【正文】 供應(yīng)量。③ 如個(gè)別火道高溫時(shí)，應(yīng)更換噴咀或撥動(dòng)牛舌頭磚，減少煤氣流量。 (三) 停送煤氣時(shí)必須注意事項(xiàng)：送煤氣時(shí)發(fā)現(xiàn)管道壓力迅速下降，應(yīng)立即停送煤氣，必要時(shí)把已送的重新關(guān) 閉，檢查原因，待處理好后再送，好主管壓力低于500時(shí)，按停止加熱處理。焦?fàn)t恢復(fù)加熱操作步驟：①、如管道出現(xiàn)過負(fù)壓，首先打開放散管，放散1020分鐘，由調(diào)火或測(cè)溫工取樣爆發(fā)試驗(yàn)合格后才能準(zhǔn)備往爐內(nèi)送氣(當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間停煤氣時(shí)，需用蒸氣清掃管道)。② 關(guān)閉機(jī)、焦側(cè)煙道吸力翻板，(自動(dòng)改為手動(dòng))。遇到下列情況可停止焦?fàn)t加熱。③ 透好后，上好絲堵擰緊，并檢查是否漏氣。煤氣口銷向下傾斜，當(dāng)點(diǎn)火時(shí)煤氣沒有爆鳴，燃燒到筒底合格。② 讀數(shù)時(shí)，應(yīng)以液體凹面為準(zhǔn)，眼睛與液面刻度直線應(yīng)成一條直線。③ 測(cè)量地點(diǎn)為相鄰兩標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部，雙叉部和相對(duì)應(yīng)的燃燒室看火孔處。橫管壓力的測(cè)量：① 準(zhǔn)備好U型壓力表一臺(tái)，50m長(zhǎng)膠管一根。③ 在出爐前2小時(shí)開始測(cè)量，每半小時(shí)測(cè)量一次。③ 測(cè)完后與上次測(cè)量結(jié)果比較(結(jié)焦時(shí)間、加熱制度近似情況下)，做出畜熱室阻力情況分析。② 調(diào)整兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力符合要求，并使兩個(gè)換向間隔時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的下降氣流分別調(diào)節(jié)相同，只測(cè)量下降氣流。 ② 選擇橫排溫度、直行溫度、空氣過濾過剩系數(shù)好，吸力穩(wěn)定的蓄熱室做標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，在具備上述條件情況下，一般選在一座爐子的中間蓄熱室。使用高溫計(jì)應(yīng)注意事項(xiàng)：① 不許碰撞，要輕重輕放。炭化室爐墻溫度的測(cè)量① 與三班推焦車聯(lián)系好推焦后關(guān)閉兩側(cè)爐，出爐工不能將尾焦扔入炭化室內(nèi)，從焦側(cè)除塵孔開始向機(jī)側(cè)進(jìn)行，測(cè)量時(shí)上升管蓋打開，不測(cè)的除塵孔蓋應(yīng)蓋上。③ 交換10分鐘后讀出溫度后 ，拔出溫度計(jì)，并準(zhǔn)確記下溫度數(shù)，蓋好原絲堵，隨即將本次測(cè)完的溫度計(jì)插放相鄰的上升氣流雙叉部測(cè)溫孔中，等下一次交換測(cè)量。④ 在測(cè)溫過程中，該爐的加熱制度應(yīng)嚴(yán)格保持不變，推焦情況保持正常，正常檢修時(shí)間測(cè)量。⑦ 推焦時(shí)，要有專人觀察焦餅成熟情況，并記錄推焦電流。① 準(zhǔn)備長(zhǎng)7000mm長(zhǎng)的直徑60mm的無縫鋼管(2根)，一端為尖頭，另一端為開口，并焊好卡看火孔圈的卡環(huán)，管中設(shè)距離開口36 00MM200MM焊于管內(nèi)兩卡釘，及管子尖頭三個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，機(jī)焦側(cè)各插一根。⑥ 將數(shù)據(jù)抄寫上帳、入檔。