【正文】 運(yùn)8～24h后，泥渣會(huì)被壓實(shí)，重新運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)先開啟底部放空閥門排出少量泥渣，并控制較大的進(jìn)水量和適當(dāng)加大投藥量使底部泥渣層松動(dòng)，然后調(diào)整到正常水量的2/3左右運(yùn)轉(zhuǎn)，等出水水質(zhì)穩(wěn)定后再逐漸降低加藥量、增大水量到正常值。此時(shí)第二反應(yīng)區(qū)內(nèi)泥渣5min沉降比約為10%～20%。～?，并使投藥量為正常值的1～2倍，同時(shí)減小葉輪的提升量。一般要求分離室內(nèi)泥渣面在第二絮凝室外筒底口水平面稍下。分離區(qū)的排氣管將污水中帶入的空氣排出，減少對(duì)泥水分離的干擾。當(dāng)已經(jīng)投加混凝劑的原水通過污泥層時(shí)，利用接觸絮凝原理，原水中的懸浮物被污泥層截留下來，使水獲得澄清。⑶刮泥與排泥步調(diào)不一致，解決的措施是重新校合排泥間隔。通常是因?yàn)槌鏊甙逡缌髫?fù)荷太大，堰板不平整，池設(shè)計(jì)不合理，有死區(qū)，入流溫度或SS變化太大，形成密度異重流，進(jìn)水整流板設(shè)置不合理或損壞，風(fēng)力引起出水不均勻等，解決的措施是根據(jù)以上分析原因采取相應(yīng)的解決辦法。每1~2年徹底清理一次沉淀池積泥。上部為沉淀區(qū)，下部為污泥區(qū)，池前部為進(jìn)水區(qū)，池后部為出水區(qū)。過短的停留時(shí)間，難以保證出水水質(zhì)。反應(yīng)池末端絮體松散、沉淀池出水清澈但攜帶絮體。⑷定期分析核算混合池、反應(yīng)池的水力停留時(shí)間、水流速度梯度、攪拌強(qiáng)度等參數(shù)。⑶根據(jù)藥劑的使用計(jì)劃，對(duì)庫存絮凝劑妥善保管。所以水溫對(duì)混凝效果有明顯影響。PH值水的PH值對(duì)混凝效果的影響程度，視混凝劑品種而異。因?yàn)榛炷齽┧庾饔玫臅r(shí)間極為短促，混凝劑加入水中后是否能以最快的速度同整個(gè)原水充分混合，直接關(guān)系到混凝效果的好壞。非常靠近的兩層水流之間的流速差叫速度梯度，用“G”表示。穿孔旋流反應(yīng)池是由若干個(gè)方格組成，各格之間的隔墻上沿池壁開孔，水流沿池壁切線方向進(jìn)入后形成旋流。⑵機(jī)械攪拌反應(yīng)池：機(jī)械攪拌反應(yīng)池是將多個(gè)單獨(dú)的機(jī)械反應(yīng)池串聯(lián)起來，每個(gè)池內(nèi)都設(shè)有攪拌機(jī)，攪拌強(qiáng)度從頭至尾依此降低，按照攪拌機(jī)的安裝方式可分為立式和臥式兩種。圖51 管式靜態(tài)混合器 常用反應(yīng)池的類型絮凝設(shè)施的基本要求是，原水與藥劑經(jīng)混合后，通過絮凝設(shè)施應(yīng)形成肉眼可見的大的密實(shí)絮凝體。⑶管道混合：最簡單的管道混合即將藥劑直接投入水泵壓水管中以借助管中流速進(jìn)行混合。為了更準(zhǔn)確地反映實(shí)際運(yùn)行情況，有時(shí)還要結(jié)合沉淀或澄清后出水濁度的高低來對(duì)絮凝劑的投加量進(jìn)行調(diào)整和控制。所有帶電膠體都帶負(fù)電，在靜電斥力作用下，相互排斥且本身又極為細(xì)小，只能在水中作不規(guī)則的高速運(yùn)動(dòng)而不能依靠重力下沉，因此極為穩(wěn)定。絮凝劑的混合過程需要通過混合池或混合器等方式實(shí)現(xiàn)。第一節(jié) 混凝“混凝”就是向水中加入絮凝劑，使水中膠體粒子以及微小懸浮物聚集成大的絮體，從而被迅速分離沉降的過程。混凝處理通常置于固液分離設(shè)施前，與分離設(shè)施組合起來、有效地去除原水中的粒度為1nm～100μm的懸浮物和膠體物質(zhì)，降低出水濁度和CODCr，除可用在污水深度處理外，也可用于污水處理流程的預(yù)處理和剩余污泥處理。