【正文】 ③ 配合調(diào)查，并接受處理 審批 反饋 ⑤ 總結(jié)報(bào)告 審核 審批 存檔 審批 結(jié)束 填寫報(bào)表 生產(chǎn)部 總經(jīng)理 政府安管部門 生產(chǎn)單位 生產(chǎn)副總 1設(shè)備維護(hù)管理流程 結(jié)束 定期檢查各種設(shè)備 ① 提出設(shè)備維護(hù)期限 ② 定期維護(hù)各種設(shè)備 設(shè)備維護(hù)技術(shù)支持 ③ 要求外部維修配合 審核 審批 ④ 聯(lián)系有關(guān)維修單位 接受維護(hù) 邀請(qǐng) 洽談維護(hù)合同 ⑤ 洽談維護(hù)合同 審批 ⑥ 簽訂維護(hù)合同 簽訂維護(hù)合同 ⑦ 進(jìn)行設(shè)備維護(hù) 進(jìn)行相關(guān)配合 提出設(shè)備維護(hù)驗(yàn)收 ⑧ 進(jìn)行設(shè)備維護(hù)驗(yàn)收 審批 ⑨ 設(shè)備維護(hù)驗(yàn)收手續(xù) 接收維護(hù)驗(yàn)收手續(xù) ⑩ 投入使用 開始 生產(chǎn)副總 生產(chǎn)部 設(shè)備部 外部維修單位 三、生產(chǎn)流程管理制度 生產(chǎn)及流程管理制度 一、 生產(chǎn)管理流程圖 NO YES YES NO NO NO YES YES NO YES YES NO 生產(chǎn)計(jì)劃 核實(shí)庫(kù)存數(shù)量 核實(shí)原料庫(kù)存 編制物料 采購(gòu)計(jì)劃 審核 編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 物料采購(gòu) 各生產(chǎn)工 序?qū)嵤┥a(chǎn) 生產(chǎn)計(jì)劃 追蹤 生產(chǎn)異 常 客戶訂單變更，插單 通知營(yíng)銷部 生產(chǎn)計(jì)劃變更 生產(chǎn)計(jì) 劃完成 客戶 零件圖 鑄造工藝圖 鑄件圖 合同 外協(xié)計(jì)劃 外協(xié)追蹤 三、 生產(chǎn)管理及流程 （一） 目的 為規(guī)范生產(chǎn)運(yùn)作程序，使產(chǎn)銷得到合理的協(xié)調(diào)及安排，提高生產(chǎn)效率、降低庫(kù)存和生產(chǎn)成本，以滿足客戶訂單要求，特制定本制度。負(fù)責(zé)產(chǎn)銷評(píng)估及協(xié)調(diào)，主持生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)的召 開，負(fù)責(zé)生產(chǎn)協(xié)調(diào)及跟進(jìn)生產(chǎn)達(dá)成情況；制訂產(chǎn)品生產(chǎn)周期。 品質(zhì)部職責(zé) 、 負(fù)責(zé)組織實(shí)施體系運(yùn)行方面的糾正與預(yù)防措施，并進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證； 、 負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量目標(biāo)完成情況開展測(cè)量活動(dòng)。 生產(chǎn)部 對(duì)外協(xié)產(chǎn)品的技術(shù) 要求和品質(zhì)保證予以跟進(jìn)。 生產(chǎn)異常處理 1）在生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)超 2小時(shí)仍無法解決的生產(chǎn)、品質(zhì)異?；驒C(jī)器設(shè)備故障等情況時(shí)， 生產(chǎn)責(zé)任部門以《生產(chǎn)異常通知單》的方式通知 生產(chǎn)部 和公司生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)。 銷售部 依據(jù)出貨計(jì)劃表在出貨前一天 16 點(diǎn)前制作《出貨通 知單》，經(jīng)財(cái)務(wù)審核、總經(jīng)理批準(zhǔn)后轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)，并組織出貨具體事宜。如有不能按計(jì)劃出貨的，必須提前二天向 銷售 部反饋，以便 銷售 部及時(shí)調(diào)整出貨計(jì)劃。