爐頭溫度的測(cè)量① 交換后5分鐘由交換機(jī)端開始，測(cè)量下降氣流爐頭火道溫度，兩個(gè)交換測(cè)完 全爐。1地下室、交換機(jī)室、予熱器和室內(nèi)煤氣主管周圍，嚴(yán)禁動(dòng)火。 禁止交換初停在中間位置(即全部廢氣盤未落嚴(yán))。用手搖泵交換時(shí)，到達(dá)行程位置時(shí)，停止手搖泵，當(dāng)來電時(shí)，先用手動(dòng)換一次行程，然后再用自動(dòng)換向。檢查各儀表是否正常，保持各處溫度和壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，立即向煤氣工長(zhǎng)和有關(guān)部門匯報(bào)，以保證執(zhí)行正常的壓力制度。② 下降氣流進(jìn)風(fēng)門的嚴(yán)密度，廢氣砣的提起高度。 打開看火孔蓋時(shí)，人要站在上風(fēng)側(cè)。 f．大氣溫度驟變。 不能私自拆開測(cè)溫儀器，自己不能處理的故障，應(yīng)送儀表負(fù)責(zé)處修理。測(cè)溫時(shí)遇到裝煤或冒煙著火不能測(cè)出溫度時(shí)，待處理好后必須在測(cè)溫后補(bǔ)測(cè)，并換算好，填入記錄。 以上各節(jié)調(diào)火見操作規(guī)程相同部分。 巡回檢查制度 ① 檢查內(nèi)容 A．巡檢交換機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，大帳記錄，設(shè)備和儀表，管道維護(hù)、加油、 清掃情況。 e．注意相鄰炭化室是空爐或裝煤兩小時(shí)內(nèi)不能推焦的規(guī)定。5分鐘范圍內(nèi)。第三節(jié) 煤氣組長(zhǎng)崗位技術(shù)操作一、正常操作： 每班檢查各項(xiàng)吸力、壓力、溫度的記錄和各項(xiàng)系數(shù)是否正確，檢查集氣管壓力和溫度的波動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象組織分析，拿出處理意見匯報(bào)有關(guān)部 門。 b．亂箋號(hào)不能遺漏，計(jì)劃表上亂號(hào)要有明確的標(biāo)記和說明。② 本推焦計(jì)劃預(yù)計(jì)完成情況。7℃為不合格。爐頭溫度均勻系數(shù) MA K爐頭 = —————————— M式中：M：為測(cè)溫火道數(shù) A：機(jī)焦側(cè)測(cè)溫火道溫度與平均溫度差超過177。7℃的次數(shù)。 在所有操作條件下，(正常操作、改變結(jié)焦時(shí)間、停止加熱、停止推焦等)，結(jié)焦末期炭化室底部壓力應(yīng)大于蓄熱室頂部上升氣流的壓力，即炭化室區(qū)域任何一點(diǎn)的壓力都要高于相鄰加熱系統(tǒng)的壓力。分煙道溫度不超過380℃。 機(jī)焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)溫度由調(diào)火班根據(jù)焦餅中心溫度提出，報(bào)請(qǐng)車間批準(zhǔn)執(zhí)行。附：耗熱量計(jì)算公式： 　　　 焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)： 　　　q=qf29(w7) 　　　　　　　　　　　　　　　V oQ g DＷ 　 試中：qf實(shí)際濕煤耗量qf=　————————KJ／Kg， 　　　　　　　　　　　　　　　　G s 　　　?。?　　焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)每增減1％水分的耗熱量，KJ／Kg，7　——　標(biāo)準(zhǔn)煤水分％W　——　實(shí)際濕煤水分％V0　——　標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煤氣消耗量m 3／h Qg DＷ——　煤氣低熱值KJ／m 3 Gs　　實(shí)際濕煤量Ｋｇ／h熱工崗位操作規(guī)程第一節(jié) 職責(zé)一、工作關(guān)系 熱工所屬工種：調(diào)火工、煤氣組長(zhǎng)、測(cè)溫工、交換機(jī)工、鐵件工、熱修工，均在車間工藝副主任（專職工程師）的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作。洗滌水送至除塵車下水槽排到粉焦沉淀池分離。 干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部空間、上升管、橋管入集氣管。 焦?fàn)t是復(fù)雜的熱工設(shè)備，一代焦?fàn)t應(yīng)使用30年以上，在生產(chǎn)過程中，車間管理人員及各崗位操作員工必須按照操作規(guī)程精心操作，精心維護(hù)，以保證焦?fàn)t延長(zhǎng)使用壽命。 本車間主要有以下生產(chǎn)操作：焦?fàn)t裝煤、焦?fàn)t出焦和熄焦、運(yùn)焦和篩焦以及焦?fàn)t的維護(hù)、污染治理和焦?fàn)t的熱工管理。同時(shí)經(jīng)蓄熱室預(yù)熱后的空氣也進(jìn)入立火道，在立火道匯合后燃燒。(3) 年消耗干煤量：／a。4. 交換機(jī)工 負(fù)責(zé)焦?fàn)t及交換設(shè)備等的使用和維護(hù)、保證設(shè)備安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。焦餅中心溫度—般950℃～1050℃(以中管平均溫度為準(zhǔn))， 焦餅上、下溫差小于70℃。 看火孔壓力要保持在O～5Pa 。20℃(邊爐177。20℃以上的不合格數(shù)。5分鐘以上的爐數(shù)推焦執(zhí)行系數(shù)K2，用以評(píng)定班按推焦計(jì)劃實(shí)際執(zhí)行的情況，計(jì)算公式如下： NA2 K2 = ———————— M 式中：N：班實(shí)際推焦?fàn)t數(shù) A2：超過計(jì)劃推焦時(shí)間177。 hA = (ac)+(ba) ———— HWDcbaYE GhHFA鋼柱曲度i. 鋼柱到第一水平線距離ii. 鋼柱到第三水平線的距離iii. 鋼柱到第二水平線的距離h. 第一水平線到第二水平線的距離H. 第一水平線到第二水平線的距離橫拉條直徑小于38mm補(bǔ)焊，小于32mm進(jìn)行更換。5分鐘范圍。 e．注意相鄰炭化室是空爐或裝煤兩小時(shí)以內(nèi)不能推焦的規(guī)定。 A．生產(chǎn)任務(wù)、上班推焦計(jì)劃實(shí)際完成情況。 D．盡快將亂箋號(hào)加以調(diào)整，使其歸隊(duì)，調(diào)整中注意： a．亂箋調(diào)整時(shí)出爐提前或推后，應(yīng)盡量保持其它爐室結(jié)焦時(shí)間仍符合177。當(dāng)停止推焦超過循環(huán)表的規(guī)定的時(shí)間達(dá)一小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)減小處于結(jié)焦末期爐號(hào)的加熱氣量，停止推焦3小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)減少全爐加熱煤氣量和空氣量。 ② 檢查時(shí)間：接班一次，班中巡檢一次，交班前半小時(shí)一次。 每分鐘內(nèi)應(yīng)保持測(cè)量相同的火道數(shù)目，測(cè)定后將實(shí)測(cè)溫度換算為20 秒鐘溫度，若平均溫度超過技術(shù)規(guī)定應(yīng)及時(shí)處理。 測(cè)溫儀器電量要充足，光學(xué)高溫計(jì)指針必須能達(dá)到1450℃以上。 a．因故停止推焦。并將情況及時(shí)向煤氣工長(zhǎng)報(bào)告，并交待給下一班和通知調(diào)火組長(zhǎng)及交換機(jī)工。 