【正文】 變細(xì)而容易使污物結(jié)成泥球。③反沖洗配水不均勻，造成部分濾料層長(zhǎng)期得不到真正清洗，其表現(xiàn)是反洗后濾料層表面不平或有裂縫，對(duì)此是對(duì)配水系統(tǒng)進(jìn)行檢修。泥球的存在會(huì)阻塞水流的正常通過(guò)，使布水不均勻，并形成惡性循環(huán)。泥球由截留的污物和濾料顆粒粘結(jié)而成，通常首先在濾料層的表面出現(xiàn)，開(kāi)始只有幾mm大。原水污染物濃度大或者水溫高時(shí)，濾層截污量大，如果反洗水的溫度也較高，所需要的反沖洗強(qiáng)度就較大、反沖洗時(shí)間也較長(zhǎng)。夏季應(yīng)適當(dāng)提高濾速，縮短周期，以防止濾料孔隙間截留的有機(jī)物缺氧分解。在實(shí)際運(yùn)行時(shí)，可以先以低速過(guò)濾，此時(shí)出水水質(zhì)好，然后逐步提高濾速，出水水質(zhì)降低到接近或達(dá)到要求的水質(zhì)時(shí)，對(duì)應(yīng)的濾速即為最佳濾速。③按以上實(shí)際測(cè)定的最佳反洗強(qiáng)度進(jìn)行沖洗，自沖洗開(kāi)始至沖洗排水的濁度不再降低經(jīng)歷的時(shí)間，就是反沖洗歷時(shí)。攪拌器的作用是在工作狀態(tài)下使濾料與水均勻混合，因此除了本身強(qiáng)度足夠外，配套電機(jī)的功率與所用濾料的堆積密度、轉(zhuǎn)速、濾池直徑、槳葉寬度和直徑、濾池內(nèi)水深等因素有關(guān)，通常使用折葉漿式攪拌器的濾池使用的濾料多為活性炭、果殼、。此法適用于負(fù)荷較大，濾料表面和內(nèi)層均污染較重的濾池。此法適用于表面污染重而內(nèi)層污染輕的濾池；b、空氣和水同時(shí)反沖洗。②空氣輔助清洗污水處理系統(tǒng)中使用的濾池濾料的粒度往往比普通濾池粗大一些，所以需要的反沖洗強(qiáng)度一般也比較大。表面沖洗有固定噴嘴表面沖洗器和懸臂式旋轉(zhuǎn)沖洗器兩種，表面沖洗器一般置于濾料層之上，～，濾料顆粒受到噴射水流的劇烈攪動(dòng)，促使濾料表面附著的懸浮物脫落。④用氣水聯(lián)合反沖洗。表面沖洗水由安裝在濾料層上面的噴嘴噴出，將濾料層表面予以充分的攪動(dòng)，促使吸附的懸浮物從濾料顆粒上脫落下來(lái)，同時(shí)可以節(jié)省沖洗水量。三、日常維護(hù)管理濾池的反沖洗何時(shí)對(duì)濾池進(jìn)行清洗，可根據(jù)原水的水質(zhì)特點(diǎn)和出水水質(zhì)要求，采用限定水頭損失、出水水質(zhì)或過(guò)濾時(shí)間等標(biāo)準(zhǔn)來(lái)決定。表541 單獨(dú)用水反沖洗的濾池沖洗控制指標(biāo)濾料類別沖洗強(qiáng)度（L/）膨脹度(%)沖洗時(shí)間（h）沖洗后的排水濁度（mg/l）砂濾料1215455720煤、砂雙層濾料1316506820水溫水溫也是影響過(guò)濾的一個(gè)因素。實(shí)驗(yàn)表明6m/h左右的濾速?zèng)_洗用水率是最低的，但從兼顧水質(zhì)、產(chǎn)量和運(yùn)行要求出發(fā)，普通快濾池濾速應(yīng)控制在8~10m/h，而纖維束過(guò)濾器濾速可以達(dá)到25 m/h。相反，如果沉淀出水濁度高，濾池內(nèi)水頭損失便很快增長(zhǎng)，工作周期顯著縮短，出水水質(zhì)無(wú)法保證。