【正文】 ⑤碳氮比C/N：。另外，反硝化菌從有氧呼吸轉為無氧呼吸的關鍵是合成無氧呼吸的酶，而分子態(tài)氧的存在會抑制這類酶的合成及其活性。因此BOD5與TKN的比值即碳氮比C/N，是反映活性污泥系統(tǒng)中異養(yǎng)菌與硝化菌競爭底物和溶解氧能力的指標，C/N不同直接影響脫氮效果。一般情況下，重金屬和有毒物質主要抑制亞硝酸菌的生長，個別物質抑制硝酸菌的生長。相反，在長泥齡條件下，耗氧速率較低，即使溶解氧濃度不高，也可保證溶解氧對生物絮體的穿透作用，從而維持較高的硝化反應速率。溫度低于5oC，硝化細菌的生命活動幾乎完全停止。圖161 生物處理過程中氮的轉化示意圖工藝原理及過程硝化菌把氨氮轉化為硝酸鹽的過程稱為硝化過程，硝化是一個兩步過程，分別利用了兩類微生物亞硝酸鹽菌和硝酸鹽菌。表51 深度處理的目的、去除對象和所采用的處理技術一覽表處理對象有關指標主要處理技術懸浮固體SS、VSS膜技術（微濾、超濾）氮TN、KN、NH3N、NO2N、氣提法、折點加氯、離子交換法生物膜法、活性污泥法、固定化法等生物除磷脫氮法、吸附法、氣浮分離法、濕式催化氧化等物理化學方法磷PO4P、TP混凝沉淀、晶析脫磷法難降解有機物臭氧氧化、活性炭吸附、化學氧化、泡沫分離法、溶解性無機物、電導率、重金屬、Na、Ca、Cl等離子膜技術（滲析、反滲析和電滲析等）、離子交換、冰凍法、蒸餾有機物、BOD、COD、TOC、TOD生物過濾、活性炭吸附、臭氧氧化一、污水脫氮除磷目前，污染造成的水體富營養(yǎng)化日趨嚴重，而經(jīng)過二級處理排入水體中的氮和磷一般仍是超標的。使用鄰聯(lián)甲苯胺目視比色法測定余氯時，如果水樣與標準鄰聯(lián)甲苯胺溶液混合均勻后立即比色，所測結果是游離性余氯，如果在暗處放置10min使產生最高色度后再進行比色，所得結果是總余氯。游離性余氯殺菌能力強，但容易分解，化合性余氯殺菌能力較弱，但在水中持續(xù)的時間較長。加氯運行人員應加強前后工序的聯(lián)系，了解進出水量的變化和水的凈化效果。水溫控制一般說來，溫度越高，同樣消毒劑投加量情況下消毒效果會更好些。為了提高臭氧的利用率，接觸反應池最好建成水深5～6m的深水池，或建成封閉的多格串聯(lián)式接觸池，并設置管式或板式微孔擴散器散布臭氧?！豆I(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》。內管一端封閉，管內壁鍍有鋁膜或銀膜作為電極。因此需要的接觸時間較短，整個消毒設施占地面積很小。在接觸池形狀和尺寸已定即曝光時間已定的情況下，進入水中的紫外線劑量與紫外燈的功率、紫外燈石英套管的潔凈程度和污水的透光率等三個因素有關。中高壓紫外燈的溫度可以高達500oC以上，通常需要使用石英玻璃或聚四氟乙烯等材料制成的管子將燈管和水流分開。②二氧化氯是一種強氧化劑，其輸送和存儲都要使用防腐蝕、抗氧化的惰性材料，要避免與還原劑接觸，以免引起爆炸。②ClO2 在水中是純粹的溶解狀態(tài)，不與水發(fā)生化學反應，故它的消毒作用受水的 PH 值影響小，這是與氯消毒的區(qū)別之一。當水中余氯為游離性余氯時，消毒過程迅速，并能同時除臭和脫色，但水中帶氯味。③要經(jīng)常用10%氨水檢查加氯機與氯瓶的連接處是否泄漏，如果發(fā)現(xiàn)加氯機的氯氣管出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，切不可用水沖洗，可以用鋼絲疏通，再用打氣筒或壓縮空氣將雜物吹掉。