交換信號(hào)鈴響后地下室應(yīng)停止工作，待交換傳動(dòng)結(jié)束方可進(jìn)行。⑤ 加減考克是否全開，交換考克拉桿應(yīng)在位置是否正確。交換機(jī)工在操作臺(tái)前密切監(jiān)視信號(hào)燈，確認(rèn)換向正確方能離開② 當(dāng)交換機(jī)有電但不能自動(dòng)交換時(shí)，采用手動(dòng)操作交換。液壓油初次半年后更換一次，以后每隔一年更換一次，以保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。送煤氣時(shí)發(fā)現(xiàn)管道壓力迅速下降，應(yīng)立即停止送煤氣，必要時(shí)把送的考克重新關(guān)閉，檢檢原因處理好后，再送，如支管低于500Pa，則按停止加熱處理。 ② 一次交換測(cè)612排，由焦側(cè)雙號(hào)燃燒室開始，單號(hào)燃燒室機(jī)側(cè)返回測(cè)量。② 選結(jié)焦時(shí)間達(dá)2／3溫度正常的炭化室，提前1小時(shí)放入管子，并測(cè)量焦線。② 同上A②操作。插管時(shí)注意煤車滑線，先拉閘后插管，防止觸電。⑩ 推焦前通知機(jī)、焦側(cè)出爐工，不要將尾焦扔入炭化室，以免影響溫度測(cè)量。 ⑦ 高溫計(jì)誤差太大，不得使用，刮大風(fēng)時(shí)不得測(cè)量。 ⑥ 發(fā)現(xiàn)高低溫號(hào)及時(shí)處理。 上部：炭化室跨越孔處位置。④ 測(cè)量完后，指針應(yīng)擰回0點(diǎn)，并切斷電源。⑤ 測(cè)壓時(shí)，交換設(shè)備必須處于正常狀態(tài)，大風(fēng)、煤氣低壓、停電、吸力調(diào)節(jié)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常情況下不進(jìn)行測(cè)量。2Pa，在下降氣流時(shí)，不超過177。③ 交換后5分鐘開始，分別抽測(cè)火道下降氣流的壓力或測(cè)全爐標(biāo)準(zhǔn)火道下降氣流壓力，兩個(gè)交換測(cè)完一側(cè)，四個(gè)交換測(cè)量全爐。通過調(diào)節(jié)集氣管翻板，使炭化室底部壓力保持在5Pa。④ 測(cè)量時(shí)，加熱系統(tǒng)煤氣壓力，測(cè)量要穩(wěn)定，注意嚴(yán)密不漏氣。⑤ 交換5分鐘在統(tǒng)一口令下，同時(shí)讀出上升氣流蓄熱室頂部，下降氣流蓄熱室頂部和相應(yīng)的下降氣流著火孔壓力，每隔一分鐘測(cè)一次，讀一次，共讀三次。② 點(diǎn)著火把在所有煤氣設(shè)備上(如管道、考克、法蘭、接頭、開閉器、放散管考克、廢氣盤、封墻等處)。② 打開下降氣流的閥頭，伸入通條上下移動(dòng)，不要用力過猛，通條要夾住，要慢慢拉出來。③ 清掃時(shí)應(yīng)從集氣管兩端開始，按順序向集氣管中間逐一清掃，④ 禁止同時(shí)將兩只切換閥接通高壓氨水。③ 煙道翻板軸折斷，吸力降低不能維持加熱時(shí)。⑤ 當(dāng)煤氣管道壓力小于0時(shí)，即向煤氣管道內(nèi)通入少量蒸氣，使管道保持正壓。④ 由調(diào)火工或測(cè)溫工組織開啟交換考克至正常加熱位置。絕對(duì)禁止交換機(jī)停在中間位置(即全部廢氣砣未落嚴(yán))。c．吸力過大，火焰于底部燃燒。④ 檢查磚煤氣道，若有串漏及時(shí)通知熱修組進(jìn)行噴補(bǔ)。著火或管道爆炸時(shí)：① 即停止加熱。⑤ 修復(fù)后用人工交換，檢查完閉后必為正常交換。使用看火鉤必須有橫梁。第七節(jié) 鐵件工崗位技術(shù)操作一、一般操作：(一)、各測(cè)量點(diǎn)的確定：對(duì)各測(cè)基點(diǎn)(彈簧、鋼柱、爐長(zhǎng)、抵抗墻)均應(yīng)做出標(biāo)記，確保各項(xiàng)測(cè)量時(shí)在同一測(cè)量基點(diǎn)上，各測(cè)量基點(diǎn)每年核對(duì)一次。