如果必須使用普通碳鋼制作時(shí)，則必須進(jìn)行防腐處理，采用環(huán)氧樹(shù)脂襯里防腐時(shí)。當(dāng)污水中含有較多的懸浮物或膠體時(shí)，必須投加混凝劑使用過(guò)濾法或氣浮法等進(jìn)行預(yù)處理。因此使用活性炭吸附法處理污水時(shí)，水中無(wú)機(jī)鹽含量、尤其是重金屬離子含量越低越好（用活性炭專門吸附重金屬的系統(tǒng)另當(dāng)別論）?；诨钚蕴勘旧淼奶匦裕藭r(shí)的注意事項(xiàng)如下：①在選用活性炭時(shí)，必須綜合考慮吸附性能、機(jī)械強(qiáng)度、價(jià)格和再生性能等多種指標(biāo)，一般不能只偏向于其中一項(xiàng)性能。壓力板下降至適當(dāng)位置時(shí)，限位裝置使之停止下移；當(dāng)濾層被污染需清洗再生時(shí)，清洗水從下至上通過(guò)濾層，這時(shí)，活動(dòng)壓力板提升，使纖維拉開(kāi)并處于放松狀態(tài)，即可實(shí)現(xiàn)清洗。在過(guò)濾操作時(shí)，能在1min內(nèi)將濾層壓緊至所需狀態(tài)，而且有避免靠近活動(dòng)支撐裝置的纖維密度大于濾層主體密度的措施。高效纖維束過(guò)濾設(shè)備可以分壓力式纖維束過(guò)濾器和重力式纖維束濾池兩大類，按濾層密度調(diào)節(jié)方式可分為加壓室式和無(wú)加壓室式兩大類，無(wú)加壓室式包括機(jī)械擠壓和水力自助調(diào)節(jié)兩種，其中應(yīng)用較多的是水力自助式。纖維束濾料的截污容量可以高達(dá)20～120kg/m3，高效纖維束過(guò)濾設(shè)備的濾速為20～120/h，這兩個(gè)指標(biāo)都遠(yuǎn)高于普通顆粒濾料濾池。雙層濾料截留雜質(zhì)能力強(qiáng)，雜質(zhì)穿透深，產(chǎn)水能力大。污水深度處理中使用的濾池形式主要有單層均質(zhì)濾料、雙層濾料濾池和纖維束濾池、活性炭濾池等納污能力較大的濾池。采用微絮凝過(guò)濾通常使用雙層濾料或三層濾料濾池，而且必須使用高分子混凝劑或高分子助凝劑。 在一個(gè)過(guò)濾周期內(nèi)，按整個(gè)濾層計(jì)，單位體積濾料中所截留的雜質(zhì)量稱為“濾層含污能力”。用于深度處理的過(guò)濾工藝，其原理、設(shè)備形式等與給水處理工藝基本相同，只是鑒于要去除的活性污泥碎片粘附力強(qiáng)的特點(diǎn)，盡量使用粗顆粒、大孔徑濾料，而且采用的濾速要比給水處理時(shí)低1/3~1/2，反沖洗要使用氣水聯(lián)合或機(jī)械攪拌等剝離作用較強(qiáng)的方式。要經(jīng)常檢查攪拌設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意聲音是否正常、電機(jī)是否發(fā)熱并做好設(shè)備的擦拭清潔工作。①進(jìn)水水溫高于池內(nèi)水溫1oC以上，降低了混凝效果，同時(shí)導(dǎo)致局部上升流速遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)上升流速；②強(qiáng)烈日光偏曬，造成池水的異重流動(dòng)；③進(jìn)水量超過(guò)設(shè)計(jì)量，或配水三角堰局部堵塞導(dǎo)致配水不均出現(xiàn)短流現(xiàn)象；④投藥中斷、排泥不正常及其他原因。