【正文】 徑、濾池內(nèi)水深等因素有關，通常使用折葉漿式攪拌器的濾池使用的濾料多為活性炭、果殼、。在實際運行時，可以先以低速過濾，此時出水水質(zhì)好，然后逐步提高濾速，出水水質(zhì)降低到接近或達到要求的水質(zhì)時，對應的濾速即為最佳濾速。原水污染物濃度大或者水溫高時，濾層截污量大，如果反洗水的溫度也較高，所需要的反沖洗強度就較大、反沖洗時間也較長。泥球的存在會阻塞水流的正常通過，使布水不均勻，并形成惡性循環(huán)。⑥雙層濾料的交界處由于大顆粒輕質(zhì)濾料和小顆粒重質(zhì)濾料容易混雜，進而使水流的過流通道變細而容易使污物結(jié)成泥球。⑥濾料層出現(xiàn)氣阻現(xiàn)象加大了過濾時的阻力，使水流在濾料層內(nèi)流速過快，對策是找到氣阻的原因并予以消除。對策是先用清水倒濾排出濾料層內(nèi)的空氣后，再進水過濾，反沖洗后進水過濾前使濾池始終處于淹沒狀態(tài)。對策是保證沖洗水質(zhì)量。pH﹤6時，水中的氯幾乎100%地以HOCl的形式存在，pH=，HOCl和OCl的含量大致相等同，因此氯的殺菌作用在酸性水中比在堿性水中更有效。加氯間建筑要堅固防火、耐凍保溫、通風良好、大門外開，并與其他工作間嚴格分開、沒有任何直接連通。⑵使用液氯瓶時的注意事項液氯通常在鋼瓶中貯存和運輸，使用時，液氯轉(zhuǎn)變成氯氣加入水中。④開啟前要檢查氯瓶的放置位置是否正確，一定要保證出口朝上，即放出來的是氯氣而不是液氯。當水中余氯為化合性余氯時，消毒作用緩慢但持久，水的氯味也較輕。在較高的 PH 值下，ClO2 消毒能力比氯強。③采用現(xiàn)場制備二氧化氯的方法時，要防止二氧化氯在空氣中的積聚濃度過高而引起爆炸，一般要配備收集和中和二氧化氯制取過程中析出或泄漏氣體的措施。⑴紫外消毒的技術關鍵①紫外線的最有效范圍是UVC，波長為200～280nm的紫外線正好與微生物失活的頻譜曲線相重合，尤其是波長為254nm的紫外線，是微生物失活的頻譜曲線的峰值。為使污水得到充分的消毒，必須綜合考慮這三個因素，使紫外線劑量適中。世界上最大的紫外消毒工程在新西蘭，每天處理超過120萬m3水量的消毒間面積僅為20m40m。內(nèi)、外管之間留有1～2mm的環(huán)形放電間隙。⑵臭氧極不穩(wěn)定，在常溫常壓下容易自行分解成為氧氣并放出熱量。二、工藝控制投加量控制消毒效果與消毒劑的投加濃度和接觸時間成正比，因此控制和影響消毒效果的最主要因素是消毒劑的投加量和接觸時間。而廢水水質(zhì)越復雜對消毒效果影響越大。一般在開泵前，應檢查好加氯設備，做好加氯前的各項準備，以確保接到開泵信號后能及時加氯；停泵前應提前23min關閉出氯總閥，停止加氯；當澄清過濾后的濁度、PH值發(fā)生變化時要及時調(diào)整加氯量。一般水中沒有氨或銨存在時，余氯為游離性余氯，而水中含有氨或銨時，余氯通常只含有化合性余氯，有時是余氯和化合性余氯共存?？傆嗦葴p去游離性余氯即是化合性余氯。近十年來城市二級污水處理廠生物除磷脫氮技術取得了顯著成果，但出水仍不能滿足工業(yè)和城市的回用要求，新的除磷脫氮技術正被不斷研究開發(fā)，因此無論是新建污水廠還是已有污水廠都面臨著污水脫磷除氮的要求。這兩類細菌統(tǒng)稱為硝化菌，這些細菌所利用的碳源是CO3HCO3和CO2等無機碳。在5～35oC的范圍內(nèi)，硝化反應速率隨溫度的升高而加快；但達到30oC后，蛋白質(zhì)的變性會降低硝化菌的活性，硝化反應增加的幅度變小。因此當泥齡降低時，為維持較高的硝化速率，應該相應提高溶解氧濃度。有機物濃度高時，異養(yǎng)菌的數(shù)量會大大超過硝化菌，從而阻礙氨向硝化菌的轉(zhuǎn)移，硝化菌能利用的溶解氧也因異養(yǎng)菌的利用而減少，硝化反應能順利進行所要求的BOD5值一般應低于20mg/L。一般認為，(MLVSS?d)時，硝化反應才能正常進行。