計(jì)量泵本身帶有調(diào)節(jié)器并刻有顯示流量的標(biāo)度，利用調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)柱塞行程就可以以調(diào)節(jié)藥液投量，泵直接自溶液池內(nèi)抽取藥液送至投藥點(diǎn)，插入原水管內(nèi)的加藥管切口與逆水流方向成60o。有效池深為2～5m，混合攪拌時(shí)間一般為10～30s，處理小規(guī)模水量的工業(yè)應(yīng)用常取120s。當(dāng)加過藥劑的原水經(jīng)過混合器時(shí)，能被這些混合單元分割、改向并形成旋渦，以達(dá)到使藥劑均勻分散于原水中的目的。隔板絮凝池的優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造簡單，管理方便，通常用于大、中型處理廠。⑶折板反應(yīng)池：折板反應(yīng)池是利用在反應(yīng)池中設(shè)置一些擾流單元來達(dá)到絮凝所需要的紊流狀態(tài)，使能量損失得到充分利用，能耗與藥耗有所降低，停留時(shí)間縮短。水量較小時(shí)，將穿孔旋流反應(yīng)池（折板反應(yīng)池的一種型式）與回轉(zhuǎn)式隔板反應(yīng)池的組合運(yùn)用，前段可以避免使用隔板反應(yīng)池時(shí)隔板間距離過小或水深過淺的矛盾，后段可以避免使用穿孔旋流反應(yīng)池時(shí)水流上下左右頻繁轉(zhuǎn)彎對(duì)后期絮凝產(chǎn)生的不良作用。⑵混合要快速、充分。反應(yīng)是使水中雜質(zhì)顆粒結(jié)成大尺寸礬花的過程，要求水流平穩(wěn)，延續(xù)時(shí)間也較長。如果這時(shí)水中有一定的堿度去中和，PH值就不會(huì)降低。反應(yīng)池與沉淀、氣浮等固液分離設(shè)施之間必須相鄰而建，不能用管道連接。比如反應(yīng)池末端水體渾濁、礬花顆粒細(xì)小，通常說明絮凝劑投加量不夠，需要增加投藥量或再投加助凝劑。⑶水溫過低，應(yīng)改用無機(jī)高分子混凝劑等受水溫影響較小的混凝劑。深度處理中常用的沉淀池有平流式沉淀池、斜管（板）沉淀池等。水平流速的提高有利于沉淀池體積的利用效率。⑵、及時(shí)調(diào)整加藥量：水量和水質(zhì)變化時(shí)，要特別注意調(diào)整加藥量，尤其要防止斷藥事故，同時(shí)有對(duì)應(yīng)水質(zhì)變化的防范措施。三、異?，F(xiàn)象分析與對(duì)策去除率降低⑴工藝控制不合理。解決的措施是重新修整浮渣擋板或及時(shí)清渣，加強(qiáng)排泥管理。澄清池具有處理效果好、生產(chǎn)效率高、藥劑用量節(jié)約和占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，而且已經(jīng)有標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖和定型設(shè)備，其不足是設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，對(duì)管理要求較高。圖5—8 機(jī)械攪拌澄清池示意圖污水從進(jìn)水管進(jìn)入環(huán)形配水三角槽，混凝劑通過投藥管加到配水三角槽中，再一起流入混合區(qū)，進(jìn)行水、藥劑和回流污泥的混合。二、運(yùn)行控制投藥適當(dāng)投藥適當(dāng)就是絮凝劑的投加量應(yīng)根據(jù)進(jìn)水量和水質(zhì)的變化隨時(shí)調(diào)整，不得疏忽，以確保出水合乎要求。三、操作運(yùn)行管理機(jī)械攪拌澄清池初次運(yùn)行時(shí)的注意事項(xiàng)⑴檢查池內(nèi)無水時(shí)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電氣控制系統(tǒng)應(yīng)操作安全，機(jī)械設(shè)備動(dòng)作靈活。