，反硝化反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生部分堿度，這有助于將pH值保持在所需要的范圍內(nèi)，并補(bǔ)充硝化過(guò)程中所消耗的一部分堿度。活性污泥法脫氮根據(jù)硝化和反硝化的原理可知，要達(dá)到污水生物脫氮的目的，必須具備以下基本條件：①硝酸鹽：硝酸鹽的生成和存在是反硝化作用發(fā)生的