若影響訂單交期時(shí)，由 生產(chǎn)部 以《工作聯(lián)絡(luò)單》的方式報(bào)銷售部 ,作訂單交期協(xié)調(diào)。同時(shí)每日倉(cāng)管員做好物料回廠情況記錄，并將物料回廠狀況反饋給 生產(chǎn)部 主管。 倉(cāng)庫(kù) 負(fù)責(zé)物料進(jìn)出倉(cāng)作業(yè)、提報(bào)準(zhǔn)確庫(kù)存信息、合理保管物料；安全庫(kù)存材料最低庫(kù)存量的清理和信息填報(bào)，物料欠料的補(bǔ)購(gòu)達(dá)成情況跟進(jìn)。 、負(fù)責(zé) 技術(shù)資料的確定或變更。 （三）定義 產(chǎn)能評(píng)估：依據(jù)現(xiàn)有的訂單情況及現(xiàn)有生產(chǎn)能力，作出排程分析。 第十七條： 本《生產(chǎn)管理制度流程》依據(jù) GB/T19001《質(zhì)量管理體系 — 要求》和 CCSR900120xx《船用產(chǎn)品制造廠專業(yè)質(zhì)量管理體系要求》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，結(jié)合本公司具體情況編寫。 第九條： 生產(chǎn)部門根據(jù)客戶交期的急緩程度安排領(lǐng)料，暫時(shí)不急的產(chǎn)品先不領(lǐng)料，保證生產(chǎn)車間物流流暢，避免生產(chǎn)資源積壓在車間影響車間生產(chǎn)，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產(chǎn)。 第三條： 本制度使用于公司全體生產(chǎn) 、技術(shù) 人員、 各 管理 人 員和其他 相關(guān) 人員。 第五條： 生產(chǎn)過程管理是公司各級(jí)管理 人 員、一線作業(yè)人員都必須遵守的管理制度。 第十二條： 生產(chǎn)部長(zhǎng) 要及時(shí)關(guān)注車間物流狀況（物料標(biāo)示狀況、物料供應(yīng)狀況、通道是否順暢）、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況（機(jī)器或模具運(yùn)轉(zhuǎn)效率）、員工工作狀況（員工精神狀態(tài)、工作熟練程度），隨時(shí)指導(dǎo)員工解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，對(duì)于個(gè)人不能解決的問題要及時(shí)向生產(chǎn)副總反映。 第十 九 條： 生產(chǎn)管理流程 標(biāo)準(zhǔn) GB/T1900020xx ISO9000:20xx《質(zhì)量管理體系 — 基礎(chǔ)和術(shù)語》 GB/T1900120xx / ISO9001:20xx《質(zhì)量管理體系 — 要求》 CCSR900120xx《船用產(chǎn)品制造廠專業(yè)質(zhì)量管理體系要求》 第 二 十條： 本 流程程序 由 總工程師 負(fù)責(zé)起草和完善， 經(jīng) 總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。 （四）相關(guān)部門職責(zé) 銷售部 、 負(fù) 責(zé)客戶訂單的承接、審核。 、制訂物料采購(gòu)周期，負(fù)責(zé)《采購(gòu)訂單》、《外協(xié)訂單》的制定、 發(fā)出 及跟進(jìn)，協(xié)調(diào)外購(gòu)物料、外協(xié)品的進(jìn)度和品質(zhì)保障；供應(yīng)商（加工商）的開發(fā)與評(píng)估、考核。經(jīng)評(píng)審后，若無法滿足訂單交期或其它需求，則由銷售部相關(guān)人員與客戶協(xié)商處理。 4） 生產(chǎn)部 各車間（班組）按《生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》做好人員調(diào)配、物料交接、機(jī)械設(shè)備、工裝模具、技術(shù)資料等產(chǎn)前相關(guān)準(zhǔn)備工作。 3）公司生產(chǎn) 副總 每周定期組織召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì) ,針對(duì)生產(chǎn)異常和物料進(jìn)度異常等進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。