⑸泥渣形成、出水濁度達(dá)到設(shè)計(jì)值后，可逐步將加藥量減少到正常值，并逐步增大進(jìn)水量。⑷在正常溫度下清水區(qū)中出現(xiàn)大量氣泡的原因，一是投加的堿量過多，而是池內(nèi)污泥回流不暢導(dǎo)致污泥沉積池底、日久腐化發(fā)酵，形成大塊松散腐殖物，并加帶腐敗氣體漂上水面。第四節(jié) 過濾過濾是使污水通過顆粒濾料或其它多孔介質(zhì)（如布、網(wǎng)、纖維束等），利用機(jī)械篩濾作用、沉淀作用和接觸絮凝作用截留水中的懸浮雜質(zhì)，從而改善水質(zhì)的方法。在生物處理系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好、二沉池出水水質(zhì)也較好的情況下，可以對(duì)二沉池出水進(jìn)行直接過濾后實(shí)現(xiàn)污水的回收和再利用。單層濾料的材質(zhì)為無煙煤、石英砂、陶粒、果殼、活性炭、纖維球、樹脂球等。微小的濾料直徑，極大地增大的濾料的比表面積和表面自由能，增加了水中雜質(zhì)顆粒與濾料的接觸機(jī)會(huì)，從而提高了過濾效率和截污容量，而且通過控制技巧可以實(shí)現(xiàn)理想的深層過濾（反粒度過濾）。水力自助式纖維束過濾器內(nèi)部結(jié)構(gòu)及管路如圖142所示。比如用活化焦炭處理造紙污水的效果優(yōu)于使用活性炭，而用活性炭處理污水的效果優(yōu)于褐煤基活化焦炭。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)發(fā)生較大變化時(shí)，及時(shí)停用活性炭處理單元，以節(jié)省活性炭床的吸附容量，有效地延長再生或更換周期。濾速濾速大、產(chǎn)水量高、濾池負(fù)荷增加，容易影響出水水質(zhì)，縮短工作周期。冬季水溫低，如要維持同樣的出水水質(zhì)，濾速就應(yīng)該小一些。③用水反沖洗輔助以空氣擦洗。轉(zhuǎn)速為5r/min，～(s?m2)，噴嘴處水流速度可達(dá)30m/s，能射入濾料層100mm。此法適用于單層均質(zhì)濾料的清洗；c、脈動(dòng)沖洗。②在反沖洗開始后的2min以內(nèi)，如果反洗水的濁度無明顯升高，則說明反沖洗強(qiáng)度不夠。冬季水溫低，水的粘度大，雜質(zhì)不易與水分離，容易穿透濾層，周期就較短；反之，夏季水溫高，周期就長。⑹每1~2h觀察一次進(jìn)出水濁度、PH值等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，正確填寫運(yùn)行報(bào)表。泥球形成的原因和對(duì)策可歸納如下：①原水中污染物濃度過高，尤其是油質(zhì)等粘性物質(zhì)濃度過高，解決的方法是加強(qiáng)預(yù)處理，設(shè)法降低原水中這些物質(zhì)的含量。過濾出水水質(zhì)下降①濾料級(jí)配不合理或?yàn)V料層厚度不夠，應(yīng)當(dāng)更換濾料的類型或增加濾料層的厚度。濾池反洗時(shí)有大量氣泡冒出濾池反沖洗時(shí)有氣泡從濾料層中冒出來的現(xiàn)象又稱為濾料層氣阻，濾料層氣阻可導(dǎo)致水的短流，嚴(yán)重影響出水水質(zhì)，必須及時(shí)予以解決。對(duì)策是改善沖洗條件并用預(yù)加氯殺藻。第五節(jié) 消毒消毒的目的主要是利用物理方法或化學(xué)方法殺滅水中的細(xì)菌、病毒和病蟲卵等致病微生物，以防止其對(duì)人類及畜禽的健康產(chǎn)生危害和對(duì)環(huán)境造成污染。⑴防止氯中毒的措施雖然空氣中最高允許濃度為1mL/m3，但長期在低于此值的環(huán)境中工作，也會(huì)導(dǎo)致慢性中毒，表現(xiàn)為患慢性支氣管炎、慢性胃腸炎、牙齦炎、口腔炎、皮膚搔癢癥等疾病。所以加氯間的底部必須安裝強(qiáng)制排風(fēng)設(shè)施，進(jìn)氣孔要設(shè)在高處。液氯和干燥的氯氣對(duì)銅、鐵和鋼等金屬?zèng)]有腐蝕性，但遇水或受潮時(shí)，化學(xué)活性增強(qiáng)，能腐蝕大多數(shù)金屬。