因此，為使反硝化反應正常進行，由于生物膜對氧傳遞的阻力較大，即使混合液中有一定量的DO，生物膜內(nèi)層仍呈缺氧狀態(tài)而繼續(xù)進行反硝化，所以附著型生物處理系統(tǒng)可以容許較高的溶解氧濃度（一般低于1mg/L）。因此，一般認為，當污水的BOD5/TKN值大于4～6時，可認為碳源充足，不需要另外投加碳源，否則，應當投加甲醇或其它易降解有機物作為碳源。揮發(fā)性有機酸、甲醇等是理想的反硝化反應碳源物質(zhì)，因此，啤酒污水等含揮發(fā)性有機物質(zhì)的污水可作為反硝化反應脫氮的碳源，而以城市污水或內(nèi)源代謝物質(zhì)作為反硝化反應碳源時的反硝化速率就要低得多。所以為了保證反硝化反應的順利進行，必須保持嚴格的缺氧狀態(tài)，保持氧化還原電位為50～110mV。硝化菌是一類自養(yǎng)菌，有機物濃度不是其生長的限制因素，如果有機物濃度過高，會使生長速率較快的異氧菌迅速繁殖，爭奪混合液中的溶解氧，從而使生長緩慢且好氧的硝化菌得不到優(yōu)勢，降低硝化速率。④有毒物質(zhì)：過高的氨氮、重金屬、有毒物質(zhì)及某些有機物對硝化反應都有抑制作用。因此，在低泥齡條件下，由于含碳有機物氧化速率的增加使耗氧速率增加，減少了溶解氧對生物絮體的穿透力，進而降低了硝化反應速率。生物脫氮的工藝控制⑴硝化過程的影響因素即對硝化菌有影響的因素可歸納如下：①溫度：硝化反應的最適宜溫度范圍是30～35oC，溫度不但影響硝化菌的比增長速率，而且影響硝化菌的活性。污水中氮在生物處理過程中的轉(zhuǎn)化過程如圖161所示。表51列舉了污水深度處理的目的、去除對象和所采用的處理技術的部分內(nèi)容。在測定過程的所有操作都要避免陽光直接照射，最好在盡可能低的溫度下和柔和的光線下進行，而且所有的比色法都需要用顏色和濁度空白來補償原水的顏色和色度，尤其是濁度和色度較高時必須測定空白值。余氯有游離性余氯（ClHOCl和OCl）和化合性余氯（NH2Cl、NHCl2和NCl3）兩種形式，這兩種形式能同時存在于同一水樣中，兩者之和稱為總余氯。加強前后工序的聯(lián)系加氯量與出水量、水的澄清、過濾處理效果有密切的關系。但在大多數(shù)情況下，可以根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定消毒劑的投加量和反應接觸時間，并根據(jù)實際情況進行適當調(diào)整。⑷臭氧在水中的溶解度只有10mg/L，因此通入污水中的臭氧往往不能被全部利用。使用臭氧時要注意以下事項：⑴臭氧是一種有毒氣體，對人體眼和呼吸器官有強烈的刺激作用，正常大氣中的臭氧的體積比濃度是(1～4)108m3/m3，當空氣中臭氧體積比濃度達到(1～10)106m3/m3時，就會使人出現(xiàn)頭痛、惡心等癥狀。每根放電管均有兩根同心圓管組成，外管為金屬管（不銹鋼管或鋁管），內(nèi)管為玻璃管作介電體。②細菌病毒等病原微生物暴露在C波段紫外光UVC下，僅6s內(nèi)產(chǎn)生的物理化學反應就能使其DNA受到致命破壞，達到消毒殺菌的目的。紫外線劑量=紫外線強度曝光時間。按燈管內(nèi)汞蒸汽壓力的大小，紫外燈可分為低壓汞燈（～133Pa）、中壓汞燈（～1MPa）、高壓汞燈（汞蒸汽壓力高達20MPa）。當僅作為消毒劑時，～；當兼用作除嗅劑時，～；當兼用作氧化劑去除鐵、錳和有機物時，投加范圍是1～。⑴二氧化氯消毒的特點①二氧化氯不與含氮有機物等某些耗氯物質(zhì)發(fā)生取代反應，消毒時可不致產(chǎn)生氯酚臭味和三鹵甲烷等氯代烴類物質(zhì)，因此尤其適合于含酚或有機物污垢較多的污水。加氯量包括需氯量和余氯量兩部分，需氯量是指用于殺死細菌和氧化水中還原性物質(zhì)（H2S、SO3Fe2+、NH4+和胺等）及有機物所需要的氯量，余氯量是指為維持水中的消毒效果即不出現(xiàn)細菌的再繁殖所多加的氯量。