⑵當(dāng)池面出現(xiàn)大的絮粒大量上浮，但顆粒間水色仍很透亮?xí)r，往往說(shuō)明投藥量過(guò)大，可適當(dāng)降低藥劑的投加量，并根據(jù)出水效果隨時(shí)調(diào)整。⑹當(dāng)泥渣面高度接近導(dǎo)流筒出口時(shí)開(kāi)始排泥，并用排泥來(lái)控制泥渣面在導(dǎo)流筒出口以下。⑷在泥渣的形成過(guò)程中，在不擾動(dòng)澄清區(qū)的情況下盡量加大轉(zhuǎn)速和開(kāi)啟度，通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)速和開(kāi)啟度，找到適合待處理水質(zhì)的轉(zhuǎn)速和開(kāi)啟度最佳組合。⑵為盡快達(dá)到所需要的泥渣濃度，調(diào)整進(jìn)水量為設(shè)計(jì)值的189。⑵、控制第二絮凝室5min泥渣沉降比。控制泥渣濃度有兩個(gè)方法：⑴、控制泥渣面的高度。根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)和水量的不同，機(jī)械攪拌澄清池可以設(shè)一個(gè)或幾個(gè)泥渣濃縮區(qū)。導(dǎo)流區(qū)的導(dǎo)流板消除反應(yīng)區(qū)過(guò)來(lái)的環(huán)形流動(dòng)，使污水平穩(wěn)地沿傘形罩進(jìn)入分離區(qū)。池中心有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪，將原水和加入藥劑及澄清區(qū)沉降下來(lái)的回流污泥混合，促進(jìn)形成較大絮體。原水在澄清池中由下向上流動(dòng)，污泥層由于重力作用在上升水流中處于動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。四、分析測(cè)量與記錄每班測(cè)量并記錄原水及出水濁度、PH值、水溫、堿度、水量、排泥情況等，并定期核算停留時(shí)間、表面負(fù)荷率、水平流速、濁度去除率等技術(shù)指標(biāo)。⑵泥斗嚴(yán)重積砂，有效容積減小，解決的措施是徹底清理泥斗。⑷入流污水嚴(yán)重腐敗，其中的有機(jī)固體不易沉淀。⑵水流短路，減小了沉淀池的有效容積。(m2?h) 左右較為合適。排泥過(guò)于頻繁又會(huì)增加自耗水量。圖51 平流式沉淀池示意圖在污水深度處理中，平流沉淀池沉淀時(shí)間一般為1~2h，表面負(fù)荷為1～2m3/(m2?h)，正常水平流速為10~25mm/s內(nèi)。平流式沉淀池平流沉淀池可分為四個(gè)區(qū)，即進(jìn)水區(qū)、沉淀區(qū)、污泥區(qū)和出水區(qū)，如圖51所示。因此，兩者代表的意義都是指沉淀池的處理負(fù)荷大小。一、工藝控制參數(shù)⑴、沉淀時(shí)間沉淀時(shí)間是指原水在沉淀池中實(shí)際停留時(shí)間，是沉淀池設(shè)計(jì)和運(yùn)行的一個(gè)重要的控制指標(biāo)。第二節(jié) 沉淀水中懸浮顆粒依靠重力作用，從水中分離出來(lái)的過(guò)程稱為沉淀。當(dāng)采用水力混合時(shí)，流量減小，混凝劑混合強(qiáng)度減小，應(yīng)提高混合強(qiáng)度；反應(yīng)池內(nèi)大量積泥時(shí)，絮凝時(shí)間縮短，應(yīng)排除積泥。