④當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場有人急性氯中毒后，要設法迅速將中毒者轉移到具有新鮮空氣的地方，對呼吸困難者，應當讓其吸氧，嚴禁進行人工呼吸，可以用2%的碳酸氫鈉溶液為其洗眼、鼻、口等部位，還可以讓其吸入霧化的5%碳酸氫鈉溶液。②加氯間要靠近加氯點，兩者間距不超過30m。pH﹤7和溫度較低時，HOCl含量高，消毒效果較好。②沖洗水本身質量不好。③濾料層因為各種原因處于無水或干燥狀態(tài)，空氣進入了濾層。⑤濾速過大，使原水中的雜質顆粒穿透深度變得過深直到逐漸穿透濾料層，對策是降低濾速。對策是增加或加強表面輔助反沖洗效果，當結泥球嚴重時應更換濾料。大泥球下沉到雙層濾料的交界處或濾池的承托層上，最后把把這些部位粘住，形成局部不透水區(qū)。在濾料層一定的條件下，反沖洗強度和歷時受原水水質和水溫的影響較大。一般在濾料粒徑和級配一定的條件下，最佳濾速與待處理水的水質有關。其缺點是增加了機械設備，而且折葉漿式攪拌器的軸穿過壓力濾池的外壁時密封困難，處理不好會漏水。先將濾池水位降到濾層表面以上100mm處，通入壓縮空氣數(shù)min，然后用水反沖洗。⑵濾池輔助反沖洗的方式①表面輔助沖洗表面輔助沖洗適用于表面污染嚴重的普通濾料濾池，為使深層濾料也能得到有效清洗，有的沖洗器設在濾料層表面以下。②用水反沖洗輔助以表面沖洗。單獨用水沖洗應達到表541所示的條件。經(jīng)過良好絮凝、沉淀后濁度較小，即便以較高的濾速運行，也可獲得滿意的過濾效果。當進水有機物濃度較高時，要加強物理法、化學法及生物法等預處理措施的管理，設法改善其處理效果?；钚蕴窟^濾法主要應用在污水處理系統(tǒng)和污水回用深度處理系統(tǒng)的最后一個環(huán)節(jié)，能有效地去除色度、臭味，可去除二級出水中大多數(shù)有機污染物和某些無機物，包括某些有毒的重金屬。水力自助式纖維束過濾設備內部設置自助式密度調節(jié)裝置，該裝置不需要額外動力和附加操作，在正常過濾操作發(fā)洗操作過程中通過水力即可實現(xiàn)對纖維束濾層的壓緊和放松。高效纖維束過濾器過濾效率高，過濾初期SS去除率接近100%，進水SS在20～1000mg/L范圍內都可保證出水合格。濾池類別根據(jù)過濾材料不同，過濾可分為顆粒材料過濾和多孔材料過濾類。一般來說，懸浮顆粒粒徑越大，直接截留作用越明顯；粒徑大于10mm的顆粒主要靠沉淀和慣性作用被濾料截留，對密度比水大的顆粒更是如此；而粒徑更小的顆粒的被截留是通過擴散作用來實現(xiàn)的。⑻電機與齒輪箱應按規(guī)定的時間進行保養(yǎng)和維修，齒輪油每星期檢查一次，不足時應及時添加。機械攪拌澄清池運行管理的注意事項⑴如果發(fā)現(xiàn)分離區(qū)清水層中出現(xiàn)細小絮粒上升使出水水質變混，同時反應區(qū)泥渣濃度越來越低，而第一反應區(qū)取樣觀察其中絮粒也很細小，一般說明需要增加絮凝劑的投加量或提高加堿量。如果泥渣松散、絮粒較小、進水溫度較低或濁度較低，可適量投加粘土或石灰以促進泥渣層的形成，還可以從正在運行的其他機械攪拌澄清池中取一些泥渣投放到新澄清池中，這樣也能縮短泥渣層形成的時間。泥渣面位置可以在分離室泥渣面附近設置活動取樣管或在池壁設觀察窗來檢查。一少部分泥渣進入濃縮區(qū)，定期由排泥管排出，大部分泥渣則在渦輪的提升作用下通過回流縫回流到混合區(qū)。在污水深度處理工藝中使用最多的是機械攪拌澄清池，這是一種將混合、絮凝反應及沉淀工藝綜合在一起的澄清池（見圖5—8）。解決的措施是逐一分析各種原因，根據(jù)具體情況采取相應的解決辦法。池內積砂或浮渣太多，或者由于設備本身故障，可能堵塞排泥管，影響刮泥機、排泥泵正常工作，解決的措施是加強排泥管理。 