車身生產部焊接手冊(更新版)
【正文】 1600—190040825101900408251310 表 15 熱鍍鋅鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接GMT板材厚度(毫米)電極壓力(鎊)焊接時間(周)1個脈沖的時間(周)冷卻時間(周)脈沖數焊接電流(千安)維持時間(周)480—670141412670—950161612950217132950—120024823512002872451200—1600328245160035725101600—1900408251019004082510 表16 電鍍鋅鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接GMT板材厚度(毫米)電極壓力(鎊)焊接時間(周)1個脈沖的時間(周)冷卻時間(周)脈沖數焊接電流(千安)維持時間(周)480—670141412670—95016161295021713112950—12002482351200287241251200—160032824516003572513101600—190040825101900408251410遞增電流的選擇 表17 非鍍層鋼板與非鍍層鋼板的焊接遞增階段12345總計遞增電流(A)1504009009009003250焊接點數1001001200120012004100 表18 非鍍層鋼板與熱鍍鋅鋼板的焊接、非鍍層鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接遞增階段12345總計遞增電流(A)1506001000100010003750焊接點數1004007008009002900 表19熱鍍鋅鋼板與熱鍍鋅鋼板的焊接、熱鍍鋅鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接、電鍍鋅鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接。DYBSW001五、內容 返回目錄 焊接工藝的制訂及更改流程 焊接參數的選擇焊接工程師參考下列表進行參數設定、檢查和調整。2V 保護氣流量：15~20L/min 返回目錄。附件一：焊接質量控制流程圖電極的選用、修磨及更換 返回目錄目前東岳車身生產部共有電極帽28種，其中可用修磨器修磨再次使用的有3種：MWP6287，MWP6288，T13，其余25種電極帽均不能用修磨器進行修磨。除焊接圖紙上有工藝規(guī)定的焊點，所有焊點都是結構點焊。） 檢查頻率：所有焊縫須進行100%檢查。10176。在“焊接非破壞檢查單”上做好記錄。非破壞檢查：用橡皮管套住被檢查螺栓，用1鎊榔頭從上下左右四個方向敲擊螺栓至變形15度，恢復變形再從正面敲擊，如凸焊處未出現脫落，則認為凸焊合格。非破壞檢查使用焊接組指定的專用板手，用板手套筒罩住螺柱并轉動，螺柱剝落則此焊點不合格，需重新補焊。A. 清點焊點個數。表45 電阻點焊焊核直徑參照MINIMUM WELD SIZE FOR RESISTANCESPOT WELDS母材厚度（mm）焊核直徑(mm)~~~~~~~~ 電阻凸焊焊核尺寸要求最小為整個凸焊零件完整焊核的2/3。如返修工位的焊槍焊不到該點,可用混合氣體保護焊塞焊進行補焊,補焊位置必須離返修點6 mm
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