③ 鋼柱曲度測(cè)鋼柱表面中心，爐長(zhǎng)測(cè)保護(hù)板平面(或爐墻表面)，測(cè)距鋼絲距離，測(cè)量要注意鋼尺的垂直度，讀數(shù)后，由另一人負(fù)責(zé)記錄，為保證測(cè)量的準(zhǔn)確，記錄員應(yīng)立即將本次的讀數(shù)與上次讀數(shù)核對(duì)，如有誤差，應(yīng)及時(shí)檢查原因，測(cè)量后，應(yīng)立即拆除鋼絲并把測(cè)線架上的橫鐵放回原處。⑦ 彈簧的測(cè)量和調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)分析計(jì)算上帳入檔。各處滑動(dòng)距離的測(cè)量① 爐端臺(tái)、爐間臺(tái)、牛腿滑動(dòng)距離測(cè)點(diǎn)選在四根混凝土支柱上、下各兩點(diǎn)，集氣管支架滑動(dòng)距離，測(cè)量備支柱到支架的距離。② 根據(jù)彈簧的負(fù)荷曲線查出所測(cè)彈簧的負(fù)荷數(shù)，按其所承受噸位進(jìn)行調(diào)節(jié)，并做好記錄。(新拉條的長(zhǎng)度、直徑、平直度、螺紋長(zhǎng)度、大螺母及焊接強(qiáng)度的檢查)② 刨開拉條鉤，清掃干凈，確定是換拉條頭或整根拉條。③ 將拉條溝清掃干凈，保持平直，熱修工應(yīng)進(jìn)行灌漿。⑾、卸下固定鋼柱裝置及手拉葫蘆，待砌好拉條溝后34小時(shí)，再測(cè)量一次彈簧負(fù)荷，并予以調(diào)整。⑹考克實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加油后應(yīng)注意如下工作。測(cè)量、調(diào)節(jié)砣桿高度① 準(zhǔn)備好鋼尺、記錄紙。② 準(zhǔn)備好活動(dòng)板手、撬棍等，并計(jì)算好應(yīng)調(diào)節(jié)行程的長(zhǎng)度。③ 每月活動(dòng)一次公煙道翻板，先活動(dòng)翻板，然后打開油盒，填滿黃油蓋好蓋板，活動(dòng)翻板進(jìn)不要扳到頭，以免扳回困難，如發(fā)現(xiàn)油盒內(nèi)甘油變亍或灰塵較多，應(yīng)挖出重新?lián)Q上。③每周兩次，可經(jīng)各測(cè)調(diào)蓄熱室頂部吸力同時(shí)進(jìn)行。⑤ 發(fā)生漏處，做好記號(hào)，及時(shí)處理，不能處理的應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人。⑥ 換了也板后要認(rèn)真檢查，保證孔板位置正確，墊子不錯(cuò)眼，不漏氣，放富富有余 開正，待上升氣流時(shí)，用泡沫試漏，發(fā)現(xiàn)漏要先關(guān)加減考克，再處理。攔焦車開動(dòng)時(shí)，要注意勿碰壞線架。 7．設(shè)備各緊固部位要牢固可靠，無松動(dòng)，無開焊變形． 8．設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部位要靈活，無卡阻現(xiàn)象，電機(jī)、減速機(jī)溫度正常，軸承溫度不超過60度，無振動(dòng)．減速機(jī)油位正常，無漏油現(xiàn)象，缺油時(shí)及時(shí)加油。 按照加熱制度核對(duì)，是否做到抄表和儀表顯示一致。檢查爐門冒煙情況和崗位情況，無煙裝煤氨水閥門是否已關(guān)閉。 如當(dāng)班無法處理應(yīng)立即匯報(bào)調(diào)度和車間或與有關(guān)班組聯(lián)系解決。 上班前和班中不準(zhǔn)喝酒，上班前一定穿戴好勞保用品，操作時(shí)，集中精力，防止碰傷、燒傷、燙傷、撞傷等。各移動(dòng)設(shè)備移出后在未返回前禁止停車，嚴(yán)禁用打倒轉(zhuǎn)代替走行閘。 1嚴(yán)禁碰撞照明線、滑線；電器