圖52 斜管沉淀池一般布置加過混凝劑的原水經(jīng)過反應后生成良好的礬花由整流配水板均勻流入配水區(qū)，然后自下而上通過斜管，原水中雜質與水在斜管內迅速分離，清水從上部經(jīng)集水區(qū)，通過集水槽送出池外，沉淀在斜管壁上的雜質沿壁滑下入積泥區(qū)由穿孔排泥管或其它排泥設施定期排出池外。水中的顆粒沉于池底，沉淀的污泥連續(xù)或定期排出池外。上升流速是指沉淀池的水流上升速度，單位是m/h。五、分析測量與記錄絮凝池應每班記錄進出水流量、進出水PH值、溫度、絮凝劑用量、運行時間及排泥時間、礬花生成情況等，每班分析進出水CODcr、SS等指標，定期測定進出口流速、停留時間、速度梯度等并記錄測定時的氣溫、水溫和水的PH值等。四、異?，F(xiàn)象分析與對策反應池末端絮體正常、沉淀池出水攜帶絮體沉淀池超負荷或水流短路是造成此現(xiàn)象的兩個原因，前者解決的措施是增加運行池（格）數(shù)，降低表面水力負荷；后者解決的措施是查明短路原因（死角、密度流），采取整流措施。絮凝池⑴加強進水水質的分析化驗，定期進行燒杯攪拌試驗，在模仿現(xiàn)有混合反應過程的攪拌強度下，通過改變絮凝劑或助凝劑的種類及投加量，來確定最佳的混凝條件，并隨水質的變化及時調整，以達到最佳的混凝效果。其它⑴混凝劑的品種、投藥量、配制濃度、投藥方式、原水中有無大量的有機物和溶解鹽類都會對混凝效果產生影響，因此確?；炷Ч挠行Х椒ㄊ羌訌姽芾?，掌握原水的變化情況，正確投加混凝劑，經(jīng)常觀察礬花生成狀況以求得最佳的混凝效果。采用聚合氯化鋁時，其對水的PH變化適應性較強。在廢水深度處理中，一般要求混合時間為10—60秒。但G值過大也不好，因為兩層水流間的流速相差過大，勢必產生較大的剪力，已經(jīng)絮凝的大礬花由于剪力而破碎且難以再重新組合。柵條反應池則相當于在穿孔旋流反應池的每個豎井安裝若干層柵條，每個豎井柵條數(shù)自進水端至出水端逐漸減少，前段為密柵，中段為疏柵，末段不安裝柵。攪拌槳葉寬為100～300mm，槳葉總面積為反應池截面積的10%～20%。⑴隔板反應池：隔板反應池又有平流式隔板、豎流式隔板和回轉式隔板三種形式，其原理是在水流通道內設置隔板，使水流在其中上下或迂回流動，而且流速逐漸減小，有利于水中顆粒形成粗大的絮體。投藥點至末端出口距離以不小于50倍管徑為宜。⑴機械攪拌混合：機械混合需要配置專門的混合池，在混合池內用電動機驅動攪拌器對加過藥劑的原水進行攪拌，以達到藥劑與原水均勻的目的。絮凝劑的配制和投加通常將固體絮凝劑溶解后配成一定濃度的溶液投入水中，溶解池一般配以機械攪拌裝置，即以電動機驅動槳板或渦輪攪動溶液加速藥劑溶解。絮凝是指凝聚生成的微小絮粒在水流的攪動和絮凝劑的架橋作用下，通過吸附架橋和沉淀網(wǎng)捕等機理，逐漸成長為大的絮體的過程。第五章 污水的深度處理污水的深度處理是進一步去除常規(guī)二級處理所不能完全去除的污水中所含有的懸浮物（SS）、有機物、氮和磷等營養(yǎng)鹽以及可溶的無機鹽等雜質的凈化過程?；旌?、凝聚、絮凝三個過程通稱為混凝，而絮凝劑與水混合后生成微小絮體、微小絮體再長大為大絮體的凝聚、絮凝過程又合稱為反應，反應一般在反應池中進行。絮凝劑投加設備包括計量設備、藥液提升設備、投藥箱、必要的水封箱以及注入設備等。這種混合方式可根據(jù)進水流量和濁度的變化而改變攪拌器的轉動速度，以達到所需要的G值。為提高混合效果，可在管道內增設孔板或文丘利管。隔板反應池的反應時間為20～30min，～，～。對應3～6級的攪拌強度，攪拌槳葉中心處線速度（相當于池內水平流速）～～。