但切不可用明火、蒸汽直接加熱氯瓶，也不宜使氯瓶溫度升高太多或太快，一般可使用15～25oC的溫水連續(xù)淋灑氯瓶的方法對氯瓶加溫。當發(fā)現(xiàn)氯瓶有嚴重泄漏時，戴好防毒面具，然后將氯瓶迅速移入堿液池中。因此操作人員的值班室要和加氯間分開設置，并在加氯間安裝監(jiān)測及警報裝置，隨時對其中的氯濃度進行檢測。另外，由于HOCl是中性分子，容易接近細菌而予以氧化，而OCl帶負電荷，難以靠近同樣帶負電的細菌，雖然有一定氧化作用，但在濃度較低時很難起到消毒作用。對策是改善沖洗條件。對策是及時提高濾料層上部水的深度，避免水中溶解性氣體析出的現(xiàn)象。④因為反洗配水不均勻，導致反沖洗后濾料層出現(xiàn)裂縫，使污水在過濾過程中出現(xiàn)短路現(xiàn)象，原水中的雜質(zhì)顆粒直接參與穿過濾料層，對策是停池檢修反洗配水系統(tǒng)。⑤泥球生成速度與濾料粒徑的3次方成反比，即細濾料多的濾料層層表面容易結(jié)成泥球。如果不及時將這些小泥球打碎破壞掉，在濾池的運行過程中，泥球會逐漸擠出其中的水份而使密度加大，在反洗時從濾料層表面沉入濾料層內(nèi)部，并會相互粘結(jié)長大。⑷根據(jù)濾池的出水濁度及水頭損失等指標及時對濾池進行沖洗，并掌握合理的沖洗強度和正確的沖洗方法。過濾運行管理的注意事項⑴通常濾池存在最佳濾速，濾速過大會使出水質(zhì)量下降、雜質(zhì)過早穿透濾層，進而縮短過濾周期、增加反沖洗用水量；而濾速過小會使產(chǎn)水量下降，同時使截污作用主要發(fā)生在濾料表層、深層濾料不能發(fā)揮作用。使用折葉漿式攪拌器的濾池一般是小型的壓力濾池，適用于中小規(guī)模的深度處理系統(tǒng)?？諝廨o助清洗的具體方法有三種：a、先用空氣沖洗再用水反沖洗。在氣水聯(lián)合沖洗結(jié)束時，要用能使濾床呈流化狀態(tài)的反沖洗水的流速沖洗約2～3min，即可去除遺留在濾床中的氣泡。⑴濾池反沖洗的方法①用水進行反沖洗，把濾料顆粒沖成懸浮狀態(tài)后，由濾料間高速水流所產(chǎn)生的剪切力把懸浮物沖下來，并用反沖洗水帶走。合理的沖洗條件包括要有足夠的沖洗強度，濾層膨脹率和沖洗時間。二、工藝控制沉淀池出水濁度沉淀池出水濁度直接影響濾池的過濾質(zhì)量和運轉(zhuǎn)周期。一般進水CODCr濃度不超過50～80mg/L。⑵活性炭過濾活性炭是一種用木材、果殼、煤、石油等含炭物質(zhì)在高溫缺氧條件下活化而成的非極性吸附劑，具有巨大的比表面積和發(fā)達的微孔結(jié)構，活性炭的比表面積可達500～1700m2/g，～，表面積占總面積的95%以上。當濾層需要清洗時，將加壓室內(nèi)的水排出，使纖維束處于放松狀態(tài)，通過采用氣水混合擦洗，有效地恢復濾層的過濾性能。微小的濾料直徑，極大地增大的濾料的比表面積和表面自由能，增加了水中雜質(zhì)顆粒與濾料的接觸機會，提高了過濾效率和截污容量，而且通過控制技巧可以實現(xiàn)理想的深層過濾（反粒度過濾）。反粒度過濾效果較好、運行周期長，而且可以使用待過濾水作為濾料層的反沖洗水，提高過濾工藝的產(chǎn)水率。懸浮顆粒是在慣性、沉淀、擴散、直接截留等項作用下被輸送到濾料表面的。⑺當池子短期停水時，攪拌機不可停頓，否則泥渣將沉積，壓實并使泥渣活性消失。然后按不同進水濁度確定排泥周期和歷時，并以保持泥渣面的高度穩(wěn)定為原則。⑶開始進水后逐步提高轉(zhuǎn)速，加強攪拌。當泥渣面上升到預定位置時開始排泥。分離區(qū)面積較大，由于過水面積的突然增大，流速下降，泥渣靠重力自然下沉，上清液由集水槽和出水管流出池外。澄清池效率的高低取決于泥渣懸浮層的活性與穩(wěn)定，因此保持泥渣層處于懸浮、濃度均勻、活性穩(wěn)定的工作狀態(tài)是澄清池的最基本要求；必須使污泥層始終處于新陳代謝的狀態(tài)，即在形成新的污泥的同時，排除老化了的污泥。