反應(yīng)池末端絮體細(xì)小、沉淀池出水渾濁⑴進(jìn)水堿度偏低，應(yīng)補(bǔ)充堿度。⑶定期清除反應(yīng)池內(nèi)的積泥，避免因反應(yīng)池有效容積減少使池內(nèi)流速增大和反應(yīng)時(shí)間縮短而導(dǎo)致的混凝處理效果下降。比如進(jìn)水的SS濃度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整絮凝劑的投加量；當(dāng)進(jìn)水水溫或pH值發(fā)生改變時(shí)，可改變絮凝劑或助凝劑的種類。⑵根據(jù)原水水質(zhì)變化、進(jìn)水量大小和沉淀（氣?。┏氐某鏊|(zhì)的要求，正確調(diào)整和控制好投加量。⑵當(dāng)原水膠體濃度、堿度和水溫較低使混凝效果受到影響時(shí)，應(yīng)當(dāng)延長(zhǎng)混合和絮凝反應(yīng)的時(shí)間或投加助凝劑。水溫水溫低，化學(xué)反應(yīng)速度慢，影響絮凝劑的水解，水中雜質(zhì)和氫氧化物膠體之間彼此碰撞機(jī)會(huì)也減??；水溫低，水的粘度也大，顆粒下降阻力增加，礬花不易下沉。采用三價(jià)鐵鹽混凝劑時(shí)，用以去除水中的濁度時(shí)，~；用以去除水中的色度時(shí)，~。通常反應(yīng)池與固液分離設(shè)施合建或相距很近。⑶絮凝池的流速應(yīng)嚴(yán)格控制，一般要求由大變小?；旌虾螅M(jìn)入反應(yīng)室（池）前不宜形成大顆粒礬花，否則礬花進(jìn)入反應(yīng)室（池）時(shí)容易被打碎而難以再絮凝，影響沉淀效果與增加混凝劑的耗用量。同時(shí)，絮凝時(shí)間對(duì)混凝效果也有很大影響，絮凝時(shí)間長(zhǎng)則顆粒的碰撞機(jī)會(huì)就多。水力條件⑴充分的絮凝時(shí)間和必要的速度梯度。⑷組合式：不同形式的反應(yīng)池串聯(lián)使用，可以取長(zhǎng)補(bǔ)短、充分發(fā)揮每一種反應(yīng)池的優(yōu)點(diǎn)。折板反應(yīng)池在池底要必須設(shè)置排泥設(shè)施。對(duì)應(yīng)3～6級(jí)的攪拌強(qiáng)度，攪拌槳葉中心處線速度（相當(dāng)于池內(nèi)水平流速）～～。缺點(diǎn)是流量變化大時(shí)絮凝效果不穩(wěn)定，絮凝時(shí)間較長(zhǎng)，池子容積較大。隔板反應(yīng)池的反應(yīng)時(shí)間為20～30min，～，～。當(dāng)進(jìn)水量降低后，管道中流速降低、流過(guò)管道靜態(tài)混合器的水頭損失變小，混合效果會(huì)變差。為提高混合效果，可在管道內(nèi)增設(shè)孔板或文丘利管。為避免進(jìn)入空氣，縫隙必須具有100～150mm的淹沒(méi)水深。這種混合方式可根據(jù)進(jìn)水流量和濁度的變化而改變攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，以達(dá)到所需要的G值。其原理是利用以脈動(dòng)值換算理論為基礎(chǔ)的絮凝粒子檢測(cè)技術(shù)，使用光學(xué)原理測(cè)定絮凝粒子的粒徑、密度等特性，同時(shí)利用電極測(cè)定能反映水中膠體顆粒脫穩(wěn)程度的電流信號(hào)，綜合利用以上兩種控制信號(hào)調(diào)整絮凝劑的投加量。