⑷組合式：不同形式的反應池串聯(lián)使用，可以取長補短、充分發(fā)揮每一種反應池的優(yōu)點。同時，絮凝時間對混凝效果也有很大影響，絮凝時間長則顆粒的碰撞機會就多。⑶絮凝池的流速應嚴格控制，一般要求由大變小。采用三價鐵鹽混凝劑時，用以去除水中的濁度時，~；用以去除水中的色度時，~。⑵當原水膠體濃度、堿度和水溫較低使混凝效果受到影響時，應當延長混合和絮凝反應的時間或投加助凝劑。比如進水的SS濃度發(fā)生變化時，應適當調整絮凝劑的投加量；當進水水溫或pH值發(fā)生改變時，可改變絮凝劑或助凝劑的種類。反應池末端絮體細小、沉淀池出水渾濁⑴進水堿度偏低，應補充堿度。第二節(jié) 沉淀水中懸浮顆粒依靠重力作用，從水中分離出來的過程稱為沉淀。因此，兩者代表的意義都是指沉淀池的處理負荷大小。圖51 平流式沉淀池示意圖在污水深度處理中，平流沉淀池沉淀時間一般為1~2h，表面負荷為1～2m3/(m2?h)，正常水平流速為10~25mm/s內。(m2?h) 左右較為合適。⑷入流污水嚴重腐敗，其中的有機固體不易沉淀。四、分析測量與記錄每班測量并記錄原水及出水濁度、PH值、水溫、堿度、水量、排泥情況等，并定期核算停留時間、表面負荷率、水平流速、濁度去除率等技術指標。池中心有一個轉動葉輪，將原水和加入藥劑及澄清區(qū)沉降下來的回流污泥混合，促進形成較大絮體。根據(jù)進水水質和水量的不同，機械攪拌澄清池可以設一個或幾個泥渣濃縮區(qū)。⑵、控制第二絮凝室5min泥渣沉降比。⑷在泥渣的形成過程中，在不擾動澄清區(qū)的情況下盡量加大轉速和開啟度，通過調整轉速和開啟度，找到適合待處理水質的轉速和開啟度最佳組合。⑵當池面出現(xiàn)大的絮粒大量上浮，但顆粒間水色仍很透亮時，往往說明投藥量過大，可適當降低藥劑的投加量，并根據(jù)出水效果隨時調整。要經(jīng)常檢查攪拌設備的運轉情況，注意聲音是否正常、電機是否發(fā)熱并做好設備的擦拭清潔工作。 在一個過濾周期內，按整個濾層計，單位體積濾料中所截留的雜質量稱為“濾層含污能力”。污水深度處理中使用的濾池形式主要有單層均質濾料、雙層濾料濾池和纖維束濾池、活性炭濾池等納污能力較大的濾池。纖維束濾料的截污容量可以高達20～120kg/m3，高效纖維束過濾設備的濾速為20～120/h，這兩個指標都遠高于普通顆粒濾料濾池。在過濾操作時，能在1min內將濾層壓緊至所需狀態(tài)，而且有避免靠近活動支撐裝置的纖維密度大于濾層主體密度的措施。基于活性炭本身的特性，此時的注意事項如下：①在選用活性炭時，必須綜合考慮吸附性能、機械強度、價格和再生性能等多種指標，一般不能只偏向于其中一項性能。當污水中含有較多的懸浮物或膠體時，必須投加混凝劑使用過濾法或氣浮法等進行預處理。相反，如果沉淀出水濁度高，濾池內水頭損失便很快增長，工作周期顯著縮短，出水水質無法保證。表541 單獨用水反沖洗的濾池沖洗控制指標濾料類別沖洗強度（L/）膨脹度(%)沖洗時間（h）沖洗后的排水濁度（mg/l）砂濾料1215455720煤、砂雙層濾料1316506820水溫水溫也是影響過濾的一個因素。表面沖洗水由安裝在濾料層上面的噴嘴噴出，將濾料層表面予以充分的攪動，促使吸附的懸浮物從濾料顆粒上脫落下來，同時可以節(jié)省沖洗水量。表面沖洗有固定噴嘴表面沖洗器和懸臂式旋轉沖洗器兩種，表面沖洗器一般置于濾料層之上，～，濾料顆粒受到噴射水流的劇烈攪動，促使濾料表面附著的懸浮物脫落。此法適用于表面污染重而內層污染輕的濾池；b、空氣和水同時反沖洗。攪拌器的作用是在工作狀態(tài)下使濾料與水均勻混合，因此除了本身強度足夠外，配套電機的功率與所用濾料的堆積密度、轉速、濾池直徑、槳葉寬度和直