⑷SS去除太低。⑶排泥不及時。斜管（斜板）沉淀池污水深度處理中應用較多的是上向流即逆向流斜管沉淀池，有配水區(qū)、斜管區(qū)、清水區(qū)、積泥區(qū)等4部分組成，通常布置見圖52所示。經(jīng)混凝的原水流入沉淀池后，沿進水區(qū)整個截面均勻分配，進入沉淀區(qū)，然后緩慢地流向出水區(qū)。⑵、表面負荷率表面負荷率是指沉淀池單位平面面積上的出水流量，單位是m3/），是控制沉淀效果的一個重要指標。此現(xiàn)象的原因為混凝劑投加過量，應降低混凝劑投加量。⑸反應池出水端與沉淀或氣浮等后續(xù)處理構筑物之間的配水渠最容易積存污泥，如果因此堵塞部分配水口，會使進入后續(xù)處理系統(tǒng)的孔口流速加大，導致礬花被打碎，必須及時清理。⑷配制絮凝劑及投藥時嚴格執(zhí)行安全規(guī)定，防止傷害。提高低溫水的混凝效果，常用方法是適當增加混凝劑的投加量或投加助凝劑以改善顆粒的碰撞條件，提高礬花的重量和強度。對硫酸鋁而言，用以去除濁度時，~；用以去除色度時，~。緩慢、不恰當?shù)幕旌蠈е峦端幜吭黾印⒎磻Ч缓?。G值越大，顆粒相互碰撞的幾率就越大，混凝效果可以好些。第一格孔口尺寸最小，流速最大，水流在池內(nèi)旋轉(zhuǎn)速度也最大；而后孔口尺寸逐漸增大，流速逐格減小。傳動裝置多采用多級或無級調(diào)速，以便根據(jù)水量、水溫、藥劑等變化情況隨時調(diào)節(jié)攪拌的強度。反應池類型有水力攪拌式和機械攪拌式兩大類，常用的有隔板反應池、機械攪拌反應池和折板反應池三種，也有將不同形式反應池串聯(lián)在一起成為組合式反應池的。管中流速不宜小于 1m/s，~。常用的混合方式混合方式有機械攪拌混合、分流隔板混合、水泵混合和管道混合等。向水中投加絮凝劑后，產(chǎn)生大量的三價正離子和不溶于水的帶正電荷的氫氧化物膠體，前者可以壓縮膠體雙電層，后者可以與水中雜質(zhì)發(fā)生吸附架橋、網(wǎng)捕等，從而使水中膠體脫穩(wěn)，并逐漸形成較大的顆粒即礬花，最終在重力作用下從水中分離出來，使污水得到進一步的澄清。凝聚是指水中懸浮顆粒與絮凝劑作用，通過壓縮雙電層和電中和等機理，失去穩(wěn)定性而相互結(jié)合生成微小絮粒的過程。目前常用的深度處理技術有混凝沉淀（澄清、氣?。?、過濾、消毒等傳統(tǒng)技術、活性炭技術、生物碳技術、膜技術和生物過濾技術等。絮凝劑與水混合后生成的絮體被稱為礬花。中小規(guī)模的混凝處理系統(tǒng)的絮凝劑投加一般使用計量泵投加方式，人工調(diào)整和自動調(diào)整都能很容易地實現(xiàn)。常用的機械攪拌方式有螺旋槳式、渦輪式、平直葉槳式、直葉槳框式和水下推進式，～3m/s，水下推進式攪拌器的線速度為5～15m/s。另外一種管道混合是在進入絮凝池的管道上安裝一套靜態(tài)混合器（見圖51），管道靜態(tài)混合器中有若干固定混合單元，每一混合單元由若干固定葉片按一定角度交叉組成，使水流成交叉及旋渦反向旋轉(zhuǎn)，以達到混合效果?！?，池低向排泥口的坡度為2%～3%。各級攪拌速度梯度值G一般為20～301。比如往復式隔板反應池與回轉(zhuǎn)式隔板反應池的組合運用，可以避免往復式隔板反應池在絮凝反應后期，容易將已結(jié)大、容易破碎的絮體打碎的問題。所以包含流速和時間兩個因素GT值能比較全面反應絮凝效果。在較大的流速下，使水中的膠體顆粒發(fā)生較充分的碰撞吸附；在較小的流速下，使膠體顆粒能結(jié)成較大的絮粒。堿度絮凝劑投入水中后由于水解作用，氫離子的數(shù)量會增加。⑶混合設備與后續(xù)處理設施如反應池、澄清池之間盡可能相鄰而建，中間連接管道長度不宜超過120m，在管道內(nèi)的停留時間﹤2min，～。⑵巡檢時觀察并記錄反應池礬花的大小等特征，