絮凝劑投加設(shè)備包括計(jì)量設(shè)備、藥液提升設(shè)備、投藥箱、必要的水封箱以及注入設(shè)備等。帶電膠體與其周圍的離子組成雙電層結(jié)構(gòu)的膠團(tuán)?；旌?、凝聚、絮凝三個(gè)過(guò)程通稱為混凝，而絮凝劑與水混合后生成微小絮體、微小絮體再長(zhǎng)大為大絮體的凝聚、絮凝過(guò)程又合稱為反應(yīng)，反應(yīng)一般在反應(yīng)池中進(jìn)行。混合是指絮凝劑向水中迅速擴(kuò)散、并與全部水混合均勻的過(guò)程。第五章 污水的深度處理污水的深度處理是進(jìn)一步去除常規(guī)二級(jí)處理所不能完全去除的污水中所含有的懸浮物（SS）、有機(jī)物、氮和磷等營(yíng)養(yǎng)鹽以及可溶的無(wú)機(jī)鹽等雜質(zhì)的凈化過(guò)程?；炷夹g(shù)在給水處理和早期的污水深度處理中是必不可少的工藝環(huán)節(jié)，一般包括混合、凝聚、絮凝、三個(gè)工藝過(guò)程。絮凝是指凝聚生成的微小絮粒在水流的攪動(dòng)和絮凝劑的架橋作用下，通過(guò)吸附架橋和沉淀網(wǎng)捕等機(jī)理，逐漸成長(zhǎng)為大的絮體的過(guò)程?；炷幚淼幕玖鞒倘缦拢夯炷齽┡渲贫客都釉磻?yīng)混合固液分離一、工藝原理及過(guò)程水中膠體的穩(wěn)定與凝聚水中膠體顆粒細(xì)小、表面水化和帶電使其具有穩(wěn)定性。絮凝劑的配制和投加通常將固體絮凝劑溶解后配成一定濃度的溶液投入水中，溶解池一般配以機(jī)械攪拌裝置，即以電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)槳板或渦輪攪動(dòng)溶液加速藥劑溶解。實(shí)際生產(chǎn)中自動(dòng)投藥系統(tǒng)很多，其中比較準(zhǔn)確的是根據(jù)加藥混合后形成的礬花特性和沉淀或澄清后出水濁度等情況來(lái)調(diào)整絮凝劑的投加量。⑴機(jī)械攪拌混合：機(jī)械混合需要配置專門的混合池，在混合池內(nèi)用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌器對(duì)加過(guò)藥劑的原水進(jìn)行攪拌，以達(dá)到藥劑與原水均勻的目的。⑵分流隔板混合：分流隔板混合池利用水流的曲折行進(jìn)所產(chǎn)生的湍流進(jìn)行混合，一般是設(shè)有三塊隔板的窄長(zhǎng)形水池，兩道隔板間的距離為池寬的2倍，～1m，兩端隔板的中間下部開(kāi)有縫隙，中間隔板的下部?jī)蓚?cè)開(kāi)有縫隙，縫隙處流速為1m/s左右，～。投藥點(diǎn)至末端出口距離以不小于50倍管徑為宜。管道靜態(tài)混合器混合要求進(jìn)出水的水頭損失為5m以上，否則混合效果較差。⑴隔板反應(yīng)池：隔板反應(yīng)池又有平流式隔板、豎流式隔板和回轉(zhuǎn)式隔板三種形式，其原理是在水流通道內(nèi)設(shè)置隔板，使水流在其中上下或迂回流動(dòng)，而且流速逐漸減小，有利于水中顆粒形成粗大的絮體。當(dāng)水量過(guò)小時(shí)，隔板間距過(guò)狹不便施工和維修。攪拌槳葉寬為100～300mm，槳葉總面積為反應(yīng)池截面積的10%～20%。折板反應(yīng)池的常用形式有多通道和單通道的平折板式、波紋板式、柵條式、網(wǎng)格式等，多布置成豎流式。