如果閥門難以開啟，不能用榔頭敲擊，也不能長板手硬扳，以防將閥桿擰斷。生物濾池后的二次沉淀池，當(dāng)污水不回流時(shí)，可作為加氯消毒的接觸池；曝氣池后的二沉池不能兼做接觸池，而應(yīng)在二沉池后另外設(shè)置單獨(dú)的接觸池。③二氧化氯在較廣泛的pH范圍內(nèi)具有很強(qiáng)氧化能力，氧化能力為自由氯的2倍。⑤穩(wěn)定二氧化氯溶液本身沒有毒性，活化后才能釋放出二氧化氯，因此活化時(shí)要控制好反應(yīng)強(qiáng)度，以免產(chǎn)生的二氧化氯在空氣中的積聚濃度過高而引起爆炸。因此紫外燈與其鎮(zhèn)流器（），再加上監(jiān)測控制（校驗(yàn)調(diào)整UV強(qiáng)度）系統(tǒng)是UV消毒的核心。化學(xué)清洗除了要消耗藥劑外，還要將消毒裝置停運(yùn)，因此實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗防止燈管表面結(jié)垢是UV消毒技術(shù)運(yùn)行中的最實(shí)際問題。④設(shè)備安裝維修簡單，運(yùn)行安全可靠，除了定期或根據(jù)需要更換紫外燈管外，幾乎沒有什么操作，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，管理簡單。為了提高臭氧的溶水效果，一般使用水深較大的接觸池，而且應(yīng)使臭氧以微氣泡形式，在水中迅速混合和擴(kuò)散。臭氧在水中的分解速度比在空氣中的分解速度要快得多，水中的羥離子對(duì)其分解有強(qiáng)烈的催化作用，所以pH值越高，臭氧分解越快。比如臭氧達(dá)到某種消毒效果要求投加量與接觸時(shí)間的乘積是5的話，要達(dá)到同樣效果，二氧化氯和氯的投加量與接觸時(shí)間的乘積分別是120和1440。PH控制廢水pH值的變化對(duì)采用加氯消毒的效果影響很大，～， pH值升高會(huì)使消毒效果下降，使用中應(yīng)予以適當(dāng)?shù)目紤]。余氯是水經(jīng)加氯消毒接觸一定時(shí)間后余留在水中的氯，其作用是保持持續(xù)的殺菌能力。余氯的測定可以使用碘量滴定法、鄰聯(lián)甲苯胺目視比色法、N,N二乙基對(duì)苯二胺（DPD）亞鐵滴定法、N,N二乙基對(duì)苯二胺分光光度法等。此時(shí)可多加1mL鄰聯(lián)甲苯胺標(biāo)準(zhǔn)溶液，即可產(chǎn)生正常的淡黃色。只有不到20%～40%的氮在傳統(tǒng)的二級(jí)處理中被去除。反硝化過程是反硝化菌異化硝酸鹽的過程，即由硝化菌產(chǎn)生的硝酸鹽和亞硝酸鹽在反硝化菌的作用下，被還原為氮?dú)夂髲乃幸绯龅倪^程。低溫對(duì)硝酸菌的抑制作用更為強(qiáng)烈，因此在12～14oC的系統(tǒng)中會(huì)出現(xiàn)亞硝酸鹽的積累。另外，因此，如果污水沒有足夠的堿度進(jìn)行緩沖，硝化反應(yīng)將導(dǎo)致pH值下降、反應(yīng)速率減緩。⑤泥齡：為保證反應(yīng)器中的存活并維持一定數(shù)量和性能的硝化菌，活性污泥在其中的停留時(shí)間SRT即泥齡必須大于硝化菌的最小世代周期，否則硝化菌的流失率大于其繁殖率，最終使其從系統(tǒng)中數(shù)量越來越少。溫度對(duì)反硝化反應(yīng)的影響與反硝化設(shè)備的類型（微生物懸浮生長型與附著生長型）及硝酸鹽負(fù)荷有關(guān)。反硝化反應(yīng)將受到強(qiáng)烈抑制。硫酸鹽含量過高會(huì)導(dǎo)致反硫化的進(jìn)行，進(jìn)而影響反硝化的正常進(jìn)行，鈣和氨的濃度過高也會(huì)抑制反硝化作用。此外，pH值還影響反硝化的最終產(chǎn)物，pH值﹥，pH值﹤。②溶解氧：反硝化菌是兼性菌，既能進(jìn)行有氧呼吸，也能進(jìn)行無氧呼吸。較長的泥齡可增強(qiáng)硝化反應(yīng)的能力，并可減輕有毒物質(zhì)刺激的抑制作用。