柵條反應(yīng)池則相當(dāng)于在穿孔旋流反應(yīng)池的每個(gè)豎井安裝若干層?xùn)艞l，每個(gè)豎井柵條數(shù)自進(jìn)水端至出水端逐漸減少，前段為密柵，中段為疏柵，末段不安裝柵。二、工藝控制影響混凝效果的因素很多，以水力條件、PH值、堿度、水溫和混凝劑投加量最為主要。但G值過(guò)大也不好，因?yàn)閮蓪铀鏖g的流速相差過(guò)大，勢(shì)必產(chǎn)生較大的剪力，已經(jīng)絮凝的大礬花由于剪力而破碎且難以再重新組合?；旌鲜鞘剐跄齽┡c原水充分混合均勻的過(guò)程，是絮凝和固液分離的前提，通常要求在加藥后的極短時(shí)間內(nèi)完成，混合攪拌時(shí)間一般為10～30s，最長(zhǎng)為120s，適宜的速度梯度G為500～1000s1。在廢水深度處理中，一般要求混合時(shí)間為10—60秒。反應(yīng)池的平均速度梯度G一般為10～60s1，水流速度為15～30mm/s，反應(yīng)時(shí)間為15～30min，并控制GT值在104～105范圍內(nèi)。采用聚合氯化鋁時(shí)，其對(duì)水的PH變化適應(yīng)性較強(qiáng)。所以在水中缺堿度時(shí)必須向水中投加石灰等堿性物質(zhì)以提高水中PH值，確?；炷Ч?。其它⑴混凝劑的品種、投藥量、配制濃度、投藥方式、原水中有無(wú)大量的有機(jī)物和溶解鹽類都會(huì)對(duì)混凝效果產(chǎn)生影響，因此確?；炷Ч挠行Х椒ㄊ羌訌?qiáng)管理，掌握原水的變化情況，正確投加混凝劑，經(jīng)常觀察礬花生成狀況以求得最佳的混凝效果。三、日常維護(hù)管理加藥系統(tǒng)⑴按規(guī)定的濃度和時(shí)間配制絮凝劑與助凝劑溶液。絮凝池⑴加強(qiáng)進(jìn)水水質(zhì)的分析化驗(yàn)，定期進(jìn)行燒杯攪拌試驗(yàn)，在模仿現(xiàn)有混合反應(yīng)過(guò)程的攪拌強(qiáng)度下，通過(guò)改變絮凝劑或助凝劑的種類及投加量，來(lái)確定最佳的混凝條件，并隨水質(zhì)的變化及時(shí)調(diào)整，以達(dá)到最佳的混凝效果。反應(yīng)池末端礬花顆粒較大但很松散，通常說(shuō)明絮凝劑投加量過(guò)大，需要適當(dāng)予以減少。四、異?，F(xiàn)象分析與對(duì)策反應(yīng)池末端絮體正常、沉淀池出水?dāng)y帶絮體沉淀池超負(fù)荷或水流短路是造成此現(xiàn)象的兩個(gè)原因，前者解決的措施是增加運(yùn)行池（格）數(shù)，降低表面水力負(fù)荷；后者解決的措施是查明短路原因（死角、密度流），采取整流措施。⑷混凝條件改變。五、分析測(cè)量與記錄絮凝池應(yīng)每班記錄進(jìn)出水流量、進(jìn)出水PH值、溫度、絮凝劑用量、運(yùn)行時(shí)間及排泥時(shí)間、礬花生成情況等，每班分析進(jìn)出水CODcr、SS等指標(biāo)，定期測(cè)定進(jìn)出口流速、停留時(shí)間、速度梯度等并記錄測(cè)定時(shí)的氣溫、水溫和水的PH值等。沉淀池在整個(gè)常規(guī)深度處理流程中可以去除80%~90%的懸浮固體，且水耗和電耗較低。上升流速是指沉淀池的水流上升速度，單位是m/h。二、常用工藝及控制深度處理中常用的沉淀池有平流式沉淀池、斜管（板）沉淀池等。水中的顆粒沉于池底，沉淀的污泥連續(xù)或定期排出池外。⑶、及時(shí)排泥：因?yàn)榕拍嗖患皶r(shí)、池