硝化菌經(jīng)過一段時(shí)間的馴化后，硝化反應(yīng)可以在較低的pH值條件下進(jìn)行，但pH值突然降低也會(huì)引起硝化反應(yīng)速度的驟降。對(duì)于同時(shí)去除有機(jī)物和進(jìn)行硝化的工藝，硝化菌約占活性污泥的5%左右，且大部分處于生物絮體的內(nèi)部。事實(shí)上反硝化過程只是硝酸鹽還原的其中一個(gè)過程—異化過程，在異化過程的同時(shí)，還有一個(gè)同化過程，硝酸鹽轉(zhuǎn)化為氨氮用于細(xì)胞合成。硝化菌把氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽，這一過程稱為“硝化反應(yīng)”；反硝化菌把硝酸鹽轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，這一過程稱為“反硝化反應(yīng)”。第六節(jié) 特殊水質(zhì)要求的深度處理單元技術(shù)特殊水質(zhì)要求，包括進(jìn)一步去除廢水中的懸浮物（SS）、有機(jī)物、氮和磷等營養(yǎng)鹽、可溶的無機(jī)鹽等。由于氯在水溶液中非常不穩(wěn)定，特別是在濃度較低時(shí)或受到陽光等強(qiáng)光的照射及受到攪動(dòng)時(shí)，氯含量會(huì)迅速減少。這就要求向水中投加的消毒劑，其投加量不僅能滿足殺滅水中病原體的需要，而且還要保留一定的剩余量防止在水的輸送過程中出現(xiàn)病原體的再增殖，如果使用氯消毒，那么超出當(dāng)時(shí)消毒需要的這部分消毒劑就是余氯。三、運(yùn)行管理與維護(hù)掌握好原水水質(zhì)的變化原水水質(zhì)變化對(duì)加氯量影響很大，氯在水中為殺滅細(xì)菌所消耗的數(shù)量很小，而存在于水中的各種有機(jī)無機(jī)物質(zhì)都消耗大量氯，因此，加氯量不足就不能有效地殺菌，也不能保證出廠余氯。因此需要選擇確定一個(gè)適宜的投藥量，以達(dá)到既能滿足消毒殺菌的指標(biāo)要求，同時(shí)又能使運(yùn)行費(fèi)用較低。⑶臭氧具有強(qiáng)烈的腐蝕性，除鉑、金、銥、氟以外，臭氧幾乎可與元素周期表中的所有元素反應(yīng)。為此，臭氧氧化工藝主要包括空氣凈化干燥裝置、臭氧發(fā)生器以及水臭氧的接觸池。臭氧消毒水處理中應(yīng)用的臭氧發(fā)生器多是無聲放電法，其生產(chǎn)臭氧的原理是在兩平行高壓電極之間通入高壓交流電后，氧分子受高能電子激發(fā)獲得能量，并相互發(fā)生碰撞聚合形成臭氧分子。如果水流處于層流狀態(tài)，因?yàn)樽贤鉄粼谒械姆植疾豢赡芙^對(duì)均勻，所以水流平穩(wěn)地流過紫外燈區(qū)，部分微生物就有可能在紫外線強(qiáng)度較弱的部位穿過，而紊流狀態(tài)可以使水流充分接近紫外燈，達(dá)到較好的消毒效果。③紫外線劑量大小是決定微生物失活的關(guān)鍵。紫外消毒紫外消毒技術(shù)是利用特殊設(shè)計(jì)制造的高強(qiáng)度、高效率和長壽命的C波段254 nm紫外光發(fā)生裝置產(chǎn)生的強(qiáng)紫外光照射水流，使水中的各種病原體細(xì)胞組織中的DNA結(jié)構(gòu)受到破壞而失去活性，從而達(dá)到消毒殺菌的目的。④二氧化氯不與水中的氨氮等化合物作用而被消耗，因此在相同的有效氯投加量下，可以保持較高的余氯濃度，取得較好的消毒殺菌效果。二氧化氯消毒使用氯、鹽酸或稀硫酸與亞氯酸鈉或氯酸鈉反應(yīng)的辦法生產(chǎn)二氧化氯的裝置很多，其主要過程是使用兩個(gè)計(jì)量泵分別向壓力反應(yīng)室內(nèi)送入一定濃度和一定比例的酸液和堿液，然后將生成的二氧化氯定量投加到消毒池，并根據(jù)出水中的余氯量對(duì)投加量進(jìn)行調(diào)整。來自氯瓶的氯氣首先進(jìn)入旋風(fēng)分離器，再通過彈簧膜閥和控制閥進(jìn)入轉(zhuǎn)子流量計(jì)和中轉(zhuǎn)玻璃罩，最后經(jīng)水射器與壓力水混合并溶解于其中后輸送到加氯點(diǎn)。②液氯變